本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域,特別涉及多功能自動夾具及數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有自動化程序控制系統(tǒng)的自動化機床。為了加工的零件，需在機床上設(shè)置夾具，夾具是指在機械制造過程中用來固定加工對象，以使加工對象具有正確的位置，進而讓固定的加工對象接受加工和檢測的裝置，但目前在加工的每一個工序都需對加工對象進行手動定位夾緊，這樣浪費了大量時間于定位夾緊上，從而降低了生產(chǎn)效率，目前同時加工多件代加工工件時，需對每個代加工工件單獨逐一定位鎖緊，以保證其加工精度，這樣的生產(chǎn)效率極低，而且目前大多數(shù)機床上只設(shè)有一套夾具，當加工不同工件時，需要將整套夾具替換才能在機床中加工出工件，這樣不便于加工多種工件的需求，若能設(shè)計一種多功能夾具及數(shù)控機床，使其能同時加工多個工件且定位方便，自動夾緊工件以及可以加工多種工件各個表面就能很好的解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種定位方便，自動夾緊，可定位夾緊工件多個表面的多功能自動夾具；其另一個目的是為提供了一種可定位夾緊自動加工工件多個表面的數(shù)控機床。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括底座及均固定安裝在所述底座上的第一夾持裝置、第二夾持裝置、第三夾持裝置、第四夾持裝置和第五夾持裝置；所述第一夾持裝置、所述第二夾持裝置、所述第三夾持裝置、所述第四夾持裝置和所述第五夾持裝置對待加工的工件的不同表面進行夾持，所述第一夾持裝置、所述第二夾持裝置、所述第三夾持裝置、所述第四夾持裝置和所述第五夾持裝置均設(shè)有自動定位元件和將工件自動夾緊的伸縮裝置。

所述第一夾持裝置為立銑加工夾持裝置，所述立銑加工夾持裝置包括置于所述底座上的第一底板，豎直固定于所述第一底板上的隔板，所述隔板兩面均設(shè)有第一活動基準板，所述第一底板兩端均設(shè)有第一伸縮裝置。

所述第二夾持裝置包括置于所述底座上的第二底板、置于所述第二底板兩側(cè)的第二伸縮裝置，所述第二底板上設(shè)有置于所述第二伸縮裝置之間的第二支撐板，所述第二支撐板上設(shè)有第二固定基準板，所述第二固定基準板上設(shè)有第二活動基準板，所述第二活動基準板上設(shè)有第二模板。

所述第三夾持裝置包括置于所述底座上的第三底板和第三模板，所述第三底板設(shè)有固定連接于所述第三模板的第三支撐板，所述第三模板下端固定有第三伸縮裝置。

所述第四夾持裝置包括置于所述底座上的第四底板、置于所述第四底板兩側(cè)的第四伸縮裝置及固定所述第四底板且置于所述第四伸縮裝置之間的第四支撐板，所述第四支撐板上設(shè)有第四固定基準板及連接在所述第四固定基準板上的第四模板。

所述第五夾持裝置包括置于所述底座上的第五底板，所述第五底板一端設(shè)有第五伸縮裝置，所述第五底板另一端設(shè)有第五固定基準板，所述第五固定基準板兩端設(shè)有加強肋板，所述第五固定基準板設(shè)有置于所述加強肋板上的第五模板，所述第五底板上且至于所述第五伸縮裝置兩側(cè)設(shè)有鎖緊裝置。

所述第四模板包括長方體限位塊、定位塊，所述長方體限位塊上設(shè)有若干個缺口，所述缺口與所述定位塊和工件三者互相適配，所述長方體限位塊與定位塊通過長銷限位且通過螺栓固定連接；所述第四伸縮裝置包括可90度旋轉(zhuǎn)的第四氣缸、推桿、壓塊，所述推桿連接在所述第四氣缸上且所述推桿頂端連接著所述壓塊。

所述第一伸縮裝置和所述第五伸縮裝置均包括固定置于所述底板上的安裝臺、置于所述安裝臺上的氣缸，所述氣缸連接著推塊、所述推塊上設(shè)有可拆卸壓緊件，所述第三伸縮裝置包括氣缸和壓板，所述壓板與所述第三模板上設(shè)有的缺口相適配。

所述第一底板兩端設(shè)有加強板，所述加強板加強固定所述隔板與第一活動基準板的連接。

數(shù)控機床包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述Z軸移動裝置上的工作臺、固定安裝在所述工作臺處的X軸移動裝置、固定安裝在所述工作臺處的Y軸移動裝置及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)均電性連接于所述Z軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、所述X軸移動裝置及所述多功能自動夾具。

本實用新型的有益效果是：由于本實用包括底座及均固定安裝在底座上的所述第一夾持裝置、所述第二夾持裝置、所述第三夾持裝置、所述第四夾持裝置和所述第五夾持裝置均設(shè)有自動定位元件和所述伸縮裝置，使加工工件時可以直接定位，所述伸縮裝置可自動將工件夾緊于模具上，本實用新型還可以同時定位夾緊多個工件，并且本實用新型可以加工工件多個表面，且所述活動基準板可以使加工不同工件所述要的夾具是可直接替換其它活動基準板，避免整套夾具裝置替換，所以本實用新?lián)碛卸ㄎ环奖?，自動夾緊，可加工多種工件表面的優(yōu)點，也使加工的效率大幅度提升且加工工件合格率大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是所述第一夾持裝置立體示意圖；

圖3是所述第二夾持裝置立體示意圖；

圖4是所述第三夾持裝置立體示意圖；

圖5是所述第四夾持裝置立體示意圖；

圖6是所述第五夾持裝置立體示意圖。

具體實施方式

如圖1至6所示，在本實施例中，本實用新型包括底座1及均固定安裝在所述底座1上的第一夾持裝置2、第二夾持裝置3、第三夾持裝置4、第四夾持裝置5和第五夾持裝置6；所述第一夾持裝置2、所述第二夾持裝置3、所述第三夾持裝置4、所述第四夾持裝置5和所述第五夾持裝置6對待加工的工件的不同表面進行夾持，所述第一夾持裝置2、所述第二夾持裝置3、所述第三夾持裝置4、所述第四夾持裝置5和所述第五夾持裝置6均設(shè)有自動定位元件和將工件自動夾緊的伸縮裝置，所述定位元件可自動將工件直接定位，所述伸縮裝置可將定位于所述定位元件上的工件進行自動夾緊。

所述第一夾持裝置2為立銑加工夾持裝置，所述立銑加工夾持裝置包括置于所述底座1上的第一底板21、豎直固定于所述第一底板21上的隔板22，所述隔板22兩面均設(shè)有第一活動基準板23，所述第一底板21兩端上均設(shè)有第一伸縮裝置24，所述第一活動基準板23可以使在加工其他不適配的工件時，可以直接替換與所述工件相適配的活動基準板，避免換整套夾具裝置的不方便。

所述第二夾持裝置3為工件的正面加工夾具裝置，其包括置于所述底座1上的第二底板31、置于所述第二底板31兩側(cè)的第二伸縮裝置32及固定所述第二底板31且置于所述第二伸縮裝置32之間的第二支撐板33，所述第二支撐板33上設(shè)有第二固定基準板34，所述第二固定基準板34上設(shè)有第二活動基準板35，所述第二活動基準板35上設(shè)有第二模板36，所述第一底板21兩端設(shè)有加強板25，所述加強板25加強固定所述隔板22與第一活動基準板23的連接，所述第二活動基準板擁有和所述第一活動基準板23相同的功能。

所述第三夾持裝置4為工件的反面加工夾具裝置，其包括置于所述底座1上的第三底板41和第三模板42，所述第三底板41設(shè)有固定連接于所述第三模板42的第三支撐板43，所述第三模板42下端固定有第三伸縮裝置44，所述第三伸縮裝置44包括氣缸和壓板，所述壓板與所述第三模板42上設(shè)有的缺口相適配，當工件放入所述第三模板42，通過所述氣缸推動所述壓板向內(nèi)壓，直到加工件夾緊于所述第三模板42。

所述第四夾持裝置5為工件表面鉆孔加工夾具，其包括置于所述底座1上的第四底板51、置于所述第四底板51兩側(cè)的第四伸縮裝置52，所述第四伸縮裝置52包括可至少90度旋轉(zhuǎn)的第四氣缸521、推桿522、壓塊523，所述推桿522連接在所述第四氣缸521上且所述推桿522頂端連接著所述壓塊523，所述第四夾持裝置5還包括固定于所述第四底板51且置于所述第四伸縮裝置52之間的第四支撐板53，所述第四支撐板53上設(shè)有第四固定基準板54及連接在所述第四固定基準板54上的第四模板55，所述第四模板55包括長方體限位塊551、定位塊552，所述長方體限位塊551上設(shè)有若干個缺口，所述缺口與所述定位塊552和工件三者互相適配，所述長方體限位塊551與定位塊552通過長銷限位且通過螺栓固定連接。

所述第五夾持裝置6為工件側(cè)表面鉆孔加工夾具，其包括置于所述底座1上的第五底板61，所述第五底板61一端設(shè)有第五伸縮裝置62，所述第五底板61另一端設(shè)有第五固定基準板63，所述第五固定基準板63兩端設(shè)有加強肋板64，所述第五固定基準板63設(shè)有置于所述加強肋板上的第五模板65，所述第五底板61上且至于所述第五伸縮裝置62兩側(cè)設(shè)有鎖緊裝置66。

所述第一伸縮裝置24和所述第五伸縮裝置62均包括固定置于所述底板上的安裝臺、置于所述安裝臺上的氣缸，所述氣缸連接著推塊、所述推塊上設(shè)有可拆卸壓緊件。

所述數(shù)控機床還包括有機架、固定安裝在所述機架上的Z軸移動裝置、固定安裝在所述Z軸移動裝置上的工作臺、固定安裝在所述工作臺處的X軸移動裝置、固定安裝在所述工作臺處的Y軸移動裝置及控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)均電性連接于所述Z軸移動裝置、所述Y軸移動裝置、所述X軸移動裝置及所述多功能自動夾具。

本實用實現(xiàn)先是將工件直接放置于模具上便可直接定位，通過所述的控制系統(tǒng)將所述伸縮裝置夾緊工件，自動定位夾緊多種工件的表面，接著用數(shù)控機床中的工具刀直接加工工件，且其可以一次性加工多個工件，使機械加工方便且效率大大提高；當需要加工其它不適配的工具時，可直接替換掉所述第一活動基準板23和所述第二活動基準板35，使加工工件能與其適配，方便定位與夾緊，避免替換整套夾具。

本實用新型應用于機械制造的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。