本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器。

背景技術(shù)：

對(duì)薄壁件的機(jī)加工工裝設(shè)計(jì)，一般設(shè)三個(gè)固定支撐，定位高度方向。加工時(shí)三個(gè)固定定位點(diǎn)承受Z方向的切削力，定位點(diǎn)距離較遠(yuǎn)且工件壁厚薄處，切削時(shí)工件表面粗糙、有震紋，這是加工中常遇到的問題。普遍采用的解決方法是增加輔助支撐。德國(guó)和日本實(shí)用新型了氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，已在現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)線上普遍使用，本實(shí)用新型則有別于以上結(jié)構(gòu)，能達(dá)到同樣的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、性能可靠的氣動(dòng)/油壓輔助支撐。

為達(dá)到上述的目的所采用的技術(shù)方案如下：

1、一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，包括活動(dòng)套、彈簧、缸頭、鋼珠、導(dǎo)向螺釘、活塞桿和缸端蓋，其特征在于，所述的活動(dòng)套的內(nèi)腔放置彈簧、缸頭的軸頭和鋼珠，并用導(dǎo)向螺釘擰過活動(dòng)套上的螺釘孔至軸頭的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的缸頭內(nèi)設(shè)有小內(nèi)腔與大內(nèi)腔，所述的活塞桿的大小端設(shè)有2組密封環(huán)槽放置O型圈，活塞桿的小端套入缸頭的小內(nèi)腔，其大端放置缸頭的大內(nèi)腔內(nèi)，所述的缸端蓋與缸頭的密封端面放置平面密封墊，并用內(nèi)六角螺釘擰緊。

2、如技術(shù)方案1所述的一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，其中，所述的缸頭的軸頭上徑向均布設(shè)有8個(gè)小孔及軸向的導(dǎo)向槽，在8個(gè)小孔中涂黃油裝入8個(gè)鋼珠，缸頭上均布設(shè)有4個(gè)螺紋孔和大小內(nèi)腔及油管接頭螺紋。

3、如技術(shù)方案1所述的一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，其中，所述的缸端蓋上均布設(shè)有4個(gè)過釘孔和油管接頭螺紋，油管接頭螺紋用于進(jìn)/回氣/油。

4、如技術(shù)方案1所述的一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，其中，所述的活塞桿在缸頭內(nèi)被氣壓或油壓推動(dòng)作用下靠活塞桿上的錐面鎖緊被彈簧支撐的活動(dòng)套。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用，性能可靠，各部件可批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大幅度降低成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，

圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖，

圖3為本實(shí)用新型的活動(dòng)套結(jié)構(gòu)剖視圖，

圖4為本實(shí)用新型的缸頭主視剖視圖，

圖5為本實(shí)用新型的圖4中A-A截面圖，

圖6為本實(shí)用新型的活塞桿主視圖，

圖7為本實(shí)用新型的缸端蓋主視剖視圖，

圖8為本實(shí)用新型的缸端蓋仰視圖。

在圖1~圖8中，活動(dòng)套（1）、彈簧（2）、缸頭（3）、鋼珠（4）、導(dǎo)向螺釘（5）、活塞桿（6）、O型圈（7）、缸端蓋（8）、內(nèi)六角螺釘（9）、平面密封墊（10）、內(nèi)腔（11）、螺釘孔（12）、軸頭（13）、小孔（14）、導(dǎo)向槽（15）、小內(nèi)腔（16）、螺紋孔（17）、密封端面（18）、大內(nèi)腔（19）、油管接頭螺紋（20）、錐面（21）、密封環(huán)槽（22）、螺孔（23）。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述：

參照?qǐng)D1至圖8所示，一種氣動(dòng)/油壓輔助支撐器，包括活動(dòng)套、彈簧、缸頭、鋼珠、導(dǎo)向螺釘、活塞桿和缸端蓋，其中，所述的活動(dòng)套1的內(nèi)腔11放置彈簧2、缸頭3的軸頭13和鋼珠4，并用導(dǎo)向螺釘5擰過活動(dòng)套1上的螺釘孔12至軸頭13的導(dǎo)向槽15內(nèi)，所述的缸頭3內(nèi)設(shè)有小內(nèi)腔16與大內(nèi)腔19，所述的活塞桿6的大小端設(shè)有2組密封環(huán)槽22放置O型圈7，活塞桿6的小端套入缸頭3的小內(nèi)腔16，其大端放置缸頭3的大內(nèi)腔19內(nèi)，所述的缸端蓋8與缸頭3的密封端面18放置平面密封墊10，并用內(nèi)六角螺釘9擰緊。

所述的缸頭3的軸頭13上徑向均布設(shè)有8個(gè)小孔14及軸向的導(dǎo)向槽15，在8個(gè)小孔14中涂黃油裝入8個(gè)鋼珠4，缸頭3上均布設(shè)有4個(gè)螺紋孔17和大內(nèi)腔19及油管接頭螺紋20。

所述的缸端蓋8上均布設(shè)有4個(gè)螺釘孔23和油管接頭螺紋20，油管接頭螺紋20用于進(jìn)/回氣/油。

所述的活塞桿6在缸頭3內(nèi)被氣壓或油壓推動(dòng)作用下靠活塞桿6上的錐面21鎖緊被彈簧2支撐的活動(dòng)套1。

工作原理：所述的缸端蓋8和缸頭3各設(shè)有油管接頭螺紋20，用于進(jìn)/回氣/油，當(dāng)缸端蓋8的油管接頭螺紋20接通氣/油壓力端時(shí)，活塞桿6上行，活塞桿6上部?jī)啥五F面21把8個(gè)鋼珠4徑向漲出，對(duì)活動(dòng)套1內(nèi)壁產(chǎn)生巨大的漲緊力，活動(dòng)套1和缸頭3緊固在一起，產(chǎn)生強(qiáng)大的輔助支撐力；當(dāng)缸頭3的油管接頭螺紋20接通氣/油壓力端時(shí)，活塞桿6下行，活塞桿6上部?jī)啥五F面21離開8個(gè)鋼珠4，活動(dòng)套1就能在缸頭3的軸頭13上由彈簧2向上推移。

本具體實(shí)施方式的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用，性能可靠，各部件可批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，大幅度降低成本，作為標(biāo)準(zhǔn)部件可靈活增加到生產(chǎn)過程中解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題。