本實用新型涉及一種銅線加工領域，更進一步地，涉及一種改進放線裝置的拉絲機。

背景技術：

銅絲線生產(chǎn)作業(yè)中，銅絲線材通常需要先進行拉絲，加工銅絲的步驟：拉細銅絲一銅絲表面防氧化處理一高溫去應力一收卷銅絲。銅絲的放線時，銅絲從輥上拉出一根向外放線，但在放線過程中，輥上繞卷的銅絲張力向外張開，輥上繞卷的銅絲會向外擴散，導致銅線相互纏繞，給放線帶來一定的麻煩；同時，隨著銅絲加工效率的需要，加工過程越來越多地采用成套的加工設備組完成，這樣工線變長，加工過程中走絲速度的恒定控制變得更加困難，放線、拉絲速度之間不易于協(xié)調(diào)，拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進放線裝置的拉絲機。

本實用新型技術方案為：一種改進放線裝置的拉絲機，包括依次設置的放線機構、用于牽伸銅絲并進行的拉絲裝置和對銅絲進行退火處理的退火裝置；所述的放線機構包括：收卷輥，設于收卷輥上的由支桿和連接盤構成的減速保護裝置，以及設于連接盤周向外壁上的柔性減速體；拉絲裝置包括前后依次設置的拉絲輪，設于拉絲輪之間的拉絲模，位于拉絲輪和拉絲模的上方的防氧化淋油管和設于機體外的消音機構；用于銅絲導入的牽引裝置被設置于所述的拉絲裝置之前，其安裝于拉絲裝置的機體上，與拉絲輪連接；所述銅絲導入裝置包括導入支架，所述導入支架上設有銅絲導入槽，位于所述銅絲導入槽前部所述導入支架上分別轉動設有兩個臥式限位輥筒和兩個立式限位輥筒。

本實用新型所述的一種改進放線裝置的拉絲機中，所述的退火裝置包括多個傳動輥和加熱裝置，所述加熱裝置包括多個電極輪和蒸汽區(qū)域，所述蒸汽區(qū)域后接有冷卻區(qū)域。

本實用新型所述的一種改進放線裝置的拉絲機中，所述收卷輥內(nèi)設有安裝孔，所述的支桿插裝在安裝孔內(nèi)，連接盤與支桿固定連接，并位于安裝孔的上方。

本實用新型所述的一種改進放線裝置的拉絲機中，所述支桿上套有轉動圈，該轉動圈可以繞支桿作圓周轉動；轉動圈上連接有一根轉動桿，該轉動桿的自轉動圈向收卷輥的外壁延伸；轉動桿超出所述收卷輥的外壁，其上安裝有導引塊。

本實用新型所述的一種改進放線裝置的拉絲機中，所述的導引塊包括有連接部和導塊；連接部固定于轉動桿上；所述導塊有2塊，分別設置在連接部外側的上下兩端，兩導塊之間形成導引槽。

有益效果：本實用新型所涉及的一種改進放線裝置的拉絲機，改進放線機構，結構簡單，能保證工作零出錯；使銅絲快速且順利的完成放線，同時通過改進結構的牽引裝置，保證了拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性，提高了可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型放線機構結構示意圖；

圖3為本實用新型放線機構中導引塊結構示意圖；

圖4為本實用新型拉絲裝置結構示意圖；

圖5為本實用新型牽引裝置結構示意圖；

圖6為本實用新型退火裝置結構示意圖；

圖中：放線機構1；收卷輥11；安裝孔12；支桿13；連接盤14；轉動圈15；轉動桿16；導引塊17；連接部171；導引槽172；外開口1721；內(nèi)開口1722；導塊173；柔性減速體18；拉絲裝置2；拉絲輪一21；拉絲輪二22；拉絲模23；防氧化淋油管24；淋油嘴25；消音機構26；牽引裝置27；導入支架271；銅絲導入槽272；臥式限位輥筒273；立式限位輥筒274；退火裝置3；傳動輥31；電極輪一32；電極輪二33；電極輪三34；蒸汽區(qū)域35；冷卻區(qū)域36。

具體實施方式

下面結合附圖，通過下面的詳細描述，以更清楚地理解本發(fā)明創(chuàng)造的上述和其他目的、特征和優(yōu)點。在下文中，將參考附圖詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例中的一種改進放線裝置的拉絲機，包括依次設置的放線機構1、用于牽伸銅絲并進行的拉絲裝置2和對銅絲進行退火處理的退火裝置3。

所述的放線機構1包括：收卷輥11，由支桿13和連接盤14構成的減速保護裝置。

在這里，所述的減速保護裝置可以采用非金屬材料制成。例如：塑料、木材、陶瓷等。

所述收卷輥11內(nèi)設有安裝孔12，所述的支桿13插裝在安裝孔12內(nèi)，連接盤14與支桿13固定連接，并位于安裝孔12的上方；

所述支桿13上套有轉動圈15，該轉動圈15可以繞支桿13作圓周轉動；轉動圈15上連接有一根轉動桿16，該轉動桿16的自轉動圈15向收卷輥11的外壁延伸；轉動桿16超出所述收卷輥11的外壁，其上安裝有導引塊17。

在這里，所述的導引塊17包括有連接部171和導塊173；連接部171固定于轉動桿16上；所述導塊173有2塊，分別設置在連接部171外側的上下兩端，兩導塊173之間形成導引槽172；導引槽172的外開口1721的口徑大于其內(nèi)開口1722的口徑，進一步地，所述外開口1721口徑自與內(nèi)開口1722相連處逐漸擴大。

銅絲放線時，從收卷輥11上牽引出一根銅絲，銅絲穿過導引塊17上的導引槽172；轉動圈15通過轉動桿16帶動導引塊17轉動，銅絲一邊隨導引塊17一起做圓周運動，一邊放線；放線時，銅絲會向外釋放一個張力，導引槽172兩側的導塊173抵住銅絲，實施一個與銅絲向外張力相反的力，防止收卷輥11上的銅絲因張力而擴散，相互纏繞。使銅絲快速、有序的放線。

所述連接盤14周向的外壁上設置了若干柔性減速體18；優(yōu)選地，柔性減速體18可采用碳纖維制成；它的一端固定于連接盤14的外壁上，其另一端向外延伸并超出收卷輥11的外壁。銅絲憑借自身的重力通過一根根碳纖維，碳纖維降低了銅絲繞卷速度，使銅絲以平和的繞卷速度繞在收卷輥11上，防止銅絲因速度太快而斷裂。

所述拉絲裝置2包括前后依次設置的拉絲輪一21和拉絲輪二22，所述拉絲輪一21和拉絲輪二22之間設有拉絲模23；位于兩所述拉絲輪和拉絲模23的上方設有拉絲防氧化淋油管24，所述拉絲防氧化淋油管24上設有若干淋油嘴25；

此處，所述的拉絲裝置2上還設有消音機構26，用以減少拉絲過程中產(chǎn)生的噪聲；

此處，用于銅絲導入的牽引裝置27被設置于所述的拉絲裝置2之前，其安裝于拉絲裝置2的機體上，與拉絲輪連接；所述銅絲導入裝置包括導入支架271，所述導入支架271上設有銅絲導入槽272，位于所述銅絲導入槽272前部所述導入支架271上分別轉動設有兩個臥式限位輥筒274273和兩個立式限位輥筒；

此處，銅絲張緊機構可被設置在牽引裝置27與放線機構1之間，通過所述牽引裝置27和張緊機構，保證了拉絲過程中銅絲延伸率的均勻性。

所述的退火裝置3包括若干個傳動輥31和加熱裝置，所述加熱裝置包括電極輪電極輪一32、電極輪二33和電極輪三34；電極輪一32和電極輪三34電位相同，所述電極輪二33與電極輪一32有電位差，所述電極輪二33和電極輪三34之間設置有蒸汽區(qū)域35，蒸汽區(qū)域35用于保護待退火絲避免其被氧化；待退火銅絲依次從電極輪一32、電極輪二33、蒸汽區(qū)域35和電極輪三34通過，電極輪一32和電極輪二33之間的距離大于電極輪二33 和電極輪三34之間的距離，所述電極輪三34的輸出端設置有冷卻區(qū)域36，所述冷卻區(qū)域36內(nèi)設有冷卻液；

在這里，待退火絲在電極輪一32和電極輪二33之間預熱后進入電極輪二33和電電極輪三34之間的蒸汽區(qū)域35內(nèi)退火，然后從電極輪三34輸出進入冷卻區(qū)域36冷卻，然后輸出送至收線裝置收線；

在這里，所述的所述傳動輥31的表面可設置有碳化鎢層。

盡管本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例為了說明性的目的在此公開，但是本領域的技術人員應當理解，在不背離所附屬權利要求所公開的本發(fā)明創(chuàng)造的范圍和精神的前提下，各種修改、增加和變造都是可能的，應指出的是，在不背離本發(fā)明創(chuàng)造范圍和精神的前提下的上述各種修改、增加和變造都應涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的權利范圍之內(nèi)。