本實用新型屬于船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

分段建造是整個建造過程的中間樞紐，對各個節(jié)點的如期完成有著至關(guān)重要的影響。在分段建造過程中，船體首、尾、機艙等區(qū)域的曲面分段建造方案一般為：以平臺板為底上胎，安裝平臺結(jié)構(gòu)如縱骨、肋板等，吊裝外板片體。外板片體主要指這些首、尾、機艙分段的外板連同外板上的縱骨、肋板等結(jié)構(gòu)組成的部件。一般情況下，外板片體在雙斜切胎架上進行制作，由于其結(jié)構(gòu)不同于分段，不能形成一個環(huán)形的強結(jié)構(gòu)，故建造過程中易產(chǎn)生變形。船舶分段建造精度對搭載精度至關(guān)重要，而外板片體制作精度則對分段建造精度起決定性作用，因此，片體建造精度是船舶建造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。片體制作過程中，外板的加工精度是否到位是關(guān)鍵。在外板精度合格的情況下，裝配誤差和焊接變形兩個方面是導(dǎo)致片體完工時存在總體或局部精度偏差的主要原因。因此，在片體建造過程中如何減少裝配誤差和焊接變形量，是進行過程監(jiān)控的重點。片體制作的施工流程為：調(diào)胎架→外板上胎定位→外板拼板焊接→外板劃線→外板余量的切割→結(jié)構(gòu)裝配→結(jié)構(gòu)焊接。因此，對各步驟制定出標(biāo)準的操作規(guī)程，并對施工是否按規(guī)定進行操作進行有效監(jiān)控，確保每個步驟的精度在可控范圍內(nèi)，則分段完工的整體精度才可以得以保證。

目前在船舶建造過程中，在分段總組及總段搭載階段均存在外板修割，由于 切割時在外場，大多數(shù)情況下是先進行劃線標(biāo)記然后進行切割，不便于施工人員有效地保證切割的準確性，同時局部區(qū)域?qū)€型要求較高，為了確保切割精度，經(jīng)常需要二次修割，因此常帶來效率低、線性差、不規(guī)范等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在多種工況下進行船舶外板的修割時都可以方便有效的保證切割直線度的新型線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿、連桿和固定裝置，所述連桿的一端與導(dǎo)向桿連接，且其另一端與所述固定裝置連接。

進一步地，所述導(dǎo)向裝置還包括限位桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)有軸向滑槽；所述限位桿的一端與所述滑槽滑動配合并嵌入其中，該限位桿的另一端與線切割設(shè)備活動連接。

進一步地，所述連桿為伸縮桿結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述導(dǎo)向桿的端部還設(shè)有加長導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述加長導(dǎo)向桿通過法蘭或螺紋連接。

進一步地，所述固定裝置為磁性固定裝置，所述磁性固定裝置包括裝置外殼和電磁鐵，所述電磁鐵固定于所述裝置外殼的內(nèi)部。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提出的切割用導(dǎo)向裝置制作成本較低，具有較高的使用價值，在多種工況下進行外板修割時都可以方便有效的保證切割直線度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定裝置，2-連桿，3-導(dǎo)向桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

請參閱圖1，本實用新型公開了一種線切割設(shè)備用導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向桿3、連桿2和固定裝置1，所述連桿2的一端與導(dǎo)向桿3連接，且其另一端與所述固定裝置1固定連接。在實際作業(yè)時，為了實現(xiàn)更好的固定效果，我們在所述導(dǎo)向裝置中設(shè)置兩個固定裝置1來固定所述導(dǎo)向桿；進一步而言，每一固定裝置1通過兩根連桿2與所述導(dǎo)向桿1連接。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向裝置還包括限位桿，所述導(dǎo)向桿3設(shè)有軸向滑槽；所述限位桿的一端與所述滑槽滑動配合并嵌入其中，該限位桿的另一端與線切割設(shè)備活動連接。所述導(dǎo)向桿3的形狀可以根據(jù)實際切割作業(yè)的需求設(shè)計，既可以是直線型導(dǎo)向桿，也可以是曲線或其他任何形狀。

作為優(yōu)選方案，所述連桿2為伸縮桿結(jié)構(gòu)。該伸縮桿的一端與所述磁性固定裝置1固定連接的同時，其另一端可以與所述導(dǎo)向桿3嵌入式配合或者通過螺紋連接，當(dāng)然也可以在其另一端設(shè)置一個夾子，通過夾子直接夾住所述導(dǎo)向桿3。

進一步地，所述導(dǎo)向桿3的端部還設(shè)有加長導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿3與所述加長導(dǎo)向桿通過法蘭或螺紋連接。

作為優(yōu)選方案，所述固定裝置1為磁性固定裝置，所述磁性固定裝置1包括裝置外殼和電磁鐵，所述電磁鐵固定于所述裝置外殼的內(nèi)部。該電磁鐵可進一步 選用吸盤式電磁鐵，吸盤式電磁鐵是根據(jù)電磁轉(zhuǎn)換的原理，在通電狀態(tài)下產(chǎn)生強大的電磁吸力；該電磁鐵結(jié)構(gòu)合理緊湊，線圈置于軟磁材料外殼之中并以環(huán)氧澆封，具有體積小，吸力大，牢固，可靠，全密封，環(huán)境適應(yīng)性強等特點，該系列電磁鐵可進行遠程操作，動作簡單靈敏，功能穩(wěn)定可靠。

在實際使用時，首先將所述磁性固定裝置正確定位，進而在切割時使割刀緊貼導(dǎo)向桿3的軌跡運行。如果外板切割路徑較長，則可在導(dǎo)向桿的端部通過設(shè)置法蘭及螺栓另行增設(shè)適當(dāng)長度的導(dǎo)向桿。當(dāng)然，也可以在導(dǎo)向桿的端部設(shè)置相互配合的內(nèi)螺紋和外螺紋，根據(jù)實際需求加長導(dǎo)向桿，使用靈活方便。

這里本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實用新型的范圍限制在上述實施例中。在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。