本實用新型涉及一種棒料剪斷機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種棒料剪斷機徑向約束剪切裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車、農(nóng)機、軍工、軸承等行業(yè)的飛速發(fā)展，對棒料剪斷機工作精度的要求越來越高，由于棒料剪切下料質(zhì)量不僅直接關(guān)系到鍛件質(zhì)量，還關(guān)系到材料消耗和鍛造成本，因此如何提高棒料剪切下料質(zhì)量，壓縮原材料消耗，降低下料成本，一直是剪切行業(yè)的奮斗目標(biāo)。

傳統(tǒng)的棒料剪斷機上下刀片均為半圓開式，在上刀剪力及下刀與壓料力共同作用下，被剪棒料在彎曲，拉伸，壓塌的狀態(tài)下被剪切，其剪端面在受彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的同時參與剪切，由于棒料在剪切時先彎后斷即自由剪切。由于是自由剪切，被剪棒料端面不但壓塌大，而且端面傾斜度也大，剪端面經(jīng)常出現(xiàn)馬蹄形或棗核形，很難滿足精密鍛造及機加工藝對剪切下料質(zhì)量及成本的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種棒料剪斷機徑向約束剪切裝置，使其解決了傳統(tǒng)棒料剪斷機自由剪切下被剪棒料端面壓塌大，端面傾斜度大，剪端面出現(xiàn)馬蹄形、棗核形的難題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種棒料剪斷機徑向約束剪切裝置，其中，包括托料體和能量轉(zhuǎn)換器，所述托料體包括托料頭、托料座和油缸，所述托料座的上方設(shè)置有所述托料頭，所述托料座的下方設(shè)置有所述油缸，所述能量轉(zhuǎn)換器包括油路塊、底板和蓄能器，所述油路塊設(shè)置有所述底板上，所述蓄能器設(shè)置在所述油路塊上，所述油缸與所述油路塊通過軟管連接。

優(yōu)選的，所述油路塊上設(shè)置有安全閥、電磁換向閥、單向閥和連接油缸截止閥，所述油路塊的前端設(shè)置有所述單向閥和所述連接油缸截止閥，所述油路塊的后端設(shè)置有所述電磁換向閥，所述油路塊的右端設(shè)置有所述安全閥，所述單向閥位于所述連接油缸截止閥的上方。

優(yōu)選的，還包括壓料裝置、滑塊和刀片，所述刀片包括上刀片和下刀片，所述所述上刀片和所述下刀片對應(yīng)設(shè)置，所述滑塊位于所述上刀片的上方，所述壓料裝置位于所述上刀片的左端。

優(yōu)選的，還包括擋料器定尺裝置，所述擋料器定尺裝置設(shè)置在所述刀片的右端，并且位于棒料進料的軸向上。

優(yōu)選的，所述油路塊上設(shè)置有蓄能器充液接頭、測壓點接頭和連接油缸接頭，所述蓄能器充液接頭位于所述連接油缸接頭的上方，所述測壓點接頭位于所述油路塊左側(cè)端面的中心處。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有連接板，所述底板通過所述連接板與所述油路塊固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用專利采用徑向約束剪切，剪端面承受純剪切，不僅剪端面平整，而且剪端面傾斜度小于1-2度，剪切端面圓度小于0.96，棒料剪斷機工作精度滿足了精密鍛造及機加工藝對剪切下料質(zhì)量及成本的要求，解決了傳統(tǒng)棒料剪斷機自由剪切下被剪棒料端面壓塌大，端面傾斜度大，剪端面出現(xiàn)馬蹄形、棗核形的難題。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例托料體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的實施例能量轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3是本實用新型的實施例能量轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本實用新型作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本實用新型的限定。

如圖1至圖3所示，本實用新型的實施例包括托料體和能量轉(zhuǎn)換器，托料體包括托料頭14、托料座13和油缸12，托料座13的上方設(shè)置有托料頭14，托料座13的下方設(shè)置有油缸12，能量轉(zhuǎn)換器包括油路塊10、底板1和蓄能器9，油路塊10設(shè)置有底板1上，蓄能器9設(shè)置在油路塊10上，油缸12與油路塊10通過軟管連接。

油路塊10上設(shè)置有安全閥8、電磁換向閥11、單向閥7和連接油缸截止閥6，油路塊10的前端設(shè)置有單向閥7和連接油缸截止閥6，油路塊10的后端設(shè)置有電磁換向閥11，油路塊10的右端設(shè)置有安全閥，單向閥8位于連接油缸截止閥6的上方。

還包括壓料裝置15、滑塊18和刀片，刀片包括上刀片16和下刀片17，上刀片16和下刀片17對應(yīng)設(shè)置，滑塊18位于上刀片16的上方，壓料裝置15位于上刀片16的左端。

還包括擋料器定尺裝置19，擋料器定尺裝置19設(shè)置在刀片的右端，并且位于棒料進料的軸向上。

油路塊10上設(shè)置有蓄能器充液接頭5、測壓點接頭4和連接油缸接頭3，蓄能器充液接頭5位于連接油缸接頭3的上方，測壓點接頭4位于油路塊10左側(cè)端面的中心處。

底板1上設(shè)置有連接板2，底板1通過連接板2與油路塊10固定連接。

本實施例中，正對上刀片16下面、緊靠下刀片17設(shè)置有由托料頭14、托料座13、常態(tài)活塞桿伸出的油缸12組合成的托料體，托料體通過螺栓與棒料剪床身連成一體，其油缸12內(nèi)油壓通過油管(軟管)與初始壓力可調(diào)的能量轉(zhuǎn)換器保持相同壓力。托料頭14為可更換結(jié)構(gòu)，托料頭14的上部形狀與下刀片17相似，高度等高。初始壓力可調(diào)的能量轉(zhuǎn)換器由油路塊10及安裝其上的安全閥8、電磁換向閥11、單向閥7、連接油缸截止閥6、蓄能器9等組成相當(dāng)于可調(diào)壓力、可調(diào)回程時間的氮氣彈簧。

工作時，當(dāng)被剪棒料通過壓料裝置15、下刀片17及托料頭14碰觸擋料器定尺裝置19后，壓料裝置15開始壓料，帶有上刀片16的滑塊18下行，當(dāng)上刀片16接觸棒料后，棒料被剪切部分則被上刀片16與托料頭14緊緊抱住后同步平行下移，剪切力與油缸12內(nèi)油壓被壓縮產(chǎn)生的向上反力形成對被剪棒料的徑向約束力。電磁換向閥11由plc控制實現(xiàn)油缸返程復(fù)位時間可控，通過油路塊10上的蓄能器充液接頭5可方便調(diào)整油缸12內(nèi)油液壓力從而實現(xiàn)最優(yōu)徑向約束剪切。由于采用約束剪切原理進行剪切，被剪棒料在徑向受到強力約束，剪切時由徑向約束裝置強制棒料不準(zhǔn)彎曲，迫使被剪棒料只能沿著滑塊運動方向平行移動，剪端面承受純剪切，不僅剪端面變形小平整，而且端面傾斜度小。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。