本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在鋁合金型材制作工藝中，擠壓成型是非常關(guān)鍵而且重要的工序，在擠壓成型工序中，需要將鋁合金棒料通過擠壓機(jī)加熱熔融，然后由成型模具拉出成型。為了提高生產(chǎn)效率和降低能耗，鋁合金棒料和成型模具都事先經(jīng)過預(yù)熱。傳統(tǒng)加熱爐發(fā)熱源大都使用高熱煤作為發(fā)熱源，每生產(chǎn)3.5噸鋁型材需要消耗1噸高熱煤，煤的價格大概在1200元/噸，成本較高；且使用高熱煤作為發(fā)熱源，在燃燒過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體，如燃燒不完全的一氧化碳或燃燒完全后的溫室氣體二氧化碳等，同時還會生成大量的粉塵，對環(huán)境污染較大，另外現(xiàn)在棒料輸送一般需要人工參與，工作費(fèi)時費(fèi)力。因此，為解決以上問題，亟待研發(fā)一種新的加熱爐，能夠解決以上的缺陷，具有高效、環(huán)保等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種采用電磁加熱，并設(shè)置多個加熱機(jī)構(gòu)的高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)，包括多管道電磁加熱爐和自動上棒進(jìn)棒料架，所述多管道電磁加熱爐由爐體、加熱機(jī)構(gòu)和散熱風(fēng)機(jī)組成，其中加熱機(jī)構(gòu)由電磁線圈和內(nèi)層鋼管組成，內(nèi)層鋼管外部環(huán)繞電磁線圈，電磁線圈與內(nèi)層鋼管之間設(shè)有保溫棉層，該加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有數(shù)個，均勻分布于多管道電磁加熱爐的上部；所述多管道電磁加熱爐的下部設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)，多管道電磁加熱爐的側(cè)面設(shè)有數(shù)個溫控儀，沿多管道電磁加熱爐的軸向直線分布；所述多管道電磁加熱爐的出料口處設(shè)有數(shù)個滑動托架；所述多管道電磁加熱爐上還設(shè)有中頻電源驅(qū)動電箱，該中頻電源驅(qū)動電箱內(nèi)設(shè)有自動恒溫保溫系統(tǒng)；所述多管道電磁加熱爐的前側(cè)設(shè)有自動上棒進(jìn)棒料架，該自動上棒進(jìn)棒料架包括放料架、傳動減速機(jī)、換位杠桿、換位缸、送料導(dǎo)向槽、輔助送料鏈條、送料架和送料主缸，所述放料架的頂部設(shè)有數(shù)個送料導(dǎo)向槽，該送料導(dǎo)向槽上安裝換位杠桿，該換位杠桿的底部連接換位缸，送料導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)有輔助送料鏈條，該輔助送料鏈條連接傳動減速機(jī)，通過傳動減速機(jī)驅(qū)動，送料導(dǎo)向槽的前端設(shè)有送料架，該送料架上安裝送料主缸；該有自動上棒進(jìn)棒料架上安裝長度監(jiān)測系統(tǒng)；所述多管道電磁加熱爐與自動上棒進(jìn)棒料架之間設(shè)有多位定位式剪刀或單位移動式剪刀，其中單位移動式剪刀由剪切機(jī)架、剪切氣缸、退料氣缸和移位油缸組成，其中剪切氣缸設(shè)于剪切機(jī)架的頂部，退料氣缸設(shè)于剪切機(jī)架的一側(cè)，退料氣缸的下方設(shè)有移位油缸，剪切機(jī)架安裝在地面滑軌上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述送料主缸為氣缸或油缸。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述多位定位式剪刀和單位移動式剪刀上均設(shè)有自動退料系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)采用中頻電磁加熱鋼管，升溫快速，熱效率高，能耗損失極低，采用多管道方式，大大節(jié)省了產(chǎn)品占用的空間長度，原單管道占用長度為15米-17米左右，而多管道加熱爐占用長度為8米-13米左右(含多管道電磁加熱爐、自動上料進(jìn)料架、固定剪刀或移動式剪刀)，由于管道增加，產(chǎn)品長度減少了，但多管道實(shí)際增加了加熱管道的長度，原產(chǎn)品加熱長度為9米左右，多管道長度為6米左右，兩管道實(shí)際加熱長度就達(dá)到12米，三管道達(dá)到18米，以此類推，極大地提高了生產(chǎn)效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為多管道電磁加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動上棒進(jìn)棒料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為單位移動式剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，高效節(jié)能多通道電熱鋁棒加熱系統(tǒng)，包括多管道電磁加熱爐1和自動上棒進(jìn)棒料架2，所述多管道電磁加熱爐1由爐體11、加熱機(jī)構(gòu)12和散熱風(fēng)機(jī)13組成，其中加熱機(jī)構(gòu)12由電磁線圈14和內(nèi)層鋼管15組成，內(nèi)層鋼管15外部環(huán)繞電磁線圈14，電磁線圈14與內(nèi)層鋼管15之間設(shè)有保溫棉層16，該加熱機(jī)構(gòu)12設(shè)有數(shù)個，均勻分布于多管道電磁加熱爐1的上部；所述多管道電磁加熱爐1的下部設(shè)有散熱風(fēng)機(jī)13，多管道電磁加熱爐1的側(cè)面設(shè)有數(shù)個溫控儀17，沿多管道電磁加熱爐1的軸向直線分布；所述多管道電磁加熱爐1的出料口處設(shè)有數(shù)個滑動托架；所述多管道電磁加熱爐1上還設(shè)有中頻電源驅(qū)動電箱，該中頻電源驅(qū)動電箱內(nèi)設(shè)有自動恒溫保溫系統(tǒng)；

所述多管道電磁加熱爐1的前側(cè)設(shè)有自動上棒進(jìn)棒料架2，該自動上棒進(jìn)棒料架2包括放料架21、傳動減速機(jī)22、換位杠桿23、換位缸24、送料導(dǎo)向槽25、輔助送料鏈條、送料架26和送料主缸27，所述放料架21的頂部設(shè)有數(shù)個送料導(dǎo)向槽25，該送料導(dǎo)向槽25上安裝換位杠桿23，該換位杠桿23的底部連接換位缸24，送料導(dǎo)向槽25內(nèi)還設(shè)有輔助送料鏈條，該輔助送料鏈條連接傳動減速機(jī)22，通過傳動減速機(jī)22驅(qū)動，送料導(dǎo)向槽25的前端設(shè)有送料架26，該送料架26上安裝送料主缸27，該送料主缸27為氣缸或油缸；該有自動上棒進(jìn)棒料架2上安裝長度監(jiān)測系統(tǒng)；

所述多管道電磁加熱爐1與自動上棒進(jìn)棒料架2之間設(shè)有多位定位式剪刀或單位移動式剪刀3，兩種剪刀上都配備自動退料系統(tǒng)，如不配備自動退料系統(tǒng)，加熱好的原材料長時間接觸剪刀，將造成原料冷卻，無法加工；

所述單位移動式剪刀3由剪切機(jī)架31、剪切氣缸32、退料氣缸33和移位油缸34組成，其中剪切氣缸32設(shè)于剪切機(jī)架31的頂部，退料氣缸33設(shè)于剪切機(jī)架31的一側(cè)，退料氣缸33的下方設(shè)有移位油缸34，剪切機(jī)架31安裝在地面滑軌35上，能夠沿地面滑軌35進(jìn)行移動。

本實(shí)用新型的工作原理：當(dāng)自動上棒進(jìn)棒料架2的某一送料導(dǎo)向槽25內(nèi)原料即將用盡時，原料探測器發(fā)出電信號，由電控系統(tǒng)發(fā)出上料指令，將對送料導(dǎo)向槽25自動補(bǔ)充棒材(由于探測器識別缺料導(dǎo)向槽，并由換位氣缸執(zhí)行精準(zhǔn)操作)，送料時，由長度監(jiān)測系統(tǒng)檢測棒材長度是否達(dá)到要求；

當(dāng)送料系統(tǒng)檢測到原料達(dá)到要求的長度，剪刀系統(tǒng)會發(fā)出剪切指令，剪切完畢后執(zhí)行退料缸移位，退料缸退料、退料缸回位，移至下一等待工作管道。

本實(shí)用新型采用中頻電磁加熱鋼管，升溫快速，熱效率高，能耗損失極低，采用多管道方式，大大節(jié)省了產(chǎn)品占用的空間長度，原單管道占用長度為15米-17米左右，而多管道加熱爐占用長度為8米-13米左右(含爐體11，自動上料進(jìn)料架、固定剪刀或移動式剪刀)，由于管道增加，產(chǎn)品長度減少了，但多管道實(shí)際增加了加熱管道的長度，原產(chǎn)品加熱長度為9米左右，多管道長度為6米左右，兩管道實(shí)際加熱長度就達(dá)到12米，三管道達(dá)到18米，以此類推，極大地提高了生產(chǎn)效率。

電控配置自動恒溫保溫系統(tǒng)，杜絕出現(xiàn)鋁棒融化的現(xiàn)象。(注：恒溫與保溫各為一套獨(dú)立控制系統(tǒng)，也就是恒溫狀態(tài)下為生產(chǎn)模式，在機(jī)器暫停生產(chǎn)期間，3分鐘后自動切換為保溫模式，杜絕鋁棒融化)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。