本實(shí)用新型涉及一種盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)焊接刀座用工裝，屬于盾構(gòu)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)在焊接刀座過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每個(gè)刀座都有不同的位置度要求。傳統(tǒng)的焊接方法是每個(gè)刀座都需要通過(guò)測(cè)量來(lái)進(jìn)行定位，不但使加工工期延長(zhǎng)，而且也給各測(cè)量帶來(lái)了很大的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)焊接刀座用工裝。

為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)焊接刀座用工裝，包括刀盤(pán)工裝、刀盤(pán)軌跡和仿真刀，所述刀盤(pán)工裝包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫梁、斜撐和配重塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置在刀盤(pán)上，橫梁一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)下部、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直，斜撐兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和橫梁連接構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，配重塊與三角形結(jié)構(gòu)呈180°設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上；所述刀盤(pán)軌跡為L(zhǎng)形，其折彎處內(nèi)側(cè)為圓弧形，在刀盤(pán)軌跡的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)齒槽，刀盤(pán)軌跡安裝在橫梁的底部；所述仿真刀安裝在待焊接的刀座上，仿真刀上部抵住刀盤(pán)軌跡下部的齒槽頂部對(duì)刀座進(jìn)行定位。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括底板、內(nèi)套、外套、頂板和上端蓋，所述內(nèi)套底部通過(guò)墊板焊接固定在底板上，其頂部設(shè)置有頂板，頂板上裝配有軸承；所述外套的上端設(shè)有連接法蘭，上端蓋通過(guò)該連接法蘭固定在外套的上端；所述上 端蓋上設(shè)有立軸，所述外套套裝在內(nèi)套上，立軸的下端設(shè)置在內(nèi)套頂部的軸承內(nèi)，外套與內(nèi)套為間隙配合、可繞內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述內(nèi)套上部的外側(cè)設(shè)有上銅套，上銅套與內(nèi)套為過(guò)盈配合，所述外套下部的內(nèi)側(cè)設(shè)有下銅套，下銅套與外套為過(guò)盈配合，上銅套與外套、下銅套與內(nèi)套均為間隙配合。

所述橫梁底部設(shè)有連接板，所述連接板采用角鋼制成，為整體式或分段式；刀盤(pán)軌跡通過(guò)螺栓安裝在連接板的立面上。

所述斜撐上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。

所述刀盤(pán)軌跡的齒槽的間隔和數(shù)量與各刀具到刀盤(pán)中心的設(shè)計(jì)距離一致。

有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用效果好，大大提高了工作效率，可多次使用，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型刀盤(pán)軌跡的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。

圖中：刀盤(pán)工裝1、刀盤(pán)軌跡2、仿真刀3、刀座4、刀盤(pán)5、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、橫梁7、斜撐8、配重塊9、連接板10、底板11、內(nèi)套12、外套13、頂板14、上端蓋15、軸承16、連接法蘭17、立軸18、上銅套19、下銅套20、齒槽21、調(diào)節(jié)裝置22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。

圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型包括刀盤(pán)工裝1、刀盤(pán)軌跡2和仿真刀3。

所述刀盤(pán)工裝1包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、橫梁7、斜撐8和配重塊9，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6垂直設(shè)置在刀盤(pán)5上，橫梁7一端固定在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6下部、與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6垂直，斜撐8兩端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6和橫梁7連接構(gòu)成直角三角形結(jié)構(gòu)，配重塊9與三角形結(jié)構(gòu)呈180°設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6上。

所述橫梁7底部設(shè)有連接板10，所述連接板10采用角鋼制成。

所述連接板10可以為整體式，為節(jié)約材料和減少重量，也可以采用分段式(圖1所述為分段式)。

所述刀盤(pán)軌跡2通過(guò)螺栓安裝在橫梁7底部的連接板10的立面上。

所述仿真刀3安裝在待焊接的刀座4上。

所述斜撐8上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置22，用于對(duì)橫梁7水平的微調(diào)。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖面示意圖。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括底板11、內(nèi)套12、外套13、頂板14和上端蓋15。

所述內(nèi)套12底部通過(guò)墊板焊接固定在底板11上，其頂部設(shè)置有頂板14，頂板14上裝配有軸承16。

所述外套13的上端設(shè)有連接法蘭17，上端蓋15通過(guò)該連接法蘭17固定在外套13的上端。

所述上端蓋15上設(shè)有立軸18。

所述外套13套裝在內(nèi)套12上，立軸18的下端設(shè)置在內(nèi)套12頂部的軸承16內(nèi)，外套13與內(nèi)套12為間隙配合、可繞內(nèi)套12轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地：

所述內(nèi)套12上部的外側(cè)設(shè)有上銅套19，上銅套19與內(nèi)套12為過(guò)盈配合，加熱裝入；所述外套13下部的內(nèi)側(cè)設(shè)有下銅套20，下銅套20與外套13為過(guò)盈配合，加熱裝入；上銅套19與外套13、下銅套20與內(nèi)套12均為間隙配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，可起到軸承作用。

圖3所示為本實(shí)用新型刀盤(pán)軌跡的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述刀盤(pán)軌跡2為L(zhǎng)形，其折彎處內(nèi)側(cè)為圓弧形，用于對(duì)刀盤(pán)邊緣的傾斜刀具的定位。

所述刀盤(pán)軌跡2的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)齒槽21，所述齒槽21的間隔和數(shù)量與各刀具到刀盤(pán)5中心的設(shè)計(jì)距離一致。

安裝時(shí)，保證刀盤(pán)軌跡2上齒槽21到刀盤(pán)工裝1中心位置與圖紙上刀具到刀盤(pán)中心的距離相等。

圖4所示為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。

本實(shí)用新型的使用方法和工作過(guò)程：

將刀盤(pán)工裝1固定于刀盤(pán)5的中心位置，保證刀盤(pán)工裝1與刀盤(pán)5的中心對(duì)齊；將刀盤(pán)軌跡2通過(guò)螺栓把合安裝于刀盤(pán)工裝1的橫梁7底部；在待焊接的刀座4裝配刀具位置安裝仿真刀3，保證仿真刀3位置與設(shè)計(jì)要求的刀 具位置一致；轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)工裝1，調(diào)節(jié)刀座4的位置，使仿真刀3上部抵住刀盤(pán)軌跡2下部的相應(yīng)齒槽21中，此刀座7位置確定。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用效果好，大大提高了工作效率，可多次使用，成本低。

本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。