本實用新型涉及一種治具，具體涉及一種用于激光切割的真空吸附治具。

背景技術(shù)：

在對藍寶石玻璃、陶瓷片進行激光切割前，需要對其進行裝夾固定，從而保證在用激光進行切割時不會動。目前的固定方式主要是通過在治具的支撐柱底下挖孔，將待切割工件放在支撐柱的表面上，再通過真空發(fā)生器產(chǎn)生負壓吸緊工件。由于在對工件進行切割時，產(chǎn)生的大量殘渣會累積在治具的表面，清除起來非常困難；而長時間累積后，極易污染環(huán)境，同時對生產(chǎn)員工的生命健康造成了極大威脅。

專利申請?zhí)枮镃N20152031194.3的中國實用新型專利，公開了一種吸附治具，其特征在于：包括平板、支撐板和微型真空泵；所述平板上開設(shè)有通孔，所述平板位于所述支撐板的上方，所述支撐板的側(cè)壁開設(shè)有通氣孔且安裝有所述微型真空泵，所述微型真空泵通過所述通氣孔為所述支撐板的內(nèi)部空腔產(chǎn)生真空負壓。雖然該吸附治具能能有效提高工件切割時的效率，特別是提高薄膜類工件切割時的效率，但是其不能解決在治具表面，殘渣累積的問題。

專利申請?zhí)枮镃N201420696992.1的中國實用新型專利，公開了真空吸附治具，其特征在于，包括：真空發(fā)生裝置，產(chǎn)生抽真空和破真空所需氣源；治具載板，其設(shè)有氣路通道；連接所述治具載板的真空氣路板，其設(shè)有氣路通道并與治具載板的氣路通道相連通；裝設(shè)于所述真空氣路板上的治具托板，其設(shè)有吸附孔并與真空氣路板的氣路通道相連通；氣路連接板，其設(shè)有氣路通道，該氣路通道一端與所述治具載板的氣路通道相連通，另一端連接于真空發(fā)生裝置。雖然該吸附治具能夠?qū)ぜ峁┳銐虻奈搅Γ岣呒庸べ|(zhì)量，但是其也不能解決殘渣在治具表面的累積，極易造成對環(huán) 境的污染和危害對工作人員的生命健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價低，能快速除掉切割工件時產(chǎn)生的殘渣的用于激光切割的真空吸附治具。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種真空吸附治具，包括治具本體及真空發(fā)生裝置；所述治具本體的內(nèi)部設(shè)有至少一個貫穿治具本體的吸附空腔；所述吸附空腔設(shè)有多個位于所述治具本體上表面的上端口，以形成吸附通孔；所述吸附空腔設(shè)有與真空發(fā)生裝置密封聯(lián)接的下端口；所述治具本體的內(nèi)部還設(shè)有貫穿治具本體的除塵空腔，所述除塵空腔設(shè)有多個位于所述治具本體上表面的上端口，以形成除塵通孔；所述除塵空腔設(shè)有與抽風設(shè)備密封聯(lián)接的下端口。

進一步的，所述治具本體的上表面設(shè)有多根支撐柱；所述的支撐柱的內(nèi)部設(shè)有上下貫通的支撐柱通孔，支撐柱通孔的上端口位于同一水平面上，下端口與吸附通孔密封聯(lián)接在一起。

進一步的，所述吸附空腔有兩個，由第一吸附空腔和第二吸附空腔組成；所述第一吸附空腔和第二吸附空腔分別與真空發(fā)生裝置密封聯(lián)接。

進一步的，與第一吸附空腔的吸附通孔密封聯(lián)接的支撐柱為第一支撐柱，其支撐柱通孔的上端口的外端形成矩形；與第二吸附空腔的吸附通孔密封聯(lián)接的支撐柱為第二支撐柱，其支撐柱通孔的上端口的外端形成圓形。

進一步的，所述治具本體的上表面設(shè)有多根定位柱，位于工件進料遠端。

進一步的，所述定位柱，其中一部分位于第一支撐柱的工件進料遠端相鄰的兩側(cè)，另一部分位于第二支撐柱的工件進料遠端。

進一步的，所述第一吸附空腔和第二吸附空腔均位于所述除塵空腔的下方。

進一步的，所述第一吸附空腔和第二吸附空腔的下端口處均設(shè)有快速接頭；所述的兩個快速接頭分別設(shè)于治具本體的兩個側(cè)面上。

進一步的，所述除塵空腔的下端口處設(shè)有除塵接頭；所述的除塵接頭設(shè)于治具本體的縱向面上。

進一步的，所述每根支撐柱的四周，均設(shè)有所述的除塵通孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：由于在治具本體的內(nèi)部，還設(shè)有貫穿治具本體的除塵空腔，所述除塵空腔設(shè)有多個位于所述治具本體上表面的上端口，以形成除塵通孔；所述除塵空腔設(shè)有與抽風設(shè)備密封聯(lián)接的下端口；使得在用激光切割工件時，掉落在治具本體上表面的殘渣能被風力設(shè)備通過除塵通孔吸附到除塵空腔內(nèi)，進而被風力設(shè)備吸附到指定位置，不會再污染環(huán)境，也不會再對工作人員的身體健康造成影響。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種真空吸附治具具體實施例的立體圖；

圖2為圖1的剖視圖。

附圖標記

1 治具本體 2 第一吸附空腔

3 吸附通孔 4 除塵空腔

41 除塵通孔 5 支撐柱

51 支撐柱通孔 52 第一支撐柱

53 第二支撐柱 6 定位柱

7 快速接頭 8 除塵接頭

S 工件

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1和圖2所示，一種真空吸附治具，包括治具本體1及真空發(fā)生裝置(圖中未示出)；治具本體1的內(nèi)部設(shè)有兩個貫穿治具本體的吸附空腔；吸附空腔由第一吸附空腔2和第二吸附空腔(圖中未示出)組成；第一吸附空腔2和第二吸附空腔均設(shè)有多個位于治具本體1上表面的上端口，以形成吸附通孔3； 第一吸附空腔2和第二吸附空腔分別設(shè)有與真空發(fā)生裝置密封聯(lián)接的下端口。治具本體1的上表面設(shè)有多根支撐柱5；支撐柱5的內(nèi)部設(shè)有上下貫通的支撐柱通孔51，支撐柱通孔51的上端口位于同一水平面上，下端口與吸附通孔3密封聯(lián)接在一起。治具本體1的內(nèi)部還設(shè)有貫穿治具本體1的除塵空腔4，除塵空腔4設(shè)有多個位于治具本體1上表面的上端口，以形成除塵通孔41；除塵空腔設(shè)有與抽風設(shè)備(圖中未示出)密封聯(lián)接的下端口，形成獨立的管路系統(tǒng)。

使用上述真空吸附治具對工件S進行切割時，同時打開真空發(fā)生裝置和抽風設(shè)備，在激光對工件S進行切割時，掉落在治具本體1的上表面的殘渣，馬上就會被抽風設(shè)備通過除塵通孔41吸走，防止了對環(huán)境的污染和保障了工作人員的生命健康。

為了能方便將工件S切割成矩形或圓形，與第一吸附空腔2的吸附通孔3密封聯(lián)接的支撐柱5為第一支撐柱52，其支撐柱通孔51的上端口的外端形成矩形；與第二吸附空腔的吸附通孔3密封聯(lián)接的支撐柱5為第二支撐柱53，其支撐柱通孔51的上端口的外端形成圓形。當然，支撐柱5的支撐柱通孔51的上端口的外端不限于形成矩形或圓形，也可以是三角形、正多邊形、橢圓(弧形)等其他形狀，以方便用激光對工件S進行切割。

在將工件S放置在支撐柱通孔51的上端口時，為了方便定位，治具本體1的上表面設(shè)有多根定位柱6，位于工件進料遠端。

在將工件S切割成矩形或/和圓形時，為了更方便地定位，定位柱6，其中一部分位于第一支撐柱52的工件進料遠端相鄰的兩側(cè)，另一部分位于第二支撐柱53的工件進料遠端。

為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工，第一吸附空腔2和第二吸附空腔均位于除塵空腔4的下方。

為了能快速且方便地將本真空吸附治具與真空發(fā)生裝置快速聯(lián)接，第一吸附空腔2和第二吸附空腔的下端口處均設(shè)有快速接頭7；所述的兩個快速接頭7分別設(shè)于治具本體1的兩個側(cè)面上。

為了能快速且方便地將本真空吸附治具與風力設(shè)備快速聯(lián)接，除塵空腔4的下端口處設(shè)有除塵接頭8；除塵接頭8設(shè)于治具本體1的縱向面上。

由于在用激光對工件S進行切割時，產(chǎn)生的殘渣主要集中在支撐柱5的四 周，為了能快速且方便地處渣，每根支撐柱5的四周，均設(shè)有所述的除塵通孔41。

綜上所述，采用上述技術(shù)方案，由于在治具本體1的內(nèi)部，還設(shè)有貫穿治具本體1的除塵空腔4，除塵空腔4設(shè)有多個位于治具本體1上表面的上端口，以形成除塵通孔41；除塵空腔設(shè)有與抽風設(shè)備密封聯(lián)接的下端口，形成獨立的管路系統(tǒng)；使得在用激光切割工件S時，掉落在治具本體1上表面的殘渣能被抽風設(shè)備通過除塵通孔41吸附到除塵空腔4內(nèi)，進而被抽風設(shè)備吸附到指定位置，不會再污染環(huán)境，也不會再對工作人員的身體健康造成影響。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。