本實用新型涉及無縫環(huán)件熱軋成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種徑向碾環(huán)機。

背景技術(shù)：

碾環(huán)機是用于環(huán)件的塑性成型?，F(xiàn)有的徑向碾環(huán)機主要包括主碾壓輪、芯輥、信號輪和定心輪，芯輥為從動輥，在主碾壓輪的帶動下做從動旋轉(zhuǎn)軋制運動。在軋制過程中，首先將毛坯環(huán)件通過中心孔放置在芯輥上，主碾壓輪逐漸向芯輥靠近，通過主碾壓輪和芯輥的軋制作用，毛坯環(huán)件的徑向端面產(chǎn)生局部塑性變形，直徑不斷擴大；信號輪和定心輪分別設(shè)置在芯輥的兩側(cè)，定心輪和環(huán)件外表面接觸并對環(huán)件產(chǎn)生壓力，隨著環(huán)件的擴大被動退回，起到輔助作用；環(huán)件與信號輪接觸時，環(huán)件軋制結(jié)束。上述碾環(huán)機在軋制過程中，定心輪負(fù)責(zé)頂圓，信號輪測量環(huán)件的直徑，這樣軋制的環(huán)件容易被壓扁呈橢圓，精度低，甚至碾成廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種徑向碾環(huán)機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中徑向碾環(huán)機軋制環(huán)件精度低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種徑向碾環(huán)機，包括碾環(huán)機本體，所述碾環(huán)機本體的導(dǎo)向裝置包括一個控制器和一對導(dǎo)向機構(gòu)，一對導(dǎo)向機構(gòu)以碾環(huán)機本體的芯輥的垂心線為中心對稱設(shè)置，任一個導(dǎo)向機構(gòu)包括油缸、曲桿和導(dǎo)向輪，所述油缸的固定端固接在碾環(huán)機本體的機架的上端；所述曲桿的兩端之間具有一個彎曲部，該彎曲部樞接在機架的中端，曲桿的一端與油缸的驅(qū)動端鉸接，另一端與導(dǎo)向輪樞接；兩個油缸均與控制器連接，同步執(zhí)行控制器的指令，且兩個油缸的伸出量調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向輪之間的間距。

優(yōu)選的是，所述的徑向碾環(huán)機中，還包括一對位移傳感器，一個位移傳感器設(shè)置在一個油缸上，兩個位移傳感器均與所述控制器連接，通過檢測兩個油缸的伸出量，測量加工的環(huán)件的直徑。

優(yōu)選的是，所述的徑向碾環(huán)機中，每個曲桿的彎曲部的樞接處位于與該曲桿連接的油缸的固定端的外側(cè)，該油缸向外側(cè)傾斜分布，兩個油缸呈八字形分布。

優(yōu)選的是，所述的徑向碾環(huán)機中，每個曲桿的彎曲部的凸端位于內(nèi)側(cè)，而凹端位于外側(cè)。

優(yōu)選的是，所述的徑向碾環(huán)機中，每個曲桿的彎曲部具有一個通孔，所述機架的該曲桿的樞接處設(shè)置有一個固定軸，該固定軸與該通孔間隙配合。

優(yōu)選的是，所述的徑向碾環(huán)機中，所述芯輥的下部設(shè)置有支撐柱。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的碾環(huán)機，利用一個控制器同時給兩個油缸發(fā)送指令，兩個油缸分別驅(qū)動兩個導(dǎo)向輪同步作用在環(huán)件上，兩個導(dǎo)向輪與碾環(huán)機本體的主碾壓輪形成三點共圓，碾成的環(huán)件橢圓度小，加工余量小，提高加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種徑向碾環(huán)機的主視圖。

圖中：

1、碾環(huán)機本體；2、導(dǎo)向機構(gòu)；21、油缸；22、曲桿；23、導(dǎo)向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例，如圖1所示的一種徑向碾環(huán)機，碾環(huán)機本體1上的一對導(dǎo)向機構(gòu)2均與一個控制器連接，同時執(zhí)行控制器的指令，同步運動。一對導(dǎo)向機構(gòu)2以碾環(huán)機本體1的芯輥的垂心線為中心對稱設(shè)置，確保導(dǎo)向機構(gòu)2同步作用在待加工的環(huán)件上。任一個導(dǎo)向機構(gòu)2包括油缸21、曲桿22和導(dǎo)向輪23。油缸21的固定端固接在碾環(huán)機本體的機架的上端；曲桿22的兩端之間具有一個彎曲部，該彎曲部樞接在機架的中端，曲桿22的一端與油缸21的驅(qū)動端鉸接，另一端與導(dǎo)向輪23樞接。油缸的活塞運動驅(qū)動曲桿繞著樞接點轉(zhuǎn)動，曲桿轉(zhuǎn)動時，帶動導(dǎo)向輪擺動；兩個油缸對稱設(shè)置且同步執(zhí)行控制器的指令，驅(qū)動兩個導(dǎo)向輪同步靠近或遠(yuǎn)離芯輥，調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)向輪之間的間距。

為了更加準(zhǔn)確的測量環(huán)件的直徑，一個油缸上設(shè)置有一個位移傳感器，一對位移傳感器均與控制器連接。兩個位移傳感器分別檢測兩個油缸的伸出量，根據(jù)與每個油缸連接的曲桿的長度和彎曲度，計算出該曲桿轉(zhuǎn)動的角度，進而計算出與該曲桿連接的導(dǎo)向輪的水平移動距離；根據(jù)兩個導(dǎo)向輪的水平位移得出環(huán)件的直徑。

為了擴大檢測的環(huán)件的直徑范圍，每個曲桿的彎曲部的樞接處位于與該曲桿連接的油缸的固定端的外側(cè)，該油缸向外側(cè)傾斜分布；兩個油缸呈八字形分布。每個曲桿的彎曲部的凸端位于內(nèi)側(cè)，而凹端位于外側(cè)。

為了便于曲桿與碾環(huán)機本體的機架的樞接，每個曲桿的彎曲部具有一個通孔，機架的該曲桿的樞接處設(shè)置有一個固定軸，該固定軸與該通孔間隙配合，以使曲桿圍繞該固定軸旋轉(zhuǎn)。

為了擴大芯輥的直徑的限定范圍，芯輥的下部設(shè)置有支撐柱，增加芯輥固定的穩(wěn)定性，縮小環(huán)件開坯時的內(nèi)徑，降低碾環(huán)成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。