本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，特別涉及一種組合機(jī)床上主軸箱用的手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置。

背景技術(shù)：

組合機(jī)床是以系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件對(duì)一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行切削加工的機(jī)床，在組合機(jī)床上可以同時(shí)從幾上方向采用多把刀具對(duì)一個(gè)或數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工，這樣可以減少物料的搬運(yùn)和占地面積，實(shí)現(xiàn)工序集中、提高了生產(chǎn)效率和降低成本。

主軸箱是組合機(jī)床的重要組成部件,它是用于按所要求的坐標(biāo)位置布置機(jī)床工作主軸及其傳動(dòng)零件和相應(yīng)的附加機(jī)構(gòu)的,它通過按一定比速排布傳動(dòng)齒輪，把動(dòng)力從動(dòng)力頭、動(dòng)力箱、電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力部件傳遞給各工作主軸，使之獲得所要求的不同孔徑的轉(zhuǎn)速和切削力等。主軸箱適用于零件各面多孔的同時(shí)加工，在實(shí)際加工過程中，不同批次的零部件在同一主軸上所加工孔的直徑或切削的端面尺寸等不同，有的零部件在該主軸上甚至不需要做任何加工，這就需要該主軸能夠按照不同批次零部件的需求達(dá)到不同的轉(zhuǎn)速，甚至不轉(zhuǎn)，這些要求需要一臺(tái)組合機(jī)床上的同一主軸上有多個(gè)傳動(dòng)鏈，現(xiàn)有技術(shù)中無法達(dá)到，只能采用不同的組合機(jī)床去加工，增加了加工成本，降低了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種組合機(jī)床上主軸箱用的手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，采用該轉(zhuǎn)換裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺(tái)組合機(jī)床上的同一主軸上從一個(gè)傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)換到另一個(gè)傳動(dòng)鏈的要求，達(dá)到不同批次的零部件加工不同孔徑或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種組合機(jī)床上主軸箱用的手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置，其包括一個(gè)或多個(gè)上蓋、一組或多組轉(zhuǎn)換裝置；每組轉(zhuǎn)換裝置包括定位板、撥叉、連接板Ⅰ、連接板Ⅱ、轉(zhuǎn)軸、帶手柄軸的手柄、撥叉軸和變速齒輪組；上蓋固定在主軸箱的端面上；上蓋和主軸箱蓋上開有貫通的多個(gè)轉(zhuǎn)軸孔，上蓋上固定有與轉(zhuǎn)軸孔個(gè)數(shù)相同的定位板；各轉(zhuǎn)軸分別鉸接在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)；定位板在圍繞轉(zhuǎn)軸孔的中心的同一圓周上開有多個(gè)定位孔；連接板Ⅰ和連接板Ⅱ的一端分別固定在轉(zhuǎn)軸的兩端，另一端在與定位板相對(duì)應(yīng)的位置開有孔Ⅰ和孔Ⅱ；手柄軸下端穿固在連接板Ⅰ的孔Ⅰ內(nèi)，端部插在定位板其中一個(gè)定位孔內(nèi)；撥叉軸固定在連接板Ⅱ的孔Ⅱ內(nèi)；變速齒輪組由中間連為一體的大、小從動(dòng)齒輪組成，其只可沿主軸滑動(dòng)地連接在主軸上，撥叉插接在大、小從動(dòng)齒輪的中間位置。

上述所述的轉(zhuǎn)軸與主軸箱蓋之間的主軸箱蓋的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)壁上固定有導(dǎo)套；轉(zhuǎn)軸由T型法蘭盤鉸接在上蓋的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。

上述所述的定位板為圓弧形定位板。節(jié)省材料，占用的體積小。

當(dāng)需要將主軸從一個(gè)傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)換到另一個(gè)傳動(dòng)鏈上時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)手柄沿轉(zhuǎn)軸孔旋轉(zhuǎn)，手柄軸帶動(dòng)連接板Ⅰ沿轉(zhuǎn)軸孔旋轉(zhuǎn)，連接板Ⅰ帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接板Ⅱ沿轉(zhuǎn)軸孔旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)撥叉沿轉(zhuǎn)軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)變速齒輪組沿主軸滑動(dòng)，當(dāng)其滑動(dòng)到大或小從動(dòng)齒輪脫離主軸箱內(nèi)的一個(gè)中間齒輪而與另一個(gè)齒輪嚙合時(shí)，將手柄軸插接到定位板的定位孔內(nèi)即可，本實(shí)用新型將主軸轉(zhuǎn)換到另一個(gè)傳動(dòng)鏈上。

采用本實(shí)用新型轉(zhuǎn)換裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺(tái)組合機(jī)床上的同一主軸上從一個(gè)傳動(dòng)鏈轉(zhuǎn)換到另一個(gè)傳動(dòng)鏈的要求，達(dá)到不同批次的零部件加工不同孔徑或切削不同尺寸的端面的加工需求，加工成本低，加工效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的AA剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例包括一個(gè)或多個(gè)上蓋1、一組或多組轉(zhuǎn)換裝置。每組轉(zhuǎn)換裝置包括定位板11、撥叉2、連接板Ⅰ 8、連接板Ⅱ 4、轉(zhuǎn)軸7、帶手柄軸9的手柄12、撥叉軸3和變速齒輪組14。上蓋1固定在主軸箱15的端面上。上蓋1和主軸箱蓋上開有貫通的多個(gè)轉(zhuǎn)軸孔，上蓋1上固定有與轉(zhuǎn)軸孔個(gè)數(shù)相同的定位板11。各轉(zhuǎn)軸7分別鉸接在轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。定位板11在圍繞轉(zhuǎn)軸孔的中心的同一圓周上開有多個(gè)定位孔16。連接板Ⅰ 8和連接板Ⅱ 4的一端分別固定在轉(zhuǎn)軸7的兩端，另一端在與定位板11相對(duì)應(yīng)的位置開有孔Ⅰ和孔Ⅱ。手柄軸9下端穿固在連接板Ⅰ 8的孔Ⅰ內(nèi)，端部插在定位板11其中一個(gè)定位孔16內(nèi)。撥叉軸3固定在連接板Ⅱ 4的孔Ⅱ內(nèi)。變速齒輪組14由中間連為一體的大、小從動(dòng)齒輪17和18組成，其由鍵槽連接在主軸10上，只可沿主軸10滑動(dòng)，撥叉2插接在大、小從動(dòng)齒輪17和18的中間位置。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)軸7與主軸箱15蓋之間的主軸箱蓋的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)壁上固定有導(dǎo)套5；轉(zhuǎn)軸7由T型法蘭盤6鉸接在上蓋1的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的定位板11為圓弧形定位板。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還有其它多種實(shí)例，在不違背本實(shí)用新型精神和實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型做出相應(yīng)的改變和變形，這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。