本實(shí)用新型涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬管材定長(zhǎng)切割裝置。

背景技術(shù)：

金屬管材是建筑施工中常用的材料之一，廠家生產(chǎn)時(shí)大多將管材的長(zhǎng)度同一，便于存放和運(yùn)輸，然而這些管材在使用時(shí)往往需要根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行切割，使管材的長(zhǎng)度能夠符合使用要求，現(xiàn)有的金屬管材切割裝置在使用時(shí)存在了一定缺陷，當(dāng)需要對(duì)管材進(jìn)行定長(zhǎng)切割時(shí)，不但需要人工對(duì)管材進(jìn)行測(cè)量，而且現(xiàn)有的切割裝置中的夾持裝置無法根據(jù)管材的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使切割裝置在使用時(shí)存在了很大的局限性，于是我們提出一種金屬管材定長(zhǎng)切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬管材定長(zhǎng)切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬管材定長(zhǎng)切割裝置，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置和管材夾持裝置，所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置和管材夾持裝置，且驅(qū)動(dòng)裝置位于管材夾持裝置的一側(cè)，且所述驅(qū)動(dòng)裝置接近管材夾持裝置的一側(cè)連接有切割裝置，所述管材夾持裝置接近驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)固定安裝有刻度尺。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲桿和兩個(gè)安裝板，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于其中一個(gè)安裝板的一側(cè)，所述絲桿固定安裝在兩個(gè)安裝板之間，該絲桿兩端的安裝頭分別與兩個(gè)安裝板上的通孔活動(dòng)連接，所述絲桿其中一端的安裝頭貫穿安裝板上的通孔，并且與該安裝板一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述絲桿上套設(shè)有與其適配的絲杠，且該絲杠的接近管材夾持裝置的一側(cè)與電動(dòng)伸縮桿的一端連接，所述電動(dòng)伸縮桿的另一端連接有切割裝置。

所述管材夾持裝置包括減震座和兩個(gè)管材夾持件，所述減震座的頂部固定安裝有滑軌，所述減震座的頂部一側(cè)固定安裝有限位板，其中一個(gè)管材夾持件通過第一支撐柱固定安裝在減震座頂部的接近限位板的一側(cè)，另一個(gè)管材夾持件通過第二支撐柱活動(dòng)安裝在滑軌的上方，所述第二支撐柱的底部設(shè)置有滑輪，該滑輪與滑軌頂部的滑槽滑動(dòng)連接，且所述第二支撐柱的一側(cè)底部設(shè)置有定位塊。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括電機(jī)和切割刀片，且電機(jī)與電動(dòng)伸縮桿的一端連接，電機(jī)的通過其一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與切割刀片連接。

優(yōu)選的，所述減震座包括下殼體和頂板，所述頂板固定安裝在下殼體的頂部，且該頂板與下殼體之間的空間設(shè)置為減震腔，所述減震腔設(shè)置有呈矩形陣列排布的安裝座，所述安裝座的頂部均開設(shè)有半球形的凹槽，且半球形的凹槽內(nèi)設(shè)置有減震球，所述減震球的球面與頂板的下表面相切。

優(yōu)選的，所述管材夾持件包括第一夾持件和第二夾持件，且第一夾持件和第二夾持件均為半圓形結(jié)構(gòu)，且第一夾持件位于第二夾持件的頂部，所述第一夾持件和第二夾持件的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有弧形膠墊，所述第一夾持件和第二夾持件的兩側(cè)均設(shè)置有連接板，且第一夾持件和第二夾持件兩側(cè)的連接板之間通過螺栓和螺母固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本裝置通過設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，能夠帶動(dòng)切割裝置來回移動(dòng)，能夠根據(jù)需要切割的管材長(zhǎng)度對(duì)切割裝置中的切割刀片的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，無需人工對(duì)切割的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，減輕了工作人員的工作難度，提高了工作效率，并且提高了定長(zhǎng)切割的精確度；

(2)本裝置的管材夾持裝置設(shè)置有兩個(gè)管材夾緊件，能夠?qū)懿牡膬啥诉M(jìn)行夾緊，并且兩個(gè)管材夾持件之間的距離能夠根據(jù)未切割的管材的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了管材夾持裝置的適用性，使其能夠適用于不同長(zhǎng)度的管材夾 持工作；

(3)本裝置中的兩個(gè)管材夾持件均安裝在減震座上，能夠減輕在切割過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，避免了管材在切割時(shí)產(chǎn)生誤差，同時(shí)也提高了管材切割工作的安全性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型管材夾持裝置側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型減震座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型管材夾持件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺(tái)、2驅(qū)動(dòng)裝置、21驅(qū)動(dòng)電機(jī)、22安裝板、23絲桿、24絲杠、25電動(dòng)伸縮桿、3切割裝置、4管材夾持裝置、41減震座、411下殼體、412頂板、413減震腔、414安裝座、415凹槽、416減震球、42滑軌、43管材夾持件、431第一夾持件、432第二夾持件、433弧形膠墊、434連接板、435螺栓、436螺母、44限位板、45第一支撐柱、46第二支撐柱、47滑輪、48定位塊、5刻度尺。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬管材定長(zhǎng)切割裝置3，包括工作臺(tái)1、驅(qū)動(dòng)裝置2和管材夾持裝置4，工作臺(tái)1的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置2和管材夾持裝置4，且驅(qū)動(dòng)裝置2位于管材夾持裝置4的一側(cè)，且驅(qū)動(dòng)裝置2接近管材夾持裝置4的一側(cè)連接有切割裝置3，管材夾持裝置4 接近驅(qū)動(dòng)裝置2的一側(cè)固定安裝有刻度尺5。

驅(qū)動(dòng)裝置2包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)21、絲桿23和兩個(gè)安裝板22，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)21位于其中一個(gè)安裝板22的一側(cè)，絲桿23固定安裝在兩個(gè)安裝板22之間，該絲桿兩端的安裝頭分別與兩個(gè)安裝板上的通孔活動(dòng)連接，絲桿23其中一端的安裝頭貫穿安裝板22上的通孔，并且與該安裝板22一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸連接，絲桿23上套設(shè)有與其適配的絲杠24，且該絲杠24的接近管材夾持裝置4的一側(cè)與電動(dòng)伸縮桿25的一端連接，電動(dòng)伸縮桿25的另一端連接有切割裝置3，電動(dòng)伸縮桿25能夠推動(dòng)切割裝置3向管材夾持裝置移動(dòng)，進(jìn)行管材切割工作，切割裝置3包括電機(jī)和切割刀片，且電機(jī)與電動(dòng)伸縮桿25的一端連接，電機(jī)的通過其一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與切割刀片連接，驅(qū)動(dòng)裝置2中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)絲桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)絲23桿上的絲杠24沿絲桿23來回移動(dòng)，達(dá)到調(diào)節(jié)切割裝置3位置的目的，并且能夠根據(jù)目測(cè)齊切割裝置3中的切割刀片與刻度尺5上的刻度對(duì)應(yīng)的位置，確定切割長(zhǎng)度，無需人工對(duì)切割的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，減輕了工作人員的工作難度，提高了工作效率，并且提高了定長(zhǎng)切割的精確度。

管材夾持裝置4包括減震座41和兩個(gè)管材夾持件43，減震座41包括下殼體411和頂板412，頂板412固定安裝在下殼體411的頂部，且該頂板412與下殼體411之間的空間設(shè)置為減震腔413，減震腔413設(shè)置有呈矩形陣列排布的安裝座414，安裝座414的頂部均開設(shè)有半球形的凹槽415，且半球形的凹槽415內(nèi)設(shè)置有減震球416，減震球416的球面與頂板412的下表面相切，減震座41能夠減輕在切割過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，避免了管材在切割時(shí)產(chǎn)生誤差，同時(shí)也提高了管材切割工作的安全性，管材夾持件43包括第一夾持件431和第二夾持件432，且第一夾持件431和第二夾持件432均為半圓形結(jié)構(gòu)，且第一夾持件431位于第二夾持件432的頂部，第一夾持件431和第二夾持件432的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有弧形膠墊433，第一夾持件431和第二夾持件432的兩側(cè)均設(shè) 置有連接板434，且第一夾持件431和第二夾持件432兩側(cè)的連接板434之間通過螺栓435和螺母436固定連接，兩個(gè)管材夾緊件43，能夠?qū)懿牡膬啥诉M(jìn)行夾緊，并且兩個(gè)管材夾持件43之間的距離能夠根據(jù)未切割的管材的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，增強(qiáng)了管材夾持裝置4的適用性，使其能夠適用于不同長(zhǎng)度的管材夾持工作，減震座41的頂部固定安裝有滑軌42，減震座41的頂部一側(cè)固定安裝有限位板44，限位板44用于限定抵住被切割管材一端，便于對(duì)帶切割管材的長(zhǎng)度測(cè)量，更便于從刻度尺5上直接讀數(shù)，其中一個(gè)管材夾持件43通過第一支撐柱45固定安裝在減震座41頂部的接近限位板44的一側(cè)，另一個(gè)管材夾持件43通過第二支撐柱46活動(dòng)安裝在滑軌42的上方，第二支撐柱46的底部設(shè)置有滑輪47，該滑輪47與滑軌42頂部的滑槽滑動(dòng)連接，且第二支撐柱46的一側(cè)底部設(shè)置有定位塊48，通過使第二支撐柱46底部的滑輪47在滑軌42上滑槽內(nèi)滑動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)兩個(gè)管材夾持件43之間的距離，定位塊48用與限定第二支撐柱46上管材夾持件43的位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。