本實(shí)用新型涉及冶金軋鋼領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種型鋼軋機(jī)在線冷卻裝置。

背景技術(shù)：

控制冷卻技術(shù)成為當(dāng)前減少材料的合金含量,改善材料力學(xué)性能的最關(guān)鍵技術(shù)之一,已作為國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)公認(rèn)的發(fā)展方向?？乩浼夹g(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用在板帶和棒線材領(lǐng)域,且逐漸成為成熟技術(shù),但型鋼由于其斷面較復(fù)雜,尤其是H型鋼的在線控制冷卻很容易出現(xiàn)冷卻不均勻的現(xiàn)象,進(jìn)而影響軋件的斷面形狀和性能的均勻性,故目前型鋼冷卻技術(shù)在鋼鐵工業(yè)中應(yīng)用成功的案例較少。本專利以現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算為基礎(chǔ)，提出一種型鋼在線冷卻機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種軋件運(yùn)行平穩(wěn)、機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速精確可靠、冷卻溫度智能可控的型鋼軋機(jī)在線冷卻裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種型鋼軋機(jī)在線冷卻裝置，其特征在于，包括軋機(jī)工作輥道裝置、型鋼軋機(jī)對(duì)中冷卻裝置和側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置；

所述軋機(jī)工作輥道裝置包括導(dǎo)向基座、輥道架、輥?zhàn)雍蜕笛b置，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)所述輥道架升降；

所述型鋼軋機(jī)對(duì)中冷卻裝置包括設(shè)置在輥?zhàn)由戏降膶?duì)中載體，還包括安裝在所述對(duì)中載體上的冷卻模塊，所述對(duì)中載體與對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述冷卻模塊上設(shè)置有多個(gè)水冷上噴頭、多個(gè)水冷下噴頭和多個(gè)側(cè)噴嘴，水冷上噴頭和水冷下噴頭分別通過(guò)支架連接在耐磨腔的上部和下部，側(cè)噴嘴布置在耐磨腔 內(nèi)，所述水冷上噴頭的側(cè)邊設(shè)有空氣噴嘴；

所述側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置，包括框架、導(dǎo)向塊、Y型連接件、液壓缸、立輥和立輥軸承座，所述液壓缸安裝在所述框架上端，所述導(dǎo)向塊穿過(guò)所述框架并與所述Y型連接件固定連接，所述導(dǎo)向塊與框架滑動(dòng)配合，所述Y型連接件的端部與所述立輥軸承座連接，所述立輥安裝在所述立輥軸承座上，所述立輥軸承座的頂部與液壓缸的伸縮桿連接。

上述方案中，所述導(dǎo)向基座上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述輥道架上設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套在導(dǎo)向桿外側(cè)，所述輥?zhàn)影ㄝ伃h(huán)和設(shè)置在輥環(huán)兩端的輥軸，所述輥環(huán)與輥軸螺紋連接，所述輥環(huán)的一端設(shè)置右旋螺紋，另一端設(shè)置左旋螺紋，所述輥軸安裝在軸承座內(nèi)部的軸承上，所述軸承座安裝在輥道架上，

上述方案中，所述軸承座內(nèi)部設(shè)有冷卻孔，所述軸承座上設(shè)有混合器，所述混合器通過(guò)管路與所述冷卻孔連接，冷卻液和壓縮空氣經(jīng)過(guò)混合器霧化后，將水霧經(jīng)過(guò)管路由內(nèi)部冷卻孔處噴出冷卻立輥。

上述方案中，所述升降裝置包括抬升基座、抬升液壓缸和耳環(huán)，所述抬升液壓缸安裝在抬升基座上，所述抬升液壓缸的頂部設(shè)置所述耳環(huán)，所述輥道架上設(shè)有與所述耳環(huán)固定連接的抬升耳軸。

上述方案中，所述軸承座靠近輥環(huán)一側(cè)的端蓋與輥軸的接觸面上設(shè)有多個(gè)溝槽，所述輥軸上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)位于端蓋和輥環(huán)之間，所述溝槽和凸臺(tái)溝槽組成機(jī)械式迷宮密封。

上述方案中，每組輥?zhàn)拥膫鲃?dòng)側(cè)和操作側(cè)均有一組冷卻水供水點(diǎn)，每組供水點(diǎn)設(shè)有十二個(gè)過(guò)渡管路，冷卻水從中間配管分配到十二個(gè)過(guò)渡管路中，再通過(guò)十二個(gè)金屬軟管連接到相應(yīng)的十二個(gè)水冷主管上，每個(gè)水冷主管在全長(zhǎng)方向上分出六個(gè)水冷支管，水冷支管與對(duì)中載體上的冷卻水分配器連接，每個(gè)冷卻水分配器連接十二個(gè)水冷支管，四個(gè)水冷支管進(jìn)入上水冷分配器，三個(gè)水冷支管進(jìn)入下水冷分配器，其余五個(gè)水冷支管進(jìn)入側(cè)水冷分配器。

上述方案中，所述上水冷分配器通過(guò)螺栓固定在冷卻模塊上，與上水冷分配器的連接的四個(gè)水冷支管位于上水冷分配器內(nèi)部，每個(gè)與上水冷分配器的連接的水冷支管經(jīng)過(guò)工藝通道分出多個(gè)終端水冷支管，所述終端水冷支管為水冷 上噴頭供水。

上述方案中，所述側(cè)水冷分配器通過(guò)定位連接銷和螺栓固定的形式連接在耐磨腔的背面，在耐磨腔內(nèi)部和側(cè)水冷分配器外側(cè)設(shè)置均有匯水槽，匯水槽將五個(gè)水冷支管分解成十五個(gè)側(cè)噴嘴。

上述方案中，所述下水冷分配器通過(guò)螺栓固定在冷卻模塊上，與下水冷分配器的連接的三個(gè)水冷支管位于下水冷分配器內(nèi)部，每個(gè)水冷支管經(jīng)過(guò)工藝通道分出多個(gè)終端水冷支管，終端水冷支管為水冷下噴頭供水。

實(shí)施本實(shí)用新型的型鋼軋機(jī)在線冷卻裝置，具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型水冷上噴頭和水冷下噴頭的冷卻水均對(duì)腹板和翼緣間過(guò)渡圓角處進(jìn)行冷卻，通過(guò)空氣噴嘴吹掃腹板上的冷卻水，進(jìn)而對(duì)腹板進(jìn)行控制冷卻。

2、空氣噴嘴分別沿軋線和逆軋線方向噴射壓縮空氣，一個(gè)噴射在腹板上，另一個(gè)布置噴射在腹板和翼緣間過(guò)渡圓角處，確保將腹板和翼緣間過(guò)渡圓角的冷卻水及時(shí)吹掉，避免產(chǎn)生不可控應(yīng)力，又可確保軋件的有序緩冷，為細(xì)化晶粒組織創(chuàng)造條件。

3、本實(shí)用新型中的水冷上噴頭和水冷下噴頭的噴嘴均由獨(dú)立的通道供水，互不竄水、互不干擾，便于獨(dú)立控制，實(shí)現(xiàn)冷卻溫度智能可控。

4、本實(shí)用新型通過(guò)Y型連接件實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)向塊與軸承座之間的連接，既確保連接的高剛度又方便拆裝。

5、當(dāng)液壓缸伸縮時(shí)，伸縮桿帶動(dòng)導(dǎo)向塊、Y型連接件、軸承座和立輥實(shí)現(xiàn)水平移動(dòng)，導(dǎo)向塊與框架之間為滑動(dòng)配合，摩擦阻力小。

6、軸承座內(nèi)部設(shè)有冷卻孔，外部供來(lái)的冷卻液和壓縮空氣經(jīng)過(guò)混合器霧化后，將水霧經(jīng)過(guò)管路由內(nèi)部冷卻孔處噴出直接冷卻立輥，確保立輥的正常工作，避免被軋件燒壞。

7、工作輥道輥?zhàn)硬捎梅纸馐浇Y(jié)構(gòu)形式，輥環(huán)一端設(shè)置右旋螺紋，另一端設(shè)置左旋螺紋，與輥環(huán)裝配的輥軸也相應(yīng)采取左旋和右旋螺紋，因輥?zhàn)庸ぷ髦兄挥幸粋€(gè)旋轉(zhuǎn)方向，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中輥環(huán)和兩端的輥軸一直處于擰緊趨勢(shì)，既保證了連接強(qiáng)度，又提高拆裝的便利性。

8、通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)輥道架沿導(dǎo)向柱上下平穩(wěn)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥钠椒€(wěn)升降，確保軋件順利軋制。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是型鋼軋機(jī)在線冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是冷卻模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是上水冷分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是側(cè)水冷分配器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為軋機(jī)工作輥道裝置的剖視圖；

圖7為輥道抬升裝置工作原理斷面圖；

圖8為圖6中的I處局部放大示意圖；

圖9是側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是Y型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是立輥和軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1-圖11所示，包括軋機(jī)工作輥道裝置、型鋼軋機(jī)對(duì)中冷卻裝置和側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置57。

軋機(jī)工作輥道裝置設(shè)置有四組。工作輥道裝置包括導(dǎo)向基座9、輥道架5、輥?zhàn)雍蜕笛b置。

工作輥道輥?zhàn)硬捎梅纸馐浇Y(jié)構(gòu)形式，每個(gè)輥?zhàn)佑奢伃h(huán)1和輥軸2組成。輥環(huán)1一端設(shè)置右旋螺紋，另一端設(shè)置左旋螺紋，與輥環(huán)1裝配輥軸2也相應(yīng)采取左旋和右旋螺紋。因輥?zhàn)庸ぷ髦兄挥幸粋€(gè)旋轉(zhuǎn)方向，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中輥環(huán)1和兩端的輥軸2一直處于擰緊趨勢(shì)，既保證了連接強(qiáng)度，又提高拆裝的便利 性。輥環(huán)1單獨(dú)加工滿足輥面耐磨要求，輥環(huán)1和輥軸2都作為標(biāo)準(zhǔn)件提高互換性。此外，制造輥環(huán)1的動(dòng)平衡要求和輥?zhàn)友b配好之后的動(dòng)平衡要求，可確保輥?zhàn)悠椒€(wěn)的輸送軋件。輥軸2安裝在軸承座10內(nèi)部的軸承上，軸承座10安裝在輥道架5上。

在輥軸2上設(shè)置有凸臺(tái)201，在軸承座10的端蓋3與輥軸2的接觸面上設(shè)計(jì)有特定數(shù)量的溝槽301，構(gòu)成一套新的機(jī)械式迷宮密封；在機(jī)械迷宮密封側(cè)邊又設(shè)置有骨架油封4。這兩種密封形式構(gòu)成了新的組合型密封結(jié)構(gòu)，該形式密封拆裝方便，既防塵又防水且能確保軸承的正常潤(rùn)滑。

每個(gè)輥道架5兩端都設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向基座9。導(dǎo)向基座9一方面連接輥道架5的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)，增強(qiáng)輥道架5的剛度，另一方面發(fā)揮其導(dǎo)向的作用。每個(gè)導(dǎo)向基座9都設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6和輥道架5內(nèi)部獨(dú)特設(shè)計(jì)的導(dǎo)向套7在適當(dāng)?shù)难b配關(guān)系下，可實(shí)現(xiàn)輥道架5平穩(wěn)升降。此外，在導(dǎo)向基座9表面還設(shè)置有緩沖裝置8，該緩沖裝置8穿在導(dǎo)向桿6上，當(dāng)輥道架5抬起時(shí)緩沖裝置8展開(kāi)，避免導(dǎo)向桿6不被油和水腐蝕，當(dāng)輥道架5下降到底后緩沖裝置8收縮，起到緩沖的作用避免輥道架5下降對(duì)基礎(chǔ)造成動(dòng)載荷沖擊。

每個(gè)輥道架5的兩端均設(shè)置有四個(gè)抬升耳軸11，相鄰輥道架5之間設(shè)置有升降裝置。升降裝置包括抬升基座15、抬升液壓缸14和耳環(huán)12。抬升液壓缸14安裝在抬升基座15上，抬升液壓缸14頭部設(shè)置有耳環(huán)12。耳環(huán)12通過(guò)固定銷與兩組輥道架5的抬升耳軸11連接，直接驅(qū)動(dòng)輥道架5的升降。采用固定銷連接可實(shí)現(xiàn)快速拆裝，方便日常維護(hù)。

耳環(huán)12上設(shè)置有兩套防旋轉(zhuǎn)裝置13，確保兩組輥道架5同步升降且拆裝快捷。抬升基座15與導(dǎo)向基座9通過(guò)螺栓連接，且接觸面設(shè)置有“十字”鍵16，確保輥道穩(wěn)定的升降。若干組輥道架5的起始端的輥道架5為單側(cè)升降，在該組輥道起始端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，隨著抬升液壓缸14的伸縮，該組輥道架5傾斜角度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，確保軋件順利運(yùn)送。二、側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置

每組輥道架5的入口和出口均設(shè)置有側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置57，在輥道傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)各設(shè)有一套側(cè)導(dǎo)裝置57，該側(cè)向?qū)l(wèi)夾送裝置57固定在基礎(chǔ)上， 兩側(cè)的液壓缸19分別驅(qū)動(dòng)立輥22實(shí)現(xiàn)對(duì)中導(dǎo)向功能。

導(dǎo)向塊17為“矩形”斷面，在導(dǎo)向塊17的四個(gè)外表面和框架18的四個(gè)內(nèi)表面均設(shè)置有耐磨滑板和油路潤(rùn)滑系統(tǒng)，合理的間隙控制，確保導(dǎo)向塊17端部的立輥22在任何位置均不產(chǎn)生撓度。

Y型連接件21將導(dǎo)向塊17、液壓缸19和立輥22連為一體。后端通過(guò)雙銷20將導(dǎo)向塊17連接，上端通過(guò)立輥軸承座23將液壓缸19連接，前端通過(guò)雙銷24將立輥軸承座23連接。既確保連接的高剛度又方便拆裝。

在立輥軸承座25內(nèi)部設(shè)置有一定數(shù)量的冷卻孔26，外部供來(lái)的水和壓縮空氣經(jīng)過(guò)混合器25霧化后，將水霧經(jīng)過(guò)管路由內(nèi)部冷卻孔26處噴出直接冷卻立輥，確保立輥的正常工作，避免被軋件燒壞。

鋼軋機(jī)對(duì)中冷卻裝置包括對(duì)中載體15和冷卻模塊22。冷卻模塊48設(shè)置在輥?zhàn)诱戏?，每組輥道的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)均設(shè)置有一個(gè)對(duì)中載體41，對(duì)中載體41上設(shè)置有冷卻介質(zhì)(壓縮空氣和水)的相關(guān)設(shè)備和冷卻模塊，每個(gè)對(duì)中載體上41設(shè)置有六套冷卻模塊48，每個(gè)冷卻模塊48通過(guò)兩個(gè)定位銷45連接在對(duì)中載體41上。每組輥道的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)均設(shè)置有兩套對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置27，對(duì)中載體41通過(guò)“三孔連接器”43裝配在對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置27上，該對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置27采用液壓缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源,在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下完成對(duì)軋件的冷卻和對(duì)中，滿足冷卻工藝要求的同時(shí)確保軋件的順利軋制。

三孔連接器43的兩個(gè)孔通過(guò)定位銷連接在對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置27上，對(duì)中載體的連接銷42穿在剩下的一個(gè)孔中，通過(guò)輔助螺栓的把合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)中驅(qū)動(dòng)裝置27和對(duì)中載體41的剛性連接，同時(shí)方便拆裝。

冷卻模塊48主要功能是將冷卻水以特定的速度和流量，從上下左右各個(gè)方位噴到軋件上，對(duì)軋件的溫度按工藝要求進(jìn)行控制冷卻。冷卻模塊48采用特有的模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)兩個(gè)連接銷45安裝在對(duì)中載體41上，每個(gè)對(duì)中載41上有十二個(gè)孔可安裝六個(gè)冷卻模塊48，確保冷卻模塊48可以快速拆裝。

每個(gè)冷卻模塊48上設(shè)置有三個(gè)水冷上噴頭36、三個(gè)水冷下噴頭37和十五個(gè)側(cè)噴嘴39，水冷上噴頭36和水冷下噴頭37分別通過(guò)支架51連接在耐磨腔38的上部和下部，側(cè)噴嘴39均布置在耐磨腔38內(nèi)，每五個(gè)噴嘴列為一 組，共計(jì)三組呈傾斜分布，側(cè)噴嘴39未露出耐磨腔38表面，確保耐磨腔38將軋件對(duì)中的過(guò)程中避免側(cè)噴嘴39被損壞。此外，針對(duì)不同規(guī)格的軋件，側(cè)噴嘴39到軋件表面的距離恒保持在200mm，確保對(duì)軋件的冷卻效果。

其中每個(gè)水冷上噴頭36有四個(gè)噴嘴，水冷上噴頭36內(nèi)部設(shè)有四個(gè)單獨(dú)的腔體，確保每個(gè)噴嘴均有單獨(dú)的管路供水，相互之間互不竄水，沿軋制線方向四個(gè)噴嘴的噴射角(噴射方向和軋制方向的夾角)分別為40°、20°、15°、0°；每個(gè)水冷下噴頭37有三個(gè)噴嘴，水冷下噴頭37內(nèi)部設(shè)有三個(gè)單獨(dú)的腔體，確保每個(gè)噴嘴均有單獨(dú)的管路供水，相互間互不竄水，沿軋制線方向三個(gè)噴嘴的噴射角(噴射方向和軋制方向的夾角)分別為40°、0°、15°。

水冷上噴頭36和水冷下噴頭37的冷卻水均對(duì)腹板和翼緣間過(guò)渡圓角處進(jìn)行冷卻，空氣噴嘴9的吹掃冷卻水對(duì)腹板進(jìn)行冷卻。通過(guò)空氣噴嘴9不同的吹掃策略，吹掃型鋼腹板上的冷卻水，進(jìn)而對(duì)腹板進(jìn)行控制冷卻。傳動(dòng)側(cè)冷卻模塊旋轉(zhuǎn)180°后便可安裝在操作側(cè)，確保對(duì)中過(guò)程中噴頭之間互不干涉，也提高了設(shè)備的互換性。

每個(gè)冷卻模塊48上均設(shè)有兩個(gè)空氣噴嘴35，兩個(gè)空氣噴嘴35通過(guò)支架51連接在耐磨腔38上部，由終端風(fēng)管34提供風(fēng)機(jī)30產(chǎn)生的壓縮空氣，兩個(gè)空氣噴嘴35分別沿軋線和逆軋線方向噴射壓縮空氣，噴射角度均為20°，一個(gè)噴射在腹板上，另一個(gè)呈15°布置噴射在腹板和翼緣間過(guò)渡圓角處，確保將腹板和翼緣間過(guò)渡圓角的冷卻水及時(shí)吹掉，避免產(chǎn)生不可控應(yīng)力，又可確保軋件的有序緩冷，為細(xì)化晶粒組織創(chuàng)造條件。

為了滿足控制冷卻工藝要求，特有的風(fēng)冷及吹掃系統(tǒng)對(duì)軋件進(jìn)行在線控制冷卻。具體配置如下：每個(gè)對(duì)中載體41上均設(shè)置有四臺(tái)風(fēng)機(jī)30，每臺(tái)風(fēng)機(jī)30單獨(dú)給一個(gè)風(fēng)冷主管29供壓縮空氣(共計(jì)四個(gè)風(fēng)冷主管)，每個(gè)風(fēng)冷主管29分出三個(gè)風(fēng)冷支管46，共計(jì)有十二個(gè)風(fēng)冷支管46，按照就近原則將這十二個(gè)風(fēng)冷支管46分配給相應(yīng)的冷卻模塊48，與相對(duì)應(yīng)的終端風(fēng)管34快速連接，每個(gè)冷卻模塊48配置的兩個(gè)終端風(fēng)管34端部設(shè)置有快插接頭47，確保冷卻模塊需要經(jīng)常拆裝時(shí)快速建立風(fēng)冷通路。

為了得到彌散而細(xì)化的晶粒組織需要嚴(yán)格控制軋件的終軋溫度，特有的在線水冷控制技術(shù)確保軋制溫度的命中率。每組輥道架5的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)均有一組冷卻水供水點(diǎn)，每組供水點(diǎn)含十二個(gè)過(guò)渡管路44，冷卻水從中間配管分配到十二個(gè)過(guò)渡管路44中，再通過(guò)十二個(gè)金屬軟管連接到相應(yīng)的十二個(gè)水冷主管31上，每個(gè)水冷主管31在全長(zhǎng)方向上分出六個(gè)水冷支管32，水冷支管32與對(duì)中載體41上的冷卻水分配器49連接。

冷卻水分配器49的作用是：當(dāng)冷卻模塊48與對(duì)中載體41連接完畢后將系統(tǒng)冷卻水改變方向后輸送給冷卻模塊48，冷卻模塊48與對(duì)中載體41的水管連接采用快換接頭，確?？焖俜奖愕牟鹧b。每側(cè)有六個(gè)冷卻模塊48對(duì)應(yīng)著六個(gè)冷卻水分配器49，每個(gè)冷卻水分配器49對(duì)應(yīng)著十二個(gè)水冷支管32，共有七十二個(gè)水冷支管32，十二個(gè)水冷主管31。

其中每側(cè)的十二個(gè)水冷主管31安裝在對(duì)中載體41上，其長(zhǎng)度與輥道架5相等。金屬軟管采用拖鏈28連接，確保對(duì)中裝置的橫移動(dòng)作。一個(gè)冷卻水分配器49負(fù)責(zé)傳遞一個(gè)冷卻模塊48所需的冷卻水，每個(gè)冷卻水分配器49出口快換接頭出來(lái)的水冷支管50共有十二個(gè)，其中四個(gè)水冷支管50進(jìn)入上水冷分配器33，三個(gè)水冷支管50進(jìn)入下水冷分配器40，其余五個(gè)水冷支管50進(jìn)入側(cè)水冷分配器52。

上水冷分配器33通過(guò)螺栓把合在冷卻模塊48上，與上水冷分配器33的連接的四個(gè)水冷支管50，在上水冷分配器33內(nèi)部，每個(gè)水冷支管50又經(jīng)過(guò)獨(dú)特的工藝通道55分出三個(gè)終端水冷支管56，每四個(gè)終端水冷支管56為一組給水冷上噴頭36供水，共計(jì)三組，確保水冷上噴頭36的四個(gè)噴嘴都是單獨(dú)供水、互不竄水、互不干擾。

側(cè)水冷分配器52通過(guò)兩個(gè)定位連接銷54和螺栓把合的形式連接在耐磨腔38的背面，在耐磨腔38內(nèi)部和側(cè)水冷分配器52外側(cè)設(shè)置均有匯水槽53，匯水槽53將五個(gè)水冷支管50分解成十五個(gè)側(cè)噴嘴，五個(gè)為一組，共計(jì)三組。確保每組5個(gè)側(cè)噴嘴都是單獨(dú)供水、互不竄水、互不干擾。

下水冷分配器40通過(guò)螺栓把合在冷卻模塊48上，與下水冷分配器40的連接的三個(gè)水冷支管50，在下水冷分配器40內(nèi)部，每個(gè)水冷支管50又經(jīng)過(guò) 獨(dú)特的工藝通道55分出三個(gè)終端水冷支管56，每三個(gè)終端水冷支管56為一組給水冷下噴頭37供水，共計(jì)三組，確保水冷下噴頭37的三個(gè)噴嘴都是單獨(dú)供水、互不竄水、互不干擾。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。