本實用新型涉及輪輻的沖風孔加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及輪輻一次性沖風孔模。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的沖風孔模為單沖模，一次沖一個風孔工作效率很低，并且采用棘輪結(jié)構(gòu)，工人操作時存在誤差，導(dǎo)致風孔間距誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種輪輻一次性沖風孔模，沖孔效率提高，且沖孔精度提高。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種輪輻一次性沖風孔模，包括上模座和下模座，所述上模座與下模座通過導(dǎo)柱連接，上模座相對下模座可沿豎直布置的導(dǎo)柱上下移動；在所述上模座底部固定設(shè)有圓形的上墊板，上墊板通過螺釘與斜滑塊固定連接，在上墊板下方設(shè)有圓形的回程板，所述回程板上設(shè)有若干長圓形的通孔，在回程板下方設(shè)有圓形的卸料板，所述卸料板上對應(yīng)回程板通孔位置設(shè)有傾斜角度和直徑大小一致的通孔，在回程板和卸料板的通孔內(nèi)安裝有凸模固定桿，所述凸模固定桿的底部固定有沖頭；卸料板上對應(yīng)每個沖頭相鄰位置設(shè)有彈簧，所述彈簧同時動作向上頂起回程板，在卸料板下方中心處設(shè)有壓料板，壓料板下方為凹模固定板，在所述凹模固定板上對應(yīng)凸模位置設(shè)有凹模，所述凹模固定板的底部固定在下墊板上，所述下墊板固定在下模座上。

進一步地，所述彈簧為氮氣彈簧。

進一步地，所述通孔的傾斜角度為輪輻的沖孔角度。

進一步地，在下墊板與卸料板間設(shè)有限位環(huán)。

進一步地，所述導(dǎo)柱與上模座間設(shè)有導(dǎo)套。

進一步地，所述凸模固定桿與卸料板間設(shè)有導(dǎo)向套。

進一步地，在上模座與卸料板間設(shè)有豎直的小導(dǎo)柱，所述小導(dǎo)柱與上模座間設(shè)有小導(dǎo)套。

進一步地，所述上模座與卸料板間設(shè)有豎直的安全螺釘，在安全螺釘上套置有壓縮彈簧。

進一步地，在導(dǎo)柱靠近下模座位置處設(shè)有導(dǎo)柱壓板，導(dǎo)柱壓板通過螺釘與下模座固定。

進一步地，在導(dǎo)柱靠近上模座位置設(shè)有導(dǎo)套壓板、導(dǎo)套壓板通過螺釘與上模座固定。

綜上，本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

采用整體凸模固定板和凹模固定板(五軸加工)，一次性沖孔保證工件的風孔的精度、提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的局部放大圖；

圖3為卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3A-A的剖視圖；

圖5為圖3B-B的剖視圖；

圖6為凸模固定桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為凸模的剖視圖；

圖8為回程板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為卸料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1上模座，2下模座，3導(dǎo)柱，4導(dǎo)套，5導(dǎo)柱壓板，6導(dǎo)套壓板，7上墊板，8回程板，9斜滑塊，10卸料板，11凸模，12凸模固定桿，13導(dǎo)向套，14壓料板，15彈簧，16壓縮彈簧，17安全螺釘，18小導(dǎo)柱，19小導(dǎo)套，20限位環(huán)，21凹模固定板，22凹模，23定位鍵，24下墊板，25定位塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-圖9對本實用新型的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本實用新型，并非以此限定本實用新型的保護范圍。

該種輪輻一次性沖風孔模，包括上模座1和下模座2，所述上模座與下模座通過導(dǎo)柱3連接，上模座相對下模座可沿豎直布置的導(dǎo)柱上下移動。在所述上模座底部固定設(shè)有圓形的上墊板7，上墊板通過螺釘與斜滑塊9固定連接，在上墊板下方設(shè)有圓形的回程板8，所述回程板上設(shè)有若干長圓形的通孔，在回程板下方設(shè)有圓形的卸料板10，所述卸料板上對應(yīng)回程板通孔位置設(shè)有傾斜角度和直徑大小一致的通孔，所述通孔的傾斜角度為輪輻的沖孔角度。

在回程板和卸料板的通孔內(nèi)安裝有凸模固定桿12，所述凸模固定桿的底部固定有沖頭11。卸料板上對應(yīng)每個凸模相鄰的位置設(shè)有彈簧，所述彈簧為氮氣彈簧或矩形彈簧15。所述彈簧同時動作向上頂起回程板，在卸料板下方中心處設(shè)有壓料板14，壓料板下方為凹模固定板，在壓料板與凹模固定板間設(shè)有定位 塊25，保證兩者間的位置精度關(guān)系。在所述凹模固定板上對應(yīng)凸模位置設(shè)有凹模22，所述凹模固定板的底部固定在下墊板24上，所述下墊板固定在下模座上。為了保證凹模固定板21和下墊板的位置精度，在兩者間設(shè)有定位鍵23。

在下墊板與卸料板件設(shè)有限位環(huán)20，所述導(dǎo)柱與上模座間設(shè)有導(dǎo)套4，防止上模座上下移動過程中磨損，影響加工精度，導(dǎo)套可以隨時更換。

所述凸模固定桿與卸料板間設(shè)有導(dǎo)向套13，其作用與導(dǎo)套的作用相同，在此不再贅述。

在上模座與卸料板間設(shè)有豎直的小導(dǎo)柱18，所述小導(dǎo)柱與上模座間設(shè)有小導(dǎo)套19，進一步保證加工精度。

所述上模座與卸料板間設(shè)有豎直的安全螺釘17，在安全螺釘上套置有壓縮彈簧16。

在導(dǎo)柱靠近下模座位置處設(shè)有導(dǎo)柱壓板5，導(dǎo)柱壓板通過螺釘與下模座固定，導(dǎo)柱壓板保證導(dǎo)柱與下模座的固定牢固程度。

在導(dǎo)柱靠近上模座位置設(shè)有導(dǎo)套壓板6、導(dǎo)套壓板通過螺釘與上模座固定，保證導(dǎo)套可靠的固定在上模座內(nèi)。

模具打開自由狀態(tài)時，沖頭在卸料板內(nèi)。工作時模具下行，當卸料板下底面接觸限位環(huán)、壓料板壓住工件時，凸模與凸模固定桿壓著回程板頂著氮氣彈簧開始壓縮。模具繼續(xù)下行，凸模和凸模固定桿沿斜滑塊在卸料板內(nèi)斜向下滑動，圖中的斜度即為沖孔角度。氮氣彈簧繼續(xù)壓縮，當沖頭接觸工件時沖裁開始，當模具壓到工作限位時，沖頭壓進凹模一定行程保證廢料沖斷即為沖裁結(jié)束，廢料都沿下模座滑出模具外。

模具的卸料：采用氮氣彈簧卸料，也可采用矩形彈簧。卸料板和凹模固定 板都采用五軸加工保證了各安裝孔的精度，卸料板與模板之間采用小導(dǎo)柱導(dǎo)套配合保證了各工件之間的相對位置。

上述實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本實用新型的各種變形和改進，均應(yīng)擴入本實用新型權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。