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      一種高精度氣動鉆床的制作方法

      文檔序號:11816481閱讀:496來源:國知局
      一種高精度氣動鉆床的制作方法與工藝

      本實用新型涉及一種高精度氣動鉆床,屬于煤礦機械加工技術領域。



      背景技術:

      目前,鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。在一些特殊場合,例如煤礦生產中,電源是造成失爆的安全隱患,所以,能不使用電源的場合就應當盡量避免?,F在的煤礦生產中所采用的鉆床主要是采用氣動鉆頭,而其進給運動就要依靠人工來進行。這樣的方式雖然保證了實用的安全性,但是,在加工一些厚度大或硬度高的產品時,就特別費力,而且加工精度無法保證。



      技術實現要素:

      本實用新型的目的在于,提供一種結構簡單、使用方便、適用于煤礦生產的高精度氣動鉆床,以克服現有技術不足。

      本實用新型的技術方案:一種高精度氣動鉆床,包括操作平臺以及與垂直焊接在操作平臺一側的機架,在機架的頂部設置有與操作平臺平行的固定架,在固定架上安裝有氣缸,在氣缸上分別連接有氣缸進氣管及氣缸排氣管,在氣缸進氣管及氣缸排氣管上分別設有氣缸進氣控制閥及氣缸排氣控制閥;在機架上且位于氣缸的下方分別焊接有上支架和下支架,在上支架和下支架之間設置有導柱,在每根導柱上均設置有導套,導板同時與各個導套焊接固定,氣缸下端的活塞桿與導板頂面固定連接,在導板的地面固定連接有氣動鉆頭,在氣動鉆頭上連接有鉆頭進氣管,在鉆頭進氣管上設置有鉆頭進氣控制閥,所述的鉆頭進氣管以及氣缸進氣管的一端均與主進氣管連接,在主進氣管上設置有總進氣閥。

      所述的上支架和下支架均為直角形支架,三根導柱分別焊接在上支架和下支架的兩個端部以及拐角處。由于氣動鉆頭同時通過三根導柱進行導向,不僅可以抵抗鉆孔時產生的反向扭矩,而且大大提高了鉆孔的精度,保證產品質量。

      所述的機架還焊接有輔助固定桿,在輔助固定桿上設置有抱箍,氣缸的下端通過抱箍固定,從而防止氣缸在工作過程中產生振動,提高鉆孔的精度。

      由于采用上述技術方案,本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型采用同一氣源來帶動氣動鉆頭及氣缸,并利用氣缸控制氣動鉆頭的進給,同時通過導柱以及導套來提高氣動鉆頭的鉆孔精度。因此,本實用新型在保證煤礦安全生產的同時,還通過氣動進給的方式減少工人的勞動強度,提高加工效率及加工精度,保證產品質量。

      附圖說明

      圖1是本實用新型的結構示意圖;

      圖2是本實用新型中導板的結構示意圖的俯視圖。

      附圖標記說明:1-操作平臺,2-機架,3-下支架,4-氣動鉆頭,5-導板,6-導柱,7-導套,8-上支架,9-輔助固定桿,10-氣缸排氣管,11-氣缸排氣控制閥,12-固定架,13-氣缸,14-抱箍,15-氣缸進氣控制閥,16-氣缸進氣管,17-總進氣閥,18-主進氣管,19-鉆頭進氣控制閥,20-鉆頭進氣管。

      具體實施方式

      為了使本實用新型目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

      本實用新型的實施例:高精度氣動鉆床的結構示意圖如圖1所示,包括操作平臺1以及與垂直焊接在操作平臺1一側的機架2,在機架2的頂部設置有與操作平臺1平行的固定架12,在固定架12上安裝有氣缸13,在氣缸13上分別連接有氣缸進氣管16及氣缸排氣管10,在氣缸進氣管16及氣缸排氣管10上分別設有氣缸進氣控制閥15及氣缸排氣控制閥11;在機架2上且位于氣缸13的下方分別焊接有上支架8和下支架3,在上支架8和下支架3之間設置有導柱6,在每根導柱6上均設置有導套7,導板5同時與各個導套7焊接固定,氣缸13下端的活塞桿與導板5頂面固定連接,在導板5的地面固定連接有氣動鉆頭4,在氣動鉆頭4上連接有鉆頭進氣管20,在鉆頭進氣管20上設置有鉆頭進氣控制閥19,所述的鉆頭進氣管20以及氣缸進氣管16的一端均與主進氣管18連接,在主進氣管18上設置有總進氣閥17。參見圖2,所述的上支架8和下支架3均為直角形支架,三根導柱6分別焊接在上支架8和下支架3的兩個端部以及拐角處。由于氣動鉆頭4同時通過三根導柱進行導向,不僅可以抵抗鉆孔時產生的反向扭矩,而且大大提高了鉆孔的精度,保證產品質量。所述的機架2還焊接有輔助固定桿9,在輔助固定桿9上設置有抱箍14,氣缸13的下端通過抱箍14固定,從而防止氣缸13在工作過程中產生振動,提高鉆孔的精度。

      使用時,首先將主進氣管18與氣源連接,然后依次打開總進氣閥17和鉆頭進氣控制閥19,則空氣通過鉆頭進氣管20進入氣動鉆頭4中,氣動鉆頭4則開始鉆動;此時,開啟氣缸進氣控制閥15,則空氣通過氣缸進氣管16進入氣缸13中,氣缸13的活塞桿向下運動,帶動氣動鉆頭4進給;當加工完成后,則關閉缸進氣控制閥15,開啟氣缸排氣控制閥11,空氣通過氣缸排氣管10排出,氣缸13的活塞桿開始上升,帶動氣動鉆頭4退回初始位置。

      在使用過程中,帶動氣動鉆頭4的轉動速度根據鉆頭進氣控制閥19的開啟大小來控制,而氣動鉆頭4的進給速度,則可根據氣缸進氣控制閥15的開啟大小來控制。同時,在氣動鉆頭4的進給的過程中,可以通過導柱6以及導套7來提高氣動鉆頭4的鉆孔精度,提高加工質量。

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