本實(shí)用新型涉及較大平面的機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種精加工面銑刀。

背景技術(shù)：

改革開(kāi)放三十年以來(lái)，中國(guó)制造業(yè)有了顯著的發(fā)展，無(wú)論制造業(yè)總量還是制造業(yè)技術(shù)水平都有很大的提高。機(jī)械制造技術(shù)是各國(guó)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的重要支柱之一，經(jīng)濟(jì)的成功在很大程度上得益于先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。然而機(jī)械加工必然會(huì)涉及到平面的加工，尤其較大平面的加工主要由面銑刀盤(pán)來(lái)完成。銑削工藝中，由于銑刀盤(pán)的刀片數(shù)量多，每一片刀片進(jìn)刀量很小，刀片承受的切削力比車(chē)削時(shí)低得多，因而可用高線速度來(lái)加工，可達(dá)到130-150m/min,加工效率高，平面的精度和粗糙度直接影響了產(chǎn)品的外觀及使用性能，這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)無(wú)非就是亟待解決的難題，可隨著技術(shù)水平和生活質(zhì)量的不斷提高，傳統(tǒng)面銑刀加工有的已經(jīng)不能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，刀齒數(shù)量少，刀片受力大，刀具易變形或崩壞刀齒，且刀片不易更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種精加工面銑刀,它安裝刀片多，產(chǎn)生的切削力小，工件產(chǎn)生的變形小，應(yīng)力小，同時(shí)提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：提供一種精加工面銑刀，它是由刀片一、刀片二、定位面、刀體、排屑槽、刀片螺釘和刀夾組成，刀體上設(shè)有若干個(gè)排屑槽，所述若干個(gè)為大于二以上的自然數(shù)，所述排屑槽的定位面為三個(gè)，刀片一由刀片螺釘固定在有三個(gè)定位面的排屑槽中，刀夾固定在定位面上，刀片二由刀片 螺釘固定在刀夾上。

優(yōu)選的，刀片一為粗銑刀片，刀片二為精銑刀片，刀片一徑向尺寸比刀片二小。

優(yōu)選的，刀片二通過(guò)調(diào)節(jié)楔塊調(diào)節(jié)徑向尺寸。

優(yōu)選的，刀片一的切銑角度為90.08°。

優(yōu)選的，刀片二的切銑角度為90.7°。

優(yōu)選的，為防止堆屑現(xiàn)象，排屑槽采用廣口容屑槽。

優(yōu)選的，刀片一最大切深為6.0mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：安裝刀片多，產(chǎn)生的切削力小，工件產(chǎn)生的變形小，應(yīng)力小，同時(shí)提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，排屑槽采用廣口容屑槽設(shè)計(jì)配合螺釘高強(qiáng)度夾持方式，高負(fù)荷條件實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性切削，有效防止堆屑現(xiàn)象，具直徑大，重量也大，所以轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，切削平穩(wěn)，刀具通過(guò)心軸定位和四個(gè)螺栓固定，刀具方便更換，重復(fù)定位精度高，刀夾可用調(diào)節(jié)楔塊調(diào)節(jié)可獲取良好的表面質(zhì)量，使用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等大型平面銑削，粗銑刀片采用SNEU刀片，干濕銑削均工作良好，刀片一最大切深6.0mm保證了加工的高效性。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)圖進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型圖3中A部分的放大結(jié)構(gòu)圖；

圖1、圖2、圖3、圖4中所示：1、刀片一，2、刀片二，3、定位面，4、刀體， 5、排屑槽，6、刀片螺釘，7、調(diào)節(jié)楔塊，8、刀夾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，附圖僅用于解釋本實(shí)用新型，是對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的示意性說(shuō)明，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，精加工面銑刀，它是由刀片一1、刀片二2、定位面3、刀體4、排屑槽5、刀片螺釘6和刀夾8組成，刀體4上設(shè)有若干個(gè)排屑槽5，所述若干個(gè)為大于二以上的自然數(shù)，所述排屑槽5的定位面3為三個(gè)，刀片一1由刀片螺釘6固定在有三個(gè)定位面3的排屑槽5中，刀夾8固定在定位面3上，刀片二2由刀片螺釘6固定在刀夾8上。

優(yōu)選的，刀片一1為粗銑刀片，刀片二2為精銑刀片，刀片一1徑向尺寸比刀片二2小。

優(yōu)選的，刀片二2通過(guò)調(diào)節(jié)楔塊7調(diào)節(jié)徑向尺寸。

優(yōu)選的，刀片一1的切銑角度為90.08°。

優(yōu)選的，刀片二2的切銑角度為90.7°。

優(yōu)選的，為防止堆屑現(xiàn)象，排屑槽5采用廣口容屑槽。

優(yōu)選的，刀片一1最大切深為6.0mm。

為了增加刀片一1、刀片二2的使用壽命，同時(shí)分擔(dān)切削量，增加耐用度，刀體4上設(shè)有三十二個(gè)排屑槽5，每個(gè)排屑槽5的定位面3上均設(shè)有刀夾8，總共有32個(gè)刀片，分擔(dān)到每個(gè)1刀片一與2刀片二上的切削量也不會(huì)太大，切削量小了，1刀片一與2刀片二的壽命自然增加，從而提高了刀具的耐用度。刀片二2可通過(guò)7調(diào)節(jié)楔塊調(diào)節(jié)徑向尺寸，從而滿(mǎn)足加工要求，加工精度很高。

本實(shí)用新型安裝刀片多，產(chǎn)生的切削力小，工件產(chǎn)生的變形小，應(yīng)力小，同時(shí)提高了刀具的耐用度，粗銑刀片和精銑刀夾交替排布，大大提高了加工表面粗糙度，刀體4直徑大，能在較低的轉(zhuǎn)速下獲得高的切削速度，排屑槽5采用廣口容屑槽設(shè)計(jì)配合螺釘高強(qiáng)度夾持方式，高負(fù)荷條件實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性切削，有效防止堆屑現(xiàn)象，具直徑大，重量也大，所以轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，切削平穩(wěn)，刀具通過(guò)心軸定位和四個(gè)螺栓固定，刀具方便更換，重復(fù)定位精度高，刀夾8可用調(diào)節(jié)楔塊7調(diào)節(jié)可獲取良好的表面質(zhì)量，使用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等大型平面銑削，粗銑刀片采用SNEU刀片，干濕銑削均工作良好，刀片一1最大切深6.0mm保證了加工的高效性，重新設(shè)計(jì)的刀片一1、刀片二2刃口有效減少零件毛刺產(chǎn)生。

以上所述為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種改進(jìn)和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均應(yīng)含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。