本實(shí)用新型涉及沖壓模具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種模具抽芯裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品；沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系；模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

在傳統(tǒng)技術(shù)中很多模具在沖壓之后不能完成很好的脫料，致使已經(jīng)成型的產(chǎn)品仍然牢牢的卡套在模芯上，極大的影響了生產(chǎn)次效率，提高成本，不利于生產(chǎn)加工型企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種模具抽芯裝置。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種模具抽芯裝置，包括上托板、上墊角、上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下模座、下墊角、下托板、沖頭、活動模芯、連接器和氣缸；所述上托板和上模座之間通過螺栓固定連接有上墊角；所述上墊板通過螺栓固定連接在上模座底面的中間位置；所述上夾板設(shè)置在上墊板與止擋板之間，并且上夾板分別與上墊板和止擋板通過螺 栓固定連接；所述脫料板與止擋板之間通過彈簧連接，在止擋板和脫料板中間位置開設(shè)有沖頭槽；所述沖頭通過開設(shè)在止擋板和脫料板之間的沖頭槽與上夾板固定連接；所述下模板固定在下模座的表面上；所述下模座和下托板之間通過螺栓固定連接有下墊角；所述活動模芯設(shè)置在脫料板和下模板之間，活動模芯與沖頭對應(yīng)放置，活動模芯的右端與連接器連接，所述連接器的另一端與氣缸的伸縮桿連接，所述氣缸通過氣缸固定座固定在下模座上。

進(jìn)一步，所述上墊板、上夾板、止擋板和脫料板的大小與下模板的大小一樣。

進(jìn)一步，所述下模板的中間位置對應(yīng)開設(shè)有與脫料板相同的沖頭槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在脫料板和下模板之間設(shè)置一個可以移動模芯，可以解決料板成型成方管時，模芯無法脫料的問題；通過氣缸的伸縮桿使模芯來回移動，實(shí)現(xiàn)精確的脫料，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的人工拿沖壓產(chǎn)品的時間；該模具抽芯裝置操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1-上托板、2-上墊角、3-上模座、4-上墊板、5-上夾板、6-止擋板、7-脫料板、8-下模板、9-下模座、10-下墊角、11-下托板、12-沖頭、13-活動模芯、14-連接器、15-氣缸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱說明書附圖1-2，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種模具抽芯裝置，包括上托板1、上墊角2、上模座3、上墊板4、上夾板5、止擋板6、脫料板7、下模板8、下模座9、下墊角10、下托板11、沖頭12、活動模芯13、連接器14和氣缸15；所述上托板1和上模座3之間通過螺栓固定連接有上墊角2；所述上墊板4通過螺栓固定連接在上模座3底面的中間位置；所述上夾板5設(shè)置在上墊板4與止擋板6之間，并且上夾板5分別與上墊板4和止擋板6通過螺栓固定連接；所述脫料板7與止擋板6之間通過彈簧連接，在止擋板6和脫料板7中間位置開設(shè)有沖頭槽；所述沖頭12通過開設(shè)在止擋板6和脫料板7之間的沖頭槽與上夾板5固定連接；所述下模板8固定在下模座9的表面上；所述下模座9和下托板11之間通過螺栓固定連接有下墊角10；所述活動模芯13設(shè)置在脫料板7和下模板8之間，活動模芯13與沖頭12對應(yīng)放置，活動模芯13的右端與連接器14連接，所述連接器14的另一端與氣缸15的伸縮桿連接，所述氣缸15通過氣缸固定座固定在下模座9上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述上墊板4、上夾板5、止 擋板6和脫料板7的大小與下模板8的大小一樣。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述下模板8的中間位置對應(yīng)開設(shè)有與脫料板7相同的沖頭槽。

工作原理：

本實(shí)用新型在工作時，下托板11固定在沖床的下工作臺上，上托板1固定在沖床的上工作臺上，調(diào)整沖床上下工作臺之間的距離，使沖頭12達(dá)到一個最佳的位置，不至于是沖頭壓到下模座9上；當(dāng)模具開始工作時，由氣缸15通過連接器14,把活動模芯13送到成形的位置；此時，沖頭12下來把產(chǎn)品折成方管,沖床開始向上走，帶動沖頭12向上移動，氣缸15通過連接器14把模芯13拉出產(chǎn)品，完成脫料動作；通過氣缸的伸縮桿使模芯13來回移動，實(shí)現(xiàn)精確的脫料，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了大量的人工拿沖壓產(chǎn)品的時間。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。