本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種薄板自動(dòng)上料機(jī)。
背景技術(shù):
沖壓工藝主要采用沖床來對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工,而在沖床對(duì)金屬薄板進(jìn)行沖壓加工之前,需要先將金屬薄板放于沖床的機(jī)臺(tái)面上,這個(gè)過程一般稱為上料作業(yè),而目前絕大部分的沖床加工場合,仍主要通過人工來完成上料作業(yè)。這種通過人工來完成上料作業(yè)的方式,不僅對(duì)人員的操作熟練程度要求高,而且存在著生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全系數(shù)低等缺點(diǎn),因而在少數(shù)的沖床加工場合開始采用上料機(jī)來進(jìn)行上料作業(yè),但現(xiàn)有的上料機(jī)只是通過送料機(jī)構(gòu)簡單地將金屬薄板放于沖床的機(jī)臺(tái)面上,并沒有對(duì)金屬薄板在機(jī)臺(tái)面的放置位置進(jìn)行進(jìn)一步定位,這樣一來,容易使得沖床加工偏位,從而導(dǎo)致沖床對(duì)金屬薄板的加工精度降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實(shí)用新型提供一種薄板自動(dòng)上料機(jī),其能夠自動(dòng)上料,并且可對(duì)金屬薄板進(jìn)行定位,提高沖床對(duì)板料的加工精度。
本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種薄板上料機(jī),包括機(jī)架、備料板、取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、電控柜;所述備料板設(shè)置在機(jī)架的頂部;所述取料機(jī)構(gòu)包括吸盤、取料爪手、導(dǎo)桿、取料氣缸、滑板,所述取料氣缸固定在滑板上,所述吸盤設(shè)置在取料爪手的下部,所述導(dǎo)桿一端和取料爪手連接,在直線軸承的約束下與取料氣缸一起沿豎直方向運(yùn)動(dòng);搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑塊、搬運(yùn)氣缸,取料機(jī)構(gòu)的滑板固定在導(dǎo)軌滑塊上,導(dǎo)軌固定在機(jī)架上,在導(dǎo)軌的約束下滑板隨著導(dǎo)軌滑塊做直線運(yùn)動(dòng),搬運(yùn)氣缸活塞桿伸出端與滑板連接,在搬運(yùn)氣缸的驅(qū)動(dòng)下,滑板隨著滑塊在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng);定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸、送料托板、定位板,送料托板固定在機(jī)架上,定位氣缸和定位板固定在送料托板上;送料機(jī)構(gòu)包括擋料定位板、送料爪手、送料爪手執(zhí)行氣缸、同步帶滑臺(tái),所述同步帶滑臺(tái)沿機(jī)架縱向方向固定在機(jī)架上,在所述同步帶滑臺(tái)上設(shè)置送料爪手執(zhí)行氣缸,所述送料爪手與送料爪手執(zhí)行氣缸連接,在送料爪手下部設(shè)置擋料定位板;所述電控柜分別與所述取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)電性連接。
作為上述薄板自動(dòng)上料機(jī)的改進(jìn),所述設(shè)置在取料爪手下部的吸盤為緩沖吸盤,所述緩沖吸盤可適用不同高度的料堆,隨著料片的減少,緩沖吸盤可以通過自身的緩沖量來抓取下一張料片。
作為上述薄板自動(dòng)上料機(jī)的改進(jìn),在所述備料板上設(shè)置磁力分張器,將料片堆放在定位板上,磁力分張器將料片分開防止取料時(shí)多張料片貼在一起。
作為上述薄板自動(dòng)上料機(jī)的改進(jìn),所述同步帶滑臺(tái)是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,在送料過程中可分多次推送,適用于單次沖壓和多次沖壓的金屬料片。
作為上述薄板自動(dòng)上料機(jī)的改進(jìn),所述薄板自動(dòng)上料機(jī)還包括示教器,可通過示教器對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作。
作為上述薄板自動(dòng)上料機(jī)的改進(jìn),所述機(jī)架由鋁型材拼裝而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
1、將預(yù)先堆垛好的金屬薄板放置在備料臺(tái)上,通過取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)等的相互配合,可直接將金屬薄板送至預(yù)定位置,一人即可完成全部操作,節(jié)省了人力,提高了生產(chǎn)效率;
2、本實(shí)用新型公開的薄板自動(dòng)上料機(jī)包括定位機(jī)構(gòu),可以對(duì)金屬薄板進(jìn)行定位,從而提高了沖床對(duì)金屬薄板的加工精度;
3、在備料臺(tái)上設(shè)置磁力分張器,將金屬薄板堆放在定位板上后,磁力分張器將薄板分開防止取料時(shí)多張薄板貼在一起;
4、在取料爪手下部設(shè)置緩沖吸盤,緩沖吸盤可適用不同高度的料堆,隨著料片的減少,緩沖吸盤可以通過自身的緩沖量來抓取下一張料片;
5、所述滑臺(tái)是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,在送料過程中可分多次推送,適用于單次沖壓和多次沖壓的金屬料片;
6、所述薄板自動(dòng)上料機(jī)還包括示教器,可通過示教器對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的正視圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型的左視圖。
其中:1、電控柜;2、磁力分張器;3、緩沖吸盤;4、取料爪手;5、導(dǎo)軌滑塊;6、導(dǎo)桿;7、取料氣缸;8、示教器;9、擋料定位板;10、送料爪手;11、送料爪手執(zhí)行氣缸;12、機(jī)架;13、同步帶滑臺(tái);14、搬運(yùn)氣缸;15、定位氣缸;16、送料托板;17、定位板;18、滑板;19、備料板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1至4所示,一種薄板自動(dòng)上料機(jī),包括機(jī)架12、備料板19、取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、電控柜1;所述備料板19設(shè)置在機(jī)架12的頂部;所述取料機(jī)構(gòu)包括吸盤、取料爪手4、導(dǎo)桿6、取料氣缸7、滑板18,所述取料氣缸7固定在滑板18上,所述取料氣缸7與取料爪手4連接,所述吸盤設(shè)置在取料爪手4的下部,所述導(dǎo)桿6的一端和取料爪手4連接,在直線軸承的約束下與取料氣缸7一起沿豎直方向運(yùn)動(dòng);搬運(yùn)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌滑塊5、搬運(yùn)氣缸14,取料機(jī)構(gòu)的滑板18固定在導(dǎo)軌滑塊5上,導(dǎo)軌沿機(jī)架橫向方向固定在機(jī)架上,在導(dǎo)軌的約束下滑板18隨著導(dǎo)軌滑塊5做直線運(yùn)動(dòng),搬運(yùn)氣缸14活塞桿伸出端與滑板18連接,在搬運(yùn)氣缸14的驅(qū)動(dòng)下,滑板18隨著導(dǎo)軌滑塊5在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng);所述定位機(jī)構(gòu)包括定位氣缸15、送料托板16、定位板17,送料托板16固定在機(jī)架12上,定位氣缸15和定位板17,固定在送料托板16上;送料機(jī)構(gòu)包括擋料定位板9、送料爪手10、送料爪手執(zhí)行氣缸11、同步帶滑臺(tái)13,所述同步帶滑臺(tái)13沿機(jī)架縱向方向固定在機(jī)架上,在所述同步帶滑臺(tái)13上設(shè)置送料爪手執(zhí)行氣缸11,所述送料爪手10與送料爪手執(zhí)行氣缸11連接,在送料爪手10下部設(shè)置擋料定位板9;所述電控柜1分別與所述取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)電性連接。
設(shè)置在取料爪手4下部的吸盤為緩沖吸盤3,所述緩沖吸盤3可適用不同高度的料堆,隨著料片的減少,緩沖吸盤3可以通過自身的緩沖量來抓取下一張料片。
在所述備料板19上設(shè)置磁力分張器2,將料片堆放在定位板上,磁力分張器2將料片分開防止取料時(shí)多張料片貼在一起。
所述同步帶滑臺(tái)13是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的,在送料過程中可分多次推送,適用于單次沖壓和多次沖壓的金屬料片。
所述薄板自動(dòng)上料機(jī)還包括示教器8,可通過示教器8對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作。
所述機(jī)架由鋁型材拼裝而成。
本實(shí)用新型的工作原理是:首先將堆垛好的料片放置在備料臺(tái)19上,磁力分張器2將料片分開防止取料時(shí)多張料片貼在一起;然后緩沖吸盤3吸取料片,取料氣缸7下降時(shí)緩沖吸盤3吸取料片,取料氣缸上升時(shí),將料片抓起,取料氣缸7固定在滑板18上,導(dǎo)桿6的一端和取料爪手4連接,在直線軸承的約束下與氣缸桿一起沿豎直方向運(yùn)動(dòng);當(dāng)取料機(jī)構(gòu)將料片放在送料托板上16時(shí),定位氣缸15推動(dòng)料片貼近定位板17進(jìn)行橫向定位;取料機(jī)構(gòu)的滑板18固定在導(dǎo)軌滑塊5上,導(dǎo)軌固定在機(jī)架上,在導(dǎo)軌的約束下滑板18隨著導(dǎo)軌滑塊5沿著機(jī)架的橫向方向做直線運(yùn)動(dòng),搬運(yùn)氣缸14活塞桿伸出端與滑板18連接,在搬運(yùn)氣缸14的驅(qū)動(dòng)下,滑板18隨著導(dǎo)軌滑塊5在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng);當(dāng)料片在定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行橫向定位后,同步帶滑臺(tái)13帶動(dòng)送料爪手10前行,擋料定位板9對(duì)料片進(jìn)行縱向定位,定位之后在送料爪手執(zhí)行氣缸11的作用下,送料爪手上10的吸盤貼近料片并吸取料片,隨之在同步帶滑臺(tái)13的帶動(dòng)下料片隨送料爪手10一起前移,直到目標(biāo)位置。
本實(shí)用新型所公開的薄板自動(dòng)上料機(jī)通過取料機(jī)構(gòu)、搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)等的相互配合,可直接將金屬薄板送至預(yù)定位置,一人即可完成全部操作,節(jié)省了人力,提高了生產(chǎn)效率,定位機(jī)構(gòu)提高了沖床對(duì)金屬薄板的加工精度。
以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。