本實(shí)用新型屬于板材成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前冷彎成型技術(shù)采用輥式冷彎成型工藝，是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板材不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝。這種工藝存在滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。因此對(duì)滾輪的對(duì)稱度和加工準(zhǔn)確度要求極高，材料咬入前，需根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導(dǎo)斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

CN202910121U公開了一種板材成型機(jī)，包括底座和兩個(gè)承載梁，兩個(gè)所述承載梁沿板材的輸送方向分別設(shè)置在所述底座的上端兩側(cè)，所述承載梁的頂部設(shè)置有第一安裝架，所述承載梁的上方由下至上依次設(shè)置有至少兩套成型裝置，每套所述成型裝置由多對(duì)成型組件沿板材的輸送方向依次布置組成，且每對(duì)所述成型組件中的兩個(gè)所述成型組件分別設(shè)置在兩個(gè)所述第一安裝架上；所述成型組件包括主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、基準(zhǔn)輥和壓力輥，所述基準(zhǔn)輥設(shè)置所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述壓力輥設(shè)置在所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸均設(shè)置在所述第一安裝架上，且所述基準(zhǔn)輥與所述壓力輥相互配合；每個(gè)所述第一安裝架上的所有所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸均通過傳動(dòng)裝置連接，并能夠同步旋轉(zhuǎn)；每個(gè)所述第一安裝架上至少有一個(gè)所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置相連；所述基準(zhǔn)輥的外沿半徑均相等。該成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，操作準(zhǔn)確度要求極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約成本的鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，包括上、下鏈輪支架、上、下模具鏈，上鏈輪支架的兩端 分別安裝上主動(dòng)鏈輪和上從動(dòng)鏈輪，上模具鏈套裝在上主動(dòng)鏈輪和上從動(dòng)鏈輪上，上模具鏈包括若干上模具座，相鄰上模具座之間鉸接連接在一起，上模具座的外側(cè)面設(shè)置上模具安裝槽，上鏈輪支架的底部固定上定位支撐件，上定位支撐件的底面與上模具座的內(nèi)側(cè)面相平行，下鏈輪支架的兩端分別安裝下主動(dòng)鏈輪和下從動(dòng)鏈輪，下模具鏈套裝在下主動(dòng)鏈輪和下從動(dòng)鏈輪上，下模具鏈包括若干下模具座，相鄰下模具座之間鉸接連接在一起，下模具座的外側(cè)面設(shè)置下模具安裝槽，下鏈輪支架的頂部固定上定位支撐件，上定位支撐件的頂面與水平面相平行，下模具座的內(nèi)側(cè)面支撐在上定位支撐件的頂面上。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，進(jìn)一步的，所述上模具鏈與水平面具有夾角α，夾角α的角度范圍為0＜α≤45°。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，進(jìn)一步的，所述夾角α的角度范圍為10≤α≤30°。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，進(jìn)一步的，所述上模具座的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為斜面，該斜面與水平面的夾角與上模具鏈與水平面的夾角α相等。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，進(jìn)一步的，所述上模具座的內(nèi)側(cè)面上安裝兩個(gè)圓柱滾子。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備，進(jìn)一步的，所述上主動(dòng)鏈輪和上從動(dòng)鏈輪分別設(shè)置兩個(gè)，下主動(dòng)鏈輪和下從動(dòng)鏈輪分別設(shè)置兩個(gè)。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，每個(gè)上、下模具座分別為一個(gè)單位，作為一個(gè)鏈節(jié)，方便維修及更換。所有上、下模具座分別串聯(lián)起來形成兩條封閉的模具鏈，上模具鏈與水平面成一定夾角α，下模具鏈水平設(shè)置，上、下模具鏈在合模區(qū)域分別通過上、下定位支撐件進(jìn)行支撐，保證合模時(shí)上、下模具水平。分別向上、下主動(dòng)鏈輪輸入動(dòng)力，上、下模具鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，上模具鏈上的上模具座相對(duì)于下模具鏈上位置相對(duì)應(yīng)的下模具座逐漸向下合模，將板材擠壓成型，并帶動(dòng)板材水平運(yùn)動(dòng)，將板材推出，上、下模具座逐漸分開，不斷循環(huán)重復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了板材快速連續(xù)成型，與輥式冷彎成型工藝相比，該設(shè)備一次成型，無需多道次工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，與沖壓工藝相比，該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)成型。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備包括上、下鏈輪支架1、2、上、下模具鏈3、4，上鏈輪支架1的兩端分別安裝兩個(gè)上主動(dòng)鏈輪11和兩個(gè)上從動(dòng)鏈輪12，上模具鏈3套裝在上主動(dòng)鏈輪11和上從動(dòng)鏈輪12上，上模具鏈3與水平面具有夾角α，夾角α的角度范圍為0＜α≤45°，優(yōu)選為10≤α≤30°。上模具鏈3包括若干上模具座31，相鄰上模具座31之間鉸接連接在一起。上模具座31的外側(cè)面設(shè)置上模具安裝槽32，上模具座31的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為斜面，該斜面與水平面的夾角與上模具鏈3與水平面的夾角α相等。上鏈輪支架1的底部固定上定位支撐件13，上定位支撐件13的底面與上模具座31的內(nèi)側(cè)面相平行，上模具座31的內(nèi)側(cè)面上安裝兩個(gè)圓柱滾子33，減小了上模具座31與上定位支撐件13之間的摩擦。

下鏈輪支架2的兩端分別安裝兩個(gè)下主動(dòng)鏈輪21和兩個(gè)下從動(dòng)鏈輪22，下模具鏈4套裝在下主動(dòng)鏈輪21和下從動(dòng)鏈輪22上，下模具鏈4包括若干下模具座41，相鄰下模具座41之間鉸接連接在一起，下模具座41的外側(cè)面設(shè)置下模具安裝槽42。下鏈輪支架2的頂部固定上定位支撐件23，上定位支撐件23的頂面與水平面相平行，下模具座41的內(nèi)側(cè)面支撐在上定位支撐件23的頂面上。

本實(shí)用新型鏈?zhǔn)竭B續(xù)冷彎成型設(shè)備的工作過程為：

使用時(shí)根據(jù)板材成型需要，分別將所需的上、下模具安裝在上、下模具座上。分別向上、下主動(dòng)鏈輪11、21輸入動(dòng)力，帶動(dòng)上、下模具鏈3、4轉(zhuǎn)動(dòng)，上、下模具鏈3、4在水平方向上的分速度相等，上模具鏈3上的上模具座31相對(duì)于下模具鏈4上位置相對(duì)應(yīng)的下模具座41逐漸向下合模，將板材擠壓成型，并帶動(dòng)板材水平運(yùn)動(dòng)，將板材推出，上、下模具座31、41逐漸分開，不斷循環(huán)重復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了板材快速連續(xù)成型。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。