本實(shí)用新型涉及套絲機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，它能在加工完成時(shí)自動(dòng)退刀，更能節(jié)省人力保護(hù)板牙韌口的鋒利,提高自動(dòng)化的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前公知的套絲機(jī)的板牙頭分為手動(dòng)退刀和自動(dòng)退刀，自動(dòng)退刀主要適用于錐螺紋，錐螺紋的特點(diǎn)是加工的螺紋長(zhǎng)度短，直徑要求不高，其自動(dòng)退刀的結(jié)構(gòu)特征與受控接口均不支持直螺紋大長(zhǎng)度、高精度的技術(shù)要求，且曲線盤極易移位，加工的螺紋直徑變化極大，而手動(dòng)退刀的板牙頭在完成套絲時(shí)需人工退刀，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，且人的不確定性均可出現(xiàn)質(zhì)量、安全事故，限制了自動(dòng)化的推廣。申請(qǐng)?zhí)枮?00920202143.5的專利也只是在錐螺紋自動(dòng)退刀，切換至直螺紋時(shí)需手動(dòng)退刀，更無謂大長(zhǎng)度加工的自動(dòng)退刀。本實(shí)用新型可以在錐、直螺紋，長(zhǎng)、短螺紋，管直螺紋、圓鋼直螺紋等各種工況下自動(dòng)退刀，加工精度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決人工的不確定性，降低使用工人的熟練度，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高套絲機(jī)的加工精度，擴(kuò)大套絲機(jī)的自動(dòng)化應(yīng)用，本實(shí)用新型所提供的支持自動(dòng)退刀的錐、直螺紋兩用板牙頭，提高了套絲機(jī)的自動(dòng)化，擴(kuò)大了套絲機(jī)的應(yīng)用范圍。本實(shí)用新型所提供的一種自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，該系統(tǒng)能在加工完成時(shí)自動(dòng)退刀，使套絲機(jī)開機(jī)工作后不用人工監(jiān)管，完工后實(shí)行自行退刀，增加了1人多機(jī)的管理方式，本實(shí)用新型在定尺系統(tǒng)的配合下還擁有自動(dòng)定尺的功能。

本實(shí)用新型的方案是：

在公知的錐螺紋套絲機(jī)的板牙頭中增加了一個(gè)滑塊平臺(tái)，滑塊平臺(tái)設(shè)置在鉸接在滑架上的鉸接盤上，其功能在于支持上一級(jí)定尺系統(tǒng)的控制滑塊直線滑動(dòng)；在退刀時(shí)回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)盤上，增加了控制回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)的接口平臺(tái) ，該接口平臺(tái)受控于上一級(jí)的控制滑塊，上一級(jí)的控制滑塊在滑塊平臺(tái)上滑動(dòng)， 板牙頭手柄設(shè)在回轉(zhuǎn)盤的接口上，使得板牙頭更具操控性，該板牙頭各組件在控制滑塊的配合下，完成錐、直兩用螺紋板牙頭的自動(dòng)退刀。在該方案中接口平臺(tái)與滑塊平臺(tái)，通過定尺系統(tǒng)上的滑塊來控制，控制與接口平臺(tái)相連的回轉(zhuǎn)盤與鉸接

盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而克服加工件跳動(dòng)對(duì)板牙頭加工精度的影響，保證了加工精度。所述滑塊平臺(tái)在該方案中保證了上一級(jí)滑塊在上面精確的直線滑動(dòng)，使得同時(shí)直徑更加精確，自動(dòng)退刀順利實(shí)施；

所述自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了:鉸接盤、托盤、曲線盤、回轉(zhuǎn)盤，所述鉸接盤鉸接在所述滑架上，所述滑塊平臺(tái)設(shè)置在鉸接盤上，可設(shè)置在鉸接盤的外圓周上或外圓周內(nèi)，滑塊平臺(tái)下部擱在滑架的另一側(cè)，所述托盤套裝固定在安裝有螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上，所述鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤與托盤套接固定前，剩余的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤與曲線盤鎖緊固定，并套裝在托盤上，所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接口平臺(tái)，所述接口平臺(tái)擱在滑塊上，設(shè)置位置與滑塊平臺(tái)對(duì)應(yīng)匹配，所述板牙頭手柄設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤的外圓周上，與曲線盤鎖緊固定的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有回轉(zhuǎn)彈簧。

所述鉸接盤與回轉(zhuǎn)盤只是對(duì)其在板牙頭中的位置、動(dòng)態(tài)的零件描述，螺紋刀可安裝在鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上，托盤的安裝與螺紋刀的安裝位置匹配，各部件在板牙頭中的結(jié)構(gòu)與作用為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟 悉與理解，不一累述 。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型采用了:所述鉸接盤鉸接在滑架,所述鉸接盤上設(shè)置滑塊平臺(tái)，滑塊平臺(tái)設(shè)置在鉸接盤的上，該位置有利于提高加工精度；所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置有接口，所述上一級(jí)定尺系統(tǒng)的控制滑塊擱在滑塊平臺(tái)上，控制接口平臺(tái)，使得接口平臺(tái)、滑塊、滑塊平臺(tái)的結(jié)合，克服了工件跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響；使得板牙頭具備了錐、直螺紋自動(dòng)退刀的功能，加工精準(zhǔn)；使得板牙頭在任何長(zhǎng)度下均可接受控制，自動(dòng)退刀；擴(kuò)大了板牙頭的應(yīng)用，突破了板牙頭在錐、直螺紋加工的自動(dòng)化應(yīng)用的技術(shù)壁壘。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)右視圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭的立體結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:

實(shí)施例：參見附圖1—2所述自動(dòng)退刀的錐、直兩用的螺紋板牙頭，包括了:鉸接盤1、托盤4、回轉(zhuǎn)盤7、曲線盤8，所述鉸接盤1通過鉸接盤上的鉸接孔11鉸接在所述滑架2上，所述滑塊平臺(tái)3設(shè)置在鉸接盤的外圓周位置上，滑塊平臺(tái)下部擱在滑架的另一側(cè)，上部擱有控制滑塊5，所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有接口平臺(tái)6，設(shè)置位置與滑塊平臺(tái)對(duì)應(yīng)匹配，所述接口平臺(tái)6擱在控制滑塊5上，所述板牙頭手柄9設(shè)置在接口平臺(tái)6上，所述螺紋刀10套裝在鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上。

所述托盤4套裝固定在安裝有螺紋刀10的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上，所述曲線盤與無螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤，鎖緊套裝在托盤4上，所述無螺紋刀的鉸接盤或回轉(zhuǎn)盤上還安裝有回轉(zhuǎn)彈簧。

作為優(yōu)選，螺紋刀安裝在鉸接盤上 。

作為優(yōu)選，托盤套裝固定在鉸接盤上。

作為優(yōu)選，曲線盤與回轉(zhuǎn)盤鎖緊套裝在托盤上 。

作為優(yōu)選，滑塊平臺(tái)設(shè)置在鉸接盤外圓周位置。

作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)盤外圓周設(shè)有接口平臺(tái)，與滑塊平臺(tái)對(duì)應(yīng)匹配。

裝上所需螺型的螺紋刀，按螺規(guī)調(diào)整好直徑， 板牙頭工作時(shí)，所述螺紋刀10所受的力通過曲線盤傳遞到接口平臺(tái)[6]，接口平臺(tái)由于滑塊的阻擋無法回轉(zhuǎn)，加工螺紋的直徑得到穩(wěn)定，當(dāng)螺紋長(zhǎng)度達(dá)到要求后，下一機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，拉出控制滑塊，接口平臺(tái)在回轉(zhuǎn)彈簧的合力作用下向下回轉(zhuǎn)，螺紋刀沿曲線盤的曲線軌跡完成退刀。在該實(shí)施例中，所述滑塊平臺(tái)在該方案中保證了上一級(jí)滑塊在上面精準(zhǔn)滑動(dòng)，使得套絲直徑精確，自動(dòng)退刀順利實(shí)施。

本實(shí)施例中，錐、直螺紋的加工無需切換就可以完成自動(dòng)退刀，只需要換上所需螺型、螺規(guī)的螺紋刀調(diào)整好加工直徑，就能滿足錐、直螺紋板牙頭的自動(dòng)退刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、可靠，加工精度顯著提高。