本實(shí)用新型涉及剪切棒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式磨機(jī)剪切棒的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)加工技術(shù)的進(jìn)步，下料設(shè)備也得到了快速的發(fā)展。目前，高速精密剪切機(jī)正向數(shù)控化和柔性自動(dòng)化方向發(fā)展，我國高速精密剪切機(jī)是在80年代開始從國外引進(jìn)技術(shù)而發(fā)展起來的，目前我國高速精密剪切機(jī)與國際先進(jìn)水平相比，還存在不少差距，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品品種和規(guī)格較為單一，產(chǎn)品性能差距較大，生產(chǎn)規(guī)模小，檢測(cè)和試驗(yàn)手段落后，缺乏自己的數(shù)控系統(tǒng)等，而且剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)龐大，容易產(chǎn)生很大的慣性力，并且振動(dòng)、沖擊的問題較難解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型提供了一種立式磨機(jī)剪切棒的結(jié)構(gòu)，設(shè)置有蓄能器給動(dòng)剪刃提供動(dòng)力，利用增速缸帶動(dòng)增速缸活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在增速缸的兩側(cè)設(shè)置有緩沖腔，能減少剪切機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動(dòng)沖擊力，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種立式磨機(jī)剪切棒的結(jié)構(gòu)，包括棒料和增速缸，所述棒料的上表面固定安裝有動(dòng)剪刃和蓄能器，且動(dòng)剪刃設(shè)置在蓄能器的右方，在動(dòng)剪刃的正面還固定安裝有液控?fù)Q向閥，所述棒料的右端穿過機(jī)身還固定安裝有加壓閥，且在動(dòng)剪刃的上部還安裝有充液氣缸，在充液氣缸的上表面安裝有液氣缸活塞桿，在液氣缸活塞桿的兩側(cè)面上均安裝有液壓泵，所述液壓泵的上端穿過過濾器的內(nèi)部與設(shè)置在過濾器上部的高壓氣體層固定連接；所述增速缸通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接有增速缸活塞桿，增速缸活塞桿的上端與棒料固定連接，在增速缸的兩側(cè)通過緩沖套固定安裝有緩沖腔，在緩沖腔的底部還設(shè)置有液壓油箱，且液壓油箱固定安裝在機(jī)身的下端，在機(jī)身的右側(cè)還設(shè)置有夾緊缸和電磁溢流器，且夾緊缸設(shè)置在電磁溢流器的底部，電磁溢流器的上端通過充液閥固定安裝在液壓油的左側(cè)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高壓氣體層(18)的表面設(shè)置有壓力檢測(cè)器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所液壓油箱的四周還固定安裝有多個(gè)傳感器，且多個(gè)傳感器均對(duì)稱分布在液壓油箱的表面上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述棒料的上端還設(shè)置有低壓蓄能器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該立式磨機(jī)剪切棒的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置蓄能器提供動(dòng)力，推動(dòng)動(dòng)剪刃運(yùn)行，利用增速缸帶動(dòng)增速缸活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在增速缸的兩側(cè)設(shè)置有緩沖腔，能減少剪切機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動(dòng)沖擊力，在液壓郵箱的兩側(cè)還安裝有傳感器，通過傳感器的特性設(shè)置充液閥轉(zhuǎn)動(dòng)電磁溢流器提供液壓油，給整個(gè)裝置提供動(dòng)力，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)規(guī)模較小，且產(chǎn)生慣性減小、實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-棒料；2-動(dòng)剪刃；3-蓄能器；4-加壓閥；5-增速缸活塞桿；6-增速缸；7-緩沖套；8-緩沖腔；9-液壓油箱；10-傳感器；11-夾緊缸；12-電磁溢流器；13-液控?fù)Q向閥；14-充液閥；15-充液氣缸；16-液氣缸活塞桿；17-液壓泵；18-高壓氣體層；19-液壓油；20-低壓蓄能器；21-機(jī)身；22-過濾器；23-壓力檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種立式磨機(jī)剪切棒的結(jié) 構(gòu)，包括棒料1和增速缸6，所述棒料1的上表面固定安裝有動(dòng)剪刃3和蓄能器2，通過蓄能器可以為棒料提供動(dòng)力，且動(dòng)剪刃3設(shè)置在蓄能器2的右方，在動(dòng)剪刃3的正面還固定安裝有液控?fù)Q向閥13，使用液控?fù)Q向閥13設(shè)置動(dòng)剪刃的剪切方向，使得更好的切割物體，所述棒料1的上端設(shè)置有低壓蓄能器20，且棒料1的右端穿過機(jī)身21還固定安裝有加壓閥4，且在動(dòng)剪刃3的上部還安裝有充液氣缸15，在充液氣缸15的上表面安裝有液氣缸活塞桿16，在液氣缸活塞桿16的兩側(cè)面上均安裝有液壓泵17，所述液壓泵17的上端穿過過濾器22的內(nèi)部與設(shè)置在過濾器22上部的高壓氣體層18固定連接，高壓氣體層18的表面設(shè)置有壓力檢測(cè)器23，通過壓力檢測(cè)器控制高壓氣體的壓強(qiáng)；所述增速缸6通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接有增速缸活塞桿5，使用增速缸活塞桿帶動(dòng)增速缸加速，可以更好的控制增速缸動(dòng)力，增速缸活塞桿5的上端與棒料1固定連接，在增速缸6的兩側(cè)通過緩沖套7固定安裝有緩沖腔8，在緩沖腔8的底部還設(shè)置有液壓油箱9，且液壓油箱9固定安裝在機(jī)身21的下端，在機(jī)身21的右側(cè)還設(shè)置有夾緊缸11和電磁溢流器12，且夾緊缸11設(shè)置在電磁溢流器12的底部，電磁溢流器12的上端通過充液閥14固定安裝在液壓油19的左側(cè)，通過控制加壓閥帶動(dòng)電磁溢流器給機(jī)械增加液壓油，在液壓油箱9的四周還固定安裝有多個(gè)傳感器10，且多個(gè)傳感器10均對(duì)稱分布在液壓油箱9的表面上。

該立式磨機(jī)剪切棒的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置蓄能器提供動(dòng)力，推動(dòng)動(dòng)剪刃運(yùn)行，利用增速缸帶動(dòng)增速缸活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在增速缸的兩側(cè)設(shè)置有緩沖腔，能減少剪切機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的慣性，利用緩沖套減少了震動(dòng)沖擊力，在液壓郵箱的兩側(cè)還安裝有傳感器，通過傳感器的特性設(shè)置充液閥轉(zhuǎn)動(dòng)電磁溢流器提供液壓油，給整個(gè)裝置提供動(dòng)力，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)規(guī)模較小，且產(chǎn)生慣性減小、實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。