本實用新型涉及焊絲的生產工藝裝置，特別涉及一種焊絲的清潔裝置。

背景技術：

焊絲在拉拔過程中需要使用拉絲粉，拉絲粉附著在焊絲表面，可以減少拉絲模具對焊絲表面造成的損傷以延長拉絲模具使用壽命，拉絲后的焊絲表面雖然經(jīng)過清洗干燥后表面仍然殘留有拉絲粉和未蒸發(fā)掉的水分，造成焊絲表面顏色發(fā)黑且焊絲潮濕，影響焊絲的焊接質量，甚至導致焊接設備無法使用?，F(xiàn)有技術中，使用的焊絲清潔裝置僅能清潔焊絲的部分表面，無法對焊絲的四周均做清潔，焊絲的生產質量不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種焊絲的清潔裝置，此裝置可提高焊絲的光潔度，提高焊絲的生產質量。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種焊絲的清潔裝置，包括機架，所述機架中心設置有容納清潔棉一的清潔槽，所述清潔棉一的頂部中心開有讓焊絲穿過的開口槽，所述機架上在高度方向上排布有至少3根壓桿，所述壓桿的底段上設有清潔棉二，所述壓桿將清潔棉二壓在清潔棉一中心。

本實用新型工作時，清潔棉一對焊絲上表面之外的區(qū)域做清潔并將焊絲上殘留的水分擦干，清潔棉二壓在焊絲上表面上，焊絲經(jīng)過清潔棉二時，焊絲的上表面得到清潔，殘留水分也被擦干，從而清潔棉一和清潔棉二的配合使用不僅可將焊絲四周殘留的贓物去掉，而且可將焊絲上殘留的水分擦干；本實用新型清潔效果好，能將焊絲四周的殘留水分擦干，可應用于焊絲的清潔工作中。

為了使焊絲水平傳輸出去，所述機架的右側連接有導向機構，導向機構包括支撐座，支撐座連接在機架上，支撐座上從左至右間隔設有導向架和可轉動且可前后移動的導向輥一。

作為本實用新型的進一步改進，所述導向架上間隔設有可轉動的導向輥二，導向輥二相對開口槽在寬度方向上的中心軸線對稱設置，導向輥二間的間隙與焊絲的直徑相同；所述導向輥一相對開口槽在高度方向上的中心對稱設置，所述導向輥一間的間隙等于焊絲的直徑，此設計可使焊絲水平傳輸至下一個工序，提高焊絲的平直度。

為了進一步提高焊絲的清潔效果，所述清潔棉一的長度與機架的長度相等，在寬度方向上，所述清潔棉一的兩端與清潔槽的兩端齊平。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的A-A向剖視圖。

圖3為本實用新型的左視圖。

其中，1導向輥一，2支撐座，3機架，4清潔棉一，5焊絲，6清潔棉二，7壓桿，8導向架，9導向輥二，10清潔槽，11開口槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1～3所示的一種焊絲的清潔裝置，包括機架3，機架3中心設置有容納清潔棉一4的清潔槽10，清潔棉一4的長度與機架3的長度相等，在寬度方向上，清潔棉一4的兩端與清潔槽10的兩端齊平，清潔棉一4的長度與機架3的長度相等，在寬度方向上，清潔棉一4的兩端與清潔槽10的兩端齊平，清潔棉一4的頂部中心開有讓焊絲5穿過的開口槽11，機架3上在高度方向上排布有3根壓桿7，壓桿7的底段上設有清潔棉二6，壓桿7將清潔棉二6壓在清潔棉一4中心，機架3的右側連接有導向機構，導向機構包括支撐座2，支撐座2連接在機架3上，支撐座2上從左至右間隔設有導向架8和可轉動且高度可調節(jié)的導向輥一1，導向架8上間隔設有可轉動的導向輥二9，導向輥二9相對開口槽11在寬度方向上的中心軸線對稱設置，導向輥二9間的間隙與焊絲5的直徑相同；導向輥一1相對開口槽11在高度方向上的中心對稱設置，導向輥一1間的間隙等于焊絲5的直徑。

本實用新型工作前，調節(jié)導向輥二9的高度，使導向輥二9間的間隙等于焊絲5的直徑且導向輥二9間的中心與開口槽11在高度方向的中心等高，移動導向輥一1，使導向輥一1間的間隙等于焊絲5的直徑且導向輥一1間的中心與開口槽11在寬度方向的中心齊平；工作時，焊絲5經(jīng)過清潔棉一4時，清潔棉一4對焊絲5上表面之外的區(qū)域做清潔并將焊絲5上殘留的水分擦干，清潔棉二6壓在焊絲5上表面，焊絲5經(jīng)過清潔棉二6時，焊絲5的上表面得到清潔，殘留水分也被擦干，從而清潔棉一4和清潔棉二6的配合使用不僅可將焊絲5四周殘留的贓物去掉，而且可將焊絲5上殘留的水分擦干；導向機構使焊絲5從清潔裝置上水平傳輸出去，焊絲5被送至下一個工序，保證焊絲5的平直度；本實用新型清潔效果好，能將焊絲5四周的殘留水分擦干，可應用于焊絲5的清潔工作中。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型保護范圍內。