本實(shí)用新型屬于機(jī)床性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)于數(shù)控機(jī)床中的五軸雙擺頭龍門銑床，通過五軸聯(lián)動(dòng)可滿足復(fù)雜曲面零件的高精度加工，且在諸多行業(yè)內(nèi)成為了不可或缺的加工設(shè)備。由于機(jī)床制造企業(yè)不同，各機(jī)床制造企業(yè)的機(jī)床產(chǎn)品在性能上往往也會(huì)不同，由于機(jī)床性能存在差異，導(dǎo)致機(jī)床的實(shí)際加工能力也存在明顯差異。對(duì)于機(jī)床采購(gòu)企業(yè)而言，都希望能夠利用較低的價(jià)格購(gòu)買到性能更優(yōu)的機(jī)床產(chǎn)品，但是實(shí)際情況是，機(jī)床價(jià)格往往和機(jī)床性能掛鉤，機(jī)床性能越優(yōu)良，機(jī)床的價(jià)格越昂貴，主要原因是機(jī)床性能的獲得往往需要高昂測(cè)試成本。

在機(jī)床定型前，機(jī)床的性能測(cè)試是必不可少的環(huán)節(jié)，通過機(jī)床性能測(cè)試過程，可以不斷發(fā)現(xiàn)機(jī)床在使用過程中可能出現(xiàn)的故障，再根據(jù)故障診斷結(jié)果來(lái)改進(jìn)原有設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升機(jī)床性能，直到測(cè)試出機(jī)床的極限性能，并在極限性能下將機(jī)床定型。

現(xiàn)階段，機(jī)床性能測(cè)試的實(shí)現(xiàn)方式主要有兩種，第一種是通過機(jī)床實(shí)際加工材料實(shí)物來(lái)實(shí)現(xiàn)的，第二種是通過計(jì)算機(jī)模擬機(jī)床加工過程來(lái)實(shí)現(xiàn)的；通過第一種方式進(jìn)行的機(jī)床性能測(cè)試，需要消耗大量的材料實(shí)物和加工刀具，而加工刀具的價(jià)格是非常昂貴的，往往一次性能測(cè)試過程就需要耗費(fèi)數(shù)把加工刀具，而上述花費(fèi)都會(huì)計(jì)入機(jī)床的制造成本，但這種機(jī)床性能測(cè)試方式是最可靠的，能夠保證機(jī)床在出廠后具有最優(yōu)的性能，缺點(diǎn)是機(jī)床的制造成本高昂；通過第二種方式進(jìn)行的機(jī)床性能測(cè)試，雖然測(cè)試成本很低，但是測(cè)試可靠性同樣很低，計(jì)算機(jī)模擬的都是理想狀態(tài)下的加工過程，而實(shí)際加工過程則是具有不確定性的，即使在計(jì)算機(jī)中模擬完成了性能測(cè)試，但機(jī)床在實(shí)際加工過程中仍無(wú)法避免故障的發(fā)生，盡管機(jī)床的制造成本降低了，同時(shí)也犧牲了機(jī)床的性能。

因此，迫切需要尋找一種全新的機(jī)床性能測(cè)試手段，能夠真實(shí)模擬機(jī)床實(shí)際加工過程中的受力條件，又無(wú)需消耗材料實(shí)物和加工刀具，有效降低機(jī)床性能測(cè)試成本，保證機(jī)床優(yōu)良性能的同時(shí)降低機(jī)床制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置，能夠真實(shí)模擬機(jī)床實(shí)際加工過程中的受力條件，又無(wú)需消耗材料實(shí)物和加工刀具，有效降低機(jī)床性能測(cè)試成本，保證機(jī)床優(yōu)良性能的同時(shí)降低機(jī)床制造成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置，包括X向切削力加載組件、Y向切削力加載組件及Z向切削力加載組件，所述X向切削力加載組件包括X向?qū)к?、X向?qū)к壈惭b座、X向滑塊、X向波紋阻尼管、X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤及X向阻尼管導(dǎo)向光軸；所述Y向切削力加載組件包括Y向?qū)к?、Y向?qū)к壈惭b座、Y向滑塊、Y向波紋阻尼管、Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤及Y向阻尼管導(dǎo)向光軸；所述Z向切削力加載組件包括Z向立柱、Z向波紋阻尼管、Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤及Z向阻尼管導(dǎo)向光軸；

所述Y向?qū)к壈惭b座水平設(shè)置，Y向?qū)к壦焦萄b在Y向?qū)к壈惭b座上端面，Y向滑塊設(shè)置在Y向?qū)к壣?；所述Y向波紋阻尼管位于Y向?qū)к壈惭b座中部，Y向波紋阻尼管與Y向?qū)к壪嗥叫?，Y向波紋阻尼管一端設(shè)為開口端，Y向波紋阻尼管開口端固定在Y向?qū)к壈惭b座上，Y向波紋阻尼管另一端設(shè)為封閉端，Y向波紋阻尼管封閉端固定在Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤上，Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤套裝于Y向阻尼管導(dǎo)向光軸上，兩者滑動(dòng)配合，Y向阻尼管導(dǎo)向光軸固裝在Y向?qū)к壈惭b座內(nèi)，Y向阻尼管導(dǎo)向光軸與Y向?qū)к壪嗥叫?；所述Y向波紋阻尼管充填有液壓油，Y向波紋阻尼管開口端與液壓油源相通，在Y向波紋阻尼管開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有Y向節(jié)流閥和Y向壓力表，在Y向波紋阻尼管開口端與Y向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有Y向液壓保壓系統(tǒng)；

所述X向?qū)к壈惭b座水平固裝在Y向滑塊上，X向?qū)к壦焦萄b在X向?qū)к壈惭b座上端面，X向滑塊設(shè)置在X向?qū)к壣?，X向?qū)к壟cY向?qū)к壪啻怪?，X向?qū)к壈惭b座與Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤固定連接在一起；所述X向波紋阻尼管位于X向?qū)к壈惭b座中部，X向波紋阻尼管與X向?qū)к壪嗥叫?，X向波紋阻尼管一端設(shè)為開口端，X向波紋阻尼管開口端固定在X向?qū)к壈惭b座上，X向波紋阻尼管另一端設(shè)為封閉端，X向波紋阻尼管封閉端固定在X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤上，X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤套裝于X向阻尼管導(dǎo)向光軸上，兩者滑動(dòng)配合，X向阻尼管導(dǎo)向光軸固裝在X向?qū)к壈惭b座內(nèi)，X向阻尼管導(dǎo)向光軸與X向?qū)к壪嗥叫校凰鯴向波紋阻尼管內(nèi)充填有液壓油，X向波紋阻尼管開口端與液壓油源相通，在X向波紋阻尼管開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有X向節(jié)流閥和X向壓力表，在X向波紋阻尼管開口端與X向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有X向液壓保壓系統(tǒng)；

所述Z向立柱豎直固裝在X向滑塊上，Z向波紋阻尼管豎直設(shè)置在Z向立柱中部，Z向波紋阻尼管一端設(shè)為開口端，Z向波紋阻尼管開口端固定在Z向立柱上，Z向波紋阻尼管另一端設(shè)為封閉端，Z向波紋阻尼管封閉端固定在Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤上，Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤套裝于Z向阻尼管導(dǎo)向光軸上，兩者滑動(dòng)配合，Z向阻尼管導(dǎo)向光軸豎直固裝在Z向立柱內(nèi)；所述Z向波紋阻尼管內(nèi)充填有液壓油，Z向波紋阻尼管開口端與液壓油源相通，在Z向波紋阻尼管開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有Z向節(jié)流閥和Z向壓力表，在Z向波紋阻 尼管開口端與Z向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有Z向液壓保壓系統(tǒng)。

在所述Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤上水平固連有一根懸臂梁，在懸臂梁上設(shè)置有擺頭回轉(zhuǎn)向切削力加載組件，擺頭回轉(zhuǎn)向切削力加載組件包括球面底座、球頭桿、球面環(huán)形壓蓋及預(yù)緊螺栓，球面底座固裝在懸臂梁上端面，球頭桿球頭端朝下設(shè)置在球面底座內(nèi)，球面環(huán)形壓蓋套裝在球頭桿上且位于球頭端上方，球面環(huán)形壓蓋與球面底座之間通過預(yù)緊螺栓相連，球頭桿球頭端限定于球面環(huán)形壓蓋與球面底座之間，球頭桿球頭端與球面底座及球面環(huán)形壓蓋滑動(dòng)接觸配合，在球頭桿球頭端與球面底座及球面環(huán)形壓蓋的滑動(dòng)接觸面之間加裝有阻尼片。

所述Y向切削力加載組件共設(shè)置有兩套且平行分布，X向切削力加載組件及Z向切削力加載組件均設(shè)置有一套，且X向切削力加載組件的X向?qū)к壈惭b座與兩套Y向切削力加載組件的Y向滑塊同時(shí)固連。

在所述Y向切削力加載組件的Y向?qū)к壈惭b座下方固裝有結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)底座，在結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)底座上設(shè)置有加強(qiáng)筋立板，在加強(qiáng)筋立板頂端平行安裝有兩根Y向?qū)蚬鈼U，Y向?qū)蚬鈼U與Y向?qū)к壪嗥叫?，兩根Y向?qū)蚬鈼U之間連接有一根X向?qū)蚬鈼U，X向?qū)蚬鈼U與Y向?qū)蚬鈼U相垂直，X向?qū)蚬鈼U與Y向?qū)蚬鈼U滑動(dòng)連接配合，在X向?qū)蚬鈼U上套裝有一個(gè)滑動(dòng)套筒，滑動(dòng)套筒外筒壁與Z向立柱固定連接在一起。

所述的五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：選定一個(gè)需要進(jìn)行性能測(cè)試的五軸雙擺頭龍門銑床，將模擬切削力加載裝置吊裝到五軸雙擺頭龍門銑床的工作臺(tái)上并進(jìn)行固定；

步驟二：將機(jī)床刀具主軸與球頭桿桿體固定連接在一起，再分別將X向波紋阻尼管、Y向波紋阻尼管及Z向波紋阻尼管與液壓油源接通，同時(shí)啟動(dòng)X向液壓保壓系統(tǒng)、Y向液壓保壓系統(tǒng)及Z向液壓保壓系統(tǒng)；

步驟三：設(shè)定一組切削力；

步驟四：分別調(diào)節(jié)X向節(jié)流閥、Y向節(jié)流閥及Z向節(jié)流閥的閥口開度，使X向波紋阻尼管、Y向波紋阻尼管及Z向波紋阻尼管內(nèi)的液壓油吸排阻力等于所設(shè)定的切削力，再利用扭力扳手?jǐn)Q緊預(yù)緊螺栓，使球頭桿球頭端與球面底座及球面環(huán)形壓蓋之間的摩擦力等于所設(shè)定的切削力；由于液壓油吸排阻力無(wú)法直接讀取，通過壓力表只能直接讀出壓強(qiáng)值，而壓強(qiáng)值需要通過計(jì)算得到，計(jì)算公式為P＝F/S，式中，P為壓強(qiáng)值，F(xiàn)為液壓油吸排阻力，S為設(shè)定開度下的節(jié)流閥閥口橫截面積；由于摩擦力無(wú)法在扭力扳手上直接讀出，通過扭力扳手只能直接讀出擰緊力矩，而擰緊力矩需要通過計(jì)算得到，計(jì)算公式為M＝KF′d/μ，式中，M為擰緊力矩，K為擰緊力系數(shù)，F(xiàn)′為摩擦力，d為預(yù)緊螺栓的螺紋公稱直徑，μ為摩擦系數(shù)；

步驟五：?jiǎn)?dòng)機(jī)床并運(yùn)行加工程序，開始模擬機(jī)床的加工過程，并真實(shí)模擬機(jī)床在受力 條件下的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而測(cè)試出在當(dāng)前切削力條件下的機(jī)床性能；

步驟六：重新設(shè)定切削力，重復(fù)步驟四及步驟五，完成不同切削力條件下的機(jī)床性能測(cè)試。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供了一種全新的機(jī)床性能測(cè)試手段，通過全新設(shè)計(jì)的五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置，在與機(jī)床進(jìn)行配裝使用后，能夠真實(shí)模擬出機(jī)床實(shí)際加工過程中的受力條件，完全不用消耗材料實(shí)物和加工刀具，有效降低了機(jī)床性能測(cè)試成本，在保證機(jī)床優(yōu)良性能的同時(shí)還有效降低了機(jī)床制造成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置俯視圖；

圖3為安裝有回轉(zhuǎn)向切削力加載組件的Z向切削力加載組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—X向?qū)к墸?—X向?qū)к壈惭b座，3—X向滑塊，4—X向波紋阻尼管，5—X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤，6—X向阻尼管導(dǎo)向光軸，7—Y向?qū)к墸?—Y向?qū)к壈惭b座，9—Y向滑塊，10—Y向波紋阻尼管，11—Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤，12—Y向阻尼管導(dǎo)向光軸，13—Z向立柱，14—Z向波紋阻尼管，15—Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤，16—Z向阻尼管導(dǎo)向光軸，17—懸臂梁，18—球面底座，19—球頭桿，20—球面環(huán)形壓蓋，21—預(yù)緊螺栓，22—結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)底座，23—加強(qiáng)筋立板，24—Y向?qū)蚬鈼U，25—X向?qū)蚬鈼U，26—滑動(dòng)套筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、2、3所示，一種五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置，包括X向切削力加載組件、Y向切削力加載組件及Z向切削力加載組件，所述X向切削力加載組件包括X向?qū)к?、X向?qū)к壈惭b座2、X向滑塊3、X向波紋阻尼管4、X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤5及X向阻尼管導(dǎo)向光軸6；所述Y向切削力加載組件包括Y向?qū)к?、Y向?qū)к壈惭b座8、Y向滑塊9、Y向波紋阻尼管10、Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤11及Y向阻尼管導(dǎo)向光軸12；所述Z向切削力加載組件包括Z向立柱13、Z向波紋阻尼管14、Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤15及Z向阻尼管導(dǎo)向光軸16；

所述Y向?qū)к壈惭b座8水平設(shè)置，Y向?qū)к?水平固裝在Y向?qū)к壈惭b座8上端面，Y向滑塊9設(shè)置在Y向?qū)к?上；所述Y向波紋阻尼管10位于Y向?qū)к壈惭b座8中部，Y向波紋阻尼管10與Y向?qū)к?相平行，Y向波紋阻尼管10一端設(shè)為開口端，Y向波紋阻尼管10開口端固定在Y向?qū)к壈惭b座8上，Y向波紋阻尼管10另一端設(shè)為封閉端，Y向波紋阻尼管10 封閉端固定在Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤11上，Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤11套裝于Y向阻尼管導(dǎo)向光軸12上，兩者滑動(dòng)配合，Y向阻尼管導(dǎo)向光軸12固裝在Y向?qū)к壈惭b座8內(nèi)，Y向阻尼管導(dǎo)向光軸12與Y向?qū)к?相平行；所述Y向波紋阻尼管10充填有液壓油，Y向波紋阻尼管10開口端與液壓油源相通，在Y向波紋阻尼管10開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有Y向節(jié)流閥和Y向壓力表，在Y向波紋阻尼管10開口端與Y向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有液壓保壓系統(tǒng)；

所述X向?qū)к壈惭b座2水平固裝在Y向滑塊9上，X向?qū)к?水平固裝在X向?qū)к壈惭b座2上端面，X向滑塊3設(shè)置在X向?qū)к?上，X向?qū)к?與Y向?qū)к?相垂直，X向?qū)к壈惭b座2與Y向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤11固定連接在一起；所述X向波紋阻尼管4位于X向?qū)к壈惭b座2中部，X向波紋阻尼管4與X向?qū)к?相平行，X向波紋阻尼管4一端設(shè)為開口端，X向波紋阻尼管4開口端固定在X向?qū)к壈惭b座2上，X向波紋阻尼管4另一端設(shè)為封閉端，X向波紋阻尼管4封閉端固定在X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤5上，X向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤5套裝于X向阻尼管導(dǎo)向光軸6上，兩者滑動(dòng)配合，X向阻尼管導(dǎo)向光軸6固裝在X向?qū)к壈惭b座2內(nèi)，X向阻尼管導(dǎo)向光軸6與X向?qū)к?相平行；所述X向波紋阻尼管4內(nèi)充填有液壓油，X向波紋阻尼管4開口端與液壓油源相通，在X向波紋阻尼管4開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有X向節(jié)流閥和X向壓力表，在X向波紋阻尼管4開口端與X向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有液壓保壓系統(tǒng)；

所述Z向立柱13豎直固裝在X向滑塊3上，Z向波紋阻尼管14豎直設(shè)置在Z向立柱13中部，Z向波紋阻尼管14一端設(shè)為開口端，Z向波紋阻尼管14開口端固定在Z向立柱13上，Z向波紋阻尼管14另一端設(shè)為封閉端，Z向波紋阻尼管14封閉端固定在Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤15上，Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤15套裝于Z向阻尼管導(dǎo)向光軸16上，兩者滑動(dòng)配合，Z向阻尼管導(dǎo)向光軸16豎直固裝在Z向立柱13內(nèi)；所述Z向波紋阻尼管14內(nèi)充填有液壓油，Z向波紋阻尼管14開口端與液壓油源相通，在Z向波紋阻尼管14開口端與液壓油源之間的液壓管路上連接有Z向節(jié)流閥和Z向壓力表，在Z向波紋阻尼管14開口端與Z向節(jié)流閥之間的液壓管路上連接有液壓保壓系統(tǒng)。

在所述Z向阻尼管導(dǎo)向法蘭盤15上水平固連有一根懸臂梁17，在懸臂梁17上設(shè)置有擺頭回轉(zhuǎn)向切削力加載組件，擺頭回轉(zhuǎn)向切削力加載組件包括球面底座18、球頭桿19、球面環(huán)形壓蓋20及預(yù)緊螺栓21，球面底座18固裝在懸臂梁17上端面，球頭桿19球頭端朝下設(shè)置在球面底座18內(nèi)，球面環(huán)形壓蓋20套裝在球頭桿19上且位于球頭端上方，球面環(huán)形壓蓋20與球面底座18之間通過預(yù)緊螺栓21相連，球頭桿19球頭端限定于球面環(huán)形壓蓋20與球面底座18之間，球頭桿19球頭端與球面底座18及球面環(huán)形壓蓋20滑動(dòng)接觸配合，在球頭 桿19球頭端與球面底座18及球面環(huán)形壓蓋20的滑動(dòng)接觸面之間加裝有阻尼片。

所述Y向切削力加載組件共設(shè)置有兩套且平行分布，X向切削力加載組件及Z向切削力加載組件均設(shè)置有一套，且X向切削力加載組件的X向?qū)к壈惭b座2與兩套Y向切削力加載組件的Y向滑塊9同時(shí)固連。

在所述Y向切削力加載組件的Y向?qū)к壈惭b座8下方固裝有結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)底座22，在結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)底座22上設(shè)置有加強(qiáng)筋立板23，在加強(qiáng)筋立板23頂端平行安裝有兩根Y向?qū)蚬鈼U24，Y向?qū)蚬鈼U24與Y向?qū)к?相平行，兩根Y向?qū)蚬鈼U24之間連接有一根X向?qū)蚬鈼U25，X向?qū)蚬鈼U25與Y向?qū)蚬鈼U24相垂直，X向?qū)蚬鈼U25與Y向?qū)蚬鈼U24滑動(dòng)連接配合，在X向?qū)蚬鈼U25上套裝有一個(gè)滑動(dòng)套筒26，滑動(dòng)套筒26外筒壁與Z向立柱13固定連接在一起。

所述的五軸雙擺頭龍門銑床模擬切削力加載裝置的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：選定一個(gè)需要進(jìn)行性能測(cè)試的五軸雙擺頭龍門銑床，將模擬切削力加載裝置吊裝到五軸雙擺頭龍門銑床的工作臺(tái)上并進(jìn)行固定；

步驟二：將機(jī)床刀具主軸與球頭桿19桿體固定連接在一起，再分別將X向波紋阻尼管4、Y向波紋阻尼管10及Z向波紋阻尼管14與液壓油源接通，同時(shí)啟動(dòng)X向液壓保壓系統(tǒng)、Y向液壓保壓系統(tǒng)及Z向液壓保壓系統(tǒng)；

步驟三：設(shè)定一組切削力；

步驟四：分別調(diào)節(jié)X向節(jié)流閥、Y向節(jié)流閥及Z向節(jié)流閥的閥口開度，使X向波紋阻尼管4、Y向波紋阻尼管10及Z向波紋阻尼管14內(nèi)的液壓油吸排阻力等于所設(shè)定的切削力，再利用扭力扳手?jǐn)Q緊預(yù)緊螺栓21，使球頭桿19球頭端與球面底座18及球面環(huán)形壓蓋20之間的摩擦力等于所設(shè)定的切削力；由于液壓油吸排阻力無(wú)法直接讀取，通過壓力表只能直接讀出壓強(qiáng)值，而壓強(qiáng)值需要通過計(jì)算得到，計(jì)算公式為P＝F/S，式中，P為壓強(qiáng)值，F(xiàn)為液壓油吸排阻力，S為設(shè)定開度下的節(jié)流閥閥口橫截面積；由于摩擦力無(wú)法在扭力扳手上直接讀出，通過扭力扳手只能直接讀出擰緊力矩，而擰緊力矩需要通過計(jì)算得到，計(jì)算公式為M＝KF′d/μ，式中，M為擰緊力矩，K為擰緊力系數(shù)，F(xiàn)′為摩擦力，d為預(yù)緊螺栓的螺紋公稱直徑，μ為摩擦系數(shù)；

步驟五：?jiǎn)?dòng)機(jī)床并運(yùn)行加工程序，開始模擬機(jī)床的加工過程，并真實(shí)模擬機(jī)床在受力條件下的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)而測(cè)試出在當(dāng)前切削力條件下的機(jī)床性能；

步驟六：重新設(shè)定切削力，重復(fù)步驟四及步驟五，完成不同切削力條件下的機(jī)床性能測(cè)試。

實(shí)施例中的方案并非用以限制本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的 等效實(shí)施或變更，均包含于本案的專利范圍中。