本實(shí)用新型涉及鋼帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼帶在熱軋或冷軋前，通常需要進(jìn)行退火和酸洗過(guò)程，以提高不銹鋼帶的加工韌性和去除不銹鋼帶表面的氧化層。在退火生產(chǎn)線上，為了確保生產(chǎn)的連續(xù)性，當(dāng)前一卷不銹鋼帶輸送至尾端時(shí)，通常需要采用鋼帶剪切機(jī)對(duì)前一卷鋼帶的尾端和后一卷鋼帶的前端進(jìn)行剪切然后進(jìn)行對(duì)接焊接，如此在前一卷不銹鋼帶輸送完畢后，后一卷不銹鋼帶可以繼續(xù)往前輸送?，F(xiàn)有的鋼帶剪切機(jī)，通常采用液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)上切刀裝置升降，當(dāng)上切刀裝置運(yùn)行到最低位置時(shí)(即剪切完成時(shí))，液壓缸停止工作，控制上切刀裝置停止下行。在液壓缸停止工作的瞬間，由于上切刀裝置整體的重量和慣性沖擊力非常大，在液壓缸驟停的瞬間上切刀裝置極易產(chǎn)生震動(dòng)，導(dǎo)致不銹鋼帶的切口容易受損，不利于后續(xù)焊接并最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)會(huì)對(duì)液壓缸造成一定程度的沖擊破壞，影響設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和降低設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架、液壓缸、控制器、上切刀裝置和下切刀裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座的左右兩端分別安裝有滑塊，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)于滑塊的位置設(shè)置有豎直導(dǎo)軌，所述上切刀座通過(guò)滑塊與豎直導(dǎo)軌的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架上，所述液壓缸設(shè)置在上切刀座上 方的機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)上切刀座垂直升降，所述液壓缸與控制器電連接，所述滑塊的底面固定有橡膠墊塊，所述橡膠墊塊的底面安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)橡膠墊塊側(cè)面開設(shè)的線孔與控制器電連接，所述上切刀安裝在上切刀座的底部；

所述下切刀裝置包括下切刀座和兩個(gè)下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的機(jī)架上，所述下切刀座的左右兩端對(duì)應(yīng)于橡膠墊塊安裝有止位平臺(tái)，兩個(gè)下切刀并排安裝在下切刀座的頂部，兩個(gè)下切刀之間形成切刀槽，所述切刀槽與上切刀平行設(shè)置且位于上切刀的正下方。

其中，所述上切刀傾斜安裝在上切刀座的底部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)在上切刀座兩端的滑塊底面設(shè)置橡膠墊塊以及在下切刀座的兩端設(shè)置止位平臺(tái)，當(dāng)上切刀下行至最低位置即剪切完成時(shí)，橡膠墊塊會(huì)頂靠在止位平臺(tái)上，由橡膠墊塊底面安裝的壓力傳感器感應(yīng)到壓力后傳遞信號(hào)給控制器進(jìn)而控制液壓缸停止運(yùn)行，如此在液壓缸停止工作時(shí)，上切刀裝置不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，有效防止了不銹鋼帶的切口受損和對(duì)液壓缸造成沖擊破壞，從而提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)的上切刀與下切刀的裝配示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-機(jī)架； 2-液壓缸； 3-控制器； 4-上切刀座； 5-上切刀； 6-滑塊； 7-豎直導(dǎo)軌； 8-橡膠墊塊； 9-壓力傳感器； 10-下切刀座； 11-下切刀； 12-止位平臺(tái)； 13-切刀槽。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在上切刀座兩端的滑塊底面設(shè)置橡膠墊塊以及在下切刀座的兩端設(shè)置止位平臺(tái)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)，包括機(jī)架1、液壓缸2、控制器3、上切刀裝置和下切刀裝置；

所述上切刀裝置包括上切刀座4和上切刀5，所述上切刀座4的左右兩端分別安裝有滑塊6，所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)于滑塊6的位置設(shè)置有豎直導(dǎo)軌7，所述上切刀座4通過(guò)滑塊6與豎直導(dǎo)軌7的配合可升降地設(shè)置在機(jī)架1上，所述液壓缸2設(shè)置在上切刀座4上方的機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)上切刀座4垂直升降，所述液壓缸2與控制器3電連接，所述滑塊6的底面固定有橡膠墊塊8，所述橡膠墊塊8的底面安裝有壓力傳感器9，所述壓力傳感器9通過(guò)橡膠墊塊8側(cè)面開設(shè)的線孔與控制器3電連接，所述上切刀5安裝在上切刀座4的底部；

所述下切刀裝置包括下切刀座10和兩個(gè)下切刀11，所述下切刀座10固定在上切刀座4下方的機(jī)架上，所述下切刀座10的左右兩端對(duì)應(yīng)于橡膠墊塊8安裝有止位平臺(tái)12，兩個(gè)下切刀11并排安裝在下切刀座10的頂部，兩個(gè)下切刀11之間形成切刀槽13，所述切刀槽13與上切刀5平行設(shè)置且位于上切刀5的正下方。

在上述實(shí)施例中，橡膠墊塊8和止位平臺(tái)12在上切刀5下行至最低位置即剪切完成時(shí)相互接觸，壓力傳感器9感應(yīng)到壓力后傳遞信號(hào)給控制器3，再由控制器3控制液壓缸2停止運(yùn)行。雖然液壓缸2停止運(yùn)行會(huì)稍稍滯后一點(diǎn)，但滯后時(shí)間非常短暫，在此過(guò)程中橡膠墊塊8會(huì)發(fā)生細(xì)微的彈性變形以吸收液壓缸2的下行壓力，而壓力傳感器9也可以借此感應(yīng)到壓力而傳遞信號(hào)給控制器3。因此，在液壓缸2停止運(yùn)行的時(shí)候，橡膠墊塊8是稍稍壓緊在止位平臺(tái)12上的，可以對(duì)上切刀裝置起到很好的緩沖和定位作用，有效防止上切刀裝置產(chǎn)生震動(dòng)，從而避免不銹鋼帶的切口受損和對(duì)液壓缸造成沖擊破壞，提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。

在上述實(shí)施例中，橡膠墊塊8的底面可高出上切刀5的刀刃5～10cm，止位平臺(tái)12的頂面與下切刀11的刀刃平齊。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)在上切刀座兩端的滑 塊底面設(shè)置橡膠墊塊以及在下切刀座的兩端設(shè)置止位平臺(tái)，當(dāng)上切刀下行至最低位置即剪切完成時(shí)，橡膠墊塊會(huì)頂靠在止位平臺(tái)上，由橡膠墊塊底面安裝的壓力傳感器感應(yīng)到壓力后傳遞信號(hào)給控制器進(jìn)而控制液壓缸停止運(yùn)行，如此在液壓缸停止工作時(shí)，上切刀裝置不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，有效防止了不銹鋼帶的切口受損和對(duì)液壓缸造成沖擊破壞，從而提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。

進(jìn)一步的，所述上切刀5傾斜設(shè)置在上切刀座4的底部。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：通過(guò)將上切刀傾斜設(shè)置在上切刀座的底部，剪切時(shí)，上切刀可以從不銹鋼帶的一端向另一端逐漸剪切，降低所需的剪切力，并且有效防止不銹鋼帶剪切變形。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的運(yùn)行平穩(wěn)可靠的鋼帶剪切機(jī)，通過(guò)在上切刀座兩端的滑塊底面設(shè)置橡膠墊塊以及在下切刀座的兩端設(shè)置止位平臺(tái)，當(dāng)上切刀下行至最低位置即剪切完成時(shí)，橡膠墊塊會(huì)頂靠在止位平臺(tái)上，由橡膠墊塊底面安裝的壓力傳感器感應(yīng)到壓力后傳遞信號(hào)給控制器進(jìn)而控制液壓缸停止運(yùn)行，如此在液壓缸停止工作時(shí)，上切刀裝置不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，有效防止了不銹鋼帶的切口受損和對(duì)液壓缸造成沖擊破壞，從而提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。