本實(shí)用新型涉及鋼產(chǎn)品金相分析和機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種夾具。

背景技術(shù)：

在熱軋卷板的金相檢驗(yàn)和機(jī)械加工中，電火花線切割機(jī)床的加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛。電火花線切割機(jī)床自帶的夾具為普通壓板式夾具，由于被加工工件的厚度或高度不同，通常需要通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)頻繁調(diào)節(jié)壓板的高度。使用普通壓板夾緊，不僅工作效率低下，而且?jiàn)A緊不牢靠。在加工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生因被加工工件移位而使被加工工件報(bào)廢和斷絲事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾具夾緊不牢靠、工作效率低的問(wèn)題。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種夾具，應(yīng)用于一類(lèi)工件，夾具包括：方形螺母；夾具緊固螺栓，所述夾具緊固螺栓與所述方形螺母螺紋連接；夾具主體，所述夾具主體的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設(shè)有第一開(kāi)孔和第二開(kāi)孔，所述第二橫板設(shè)有第三開(kāi)孔，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的直徑相同，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的位置垂直對(duì)應(yīng)；所述夾具主體的底端設(shè)有第四開(kāi)孔，以便所述夾具緊固螺栓穿過(guò)所述第四開(kāi)孔將所述夾具主體固定在工作臺(tái)上；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽；導(dǎo)向塊緊固螺栓，所述導(dǎo)向塊緊固螺栓將所述導(dǎo)向塊固定于所述夾具主體上；鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)包括內(nèi)孔和尾部；所述鎖緊環(huán)的所述尾部處在所述導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)向槽內(nèi)；夾緊螺栓，所述夾緊螺栓穿過(guò)所述夾具主體的所述第二開(kāi)孔，并與所述鎖緊環(huán)的所述尾部接觸；推桿，所述推桿依次穿過(guò)所述夾具主體的所述第一開(kāi)孔、所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔、所述夾具主體的所述第三開(kāi)孔；壓簧，所述壓簧套裝在所述推桿上，所述壓簧位于所述鎖緊環(huán)和所述夾具主體的所述第二橫板之間；壓板，所述壓板固定在所述推桿的底端；其中，所述壓簧頂緊所述鎖緊環(huán)的尾部，保證所述鎖緊環(huán)的尾部始終與所述夾緊螺栓相接觸；所述夾緊螺栓與所述鎖緊環(huán)的尾部作用，推動(dòng)所述推桿產(chǎn)生夾緊力，同時(shí)卡死所述推桿。

優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)的所述尾部的寬度等于所述導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)向槽的寬度。

優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔的直徑等于所述推桿的直徑。

優(yōu)選的，所述壓板為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述壓板與所述夾具主體平行接觸。

優(yōu)選的，所述推桿的頂端固定連接一把手。

優(yōu)選的，所述推桿的所述把手為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊緊固螺栓為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述夾具可在工作臺(tái)上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

在本申請(qǐng)實(shí)施例中，裝夾工件時(shí)，將工件置于壓板的下方，推動(dòng)推桿使壓板與工件接觸。根據(jù)被加工工件的厚度或高度不同，可通過(guò)快速移動(dòng)推桿來(lái)調(diào)整壓板的高度，操作簡(jiǎn)單、快捷。

進(jìn)一步的，通過(guò)擰緊夾緊螺栓，夾緊螺栓推動(dòng)鎖緊環(huán)的尾部移動(dòng)，使鎖緊環(huán)的內(nèi)孔軸線與推桿的軸線發(fā)生交叉，繼而推動(dòng)推桿產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時(shí)卡死推桿。同時(shí)，由于鎖緊環(huán)的尾部處在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，可以有效防止鎖緊環(huán)繞推桿軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證夾緊螺栓始終頂在鎖緊環(huán)的尾部。夾緊過(guò)程操作快捷、簡(jiǎn)單、安全可靠。

進(jìn)一步的，通過(guò)方形螺母和夾具緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上，夾具可在工作臺(tái)上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，可在任意角度的工位夾緊工件。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-方形螺母、2-夾具緊固螺栓、3-夾具主體、4-壓板、5-壓簧、6-導(dǎo)向塊緊固螺栓、7-導(dǎo)向塊、8-夾緊螺栓、9-推桿、10-鎖緊環(huán)。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中夾具夾緊不牢靠、工作效率低的問(wèn)題。

本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：

一種夾具，包括：方形螺母；夾具緊固螺栓，所述夾具緊固螺栓與所述方形螺母螺紋連接；夾具主體，所述夾具主體的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設(shè)有第一開(kāi)孔和第二開(kāi)孔，所述第二橫板設(shè)有第三開(kāi)孔，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的直徑相同，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的位置垂直對(duì)應(yīng)；所述夾具主體的底端設(shè)有第四開(kāi)孔，以便所述夾具緊固螺栓穿過(guò)所述第四開(kāi)孔將所述夾具主體固定在工作臺(tái)上；導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽；導(dǎo)向塊緊固螺栓，所述導(dǎo)向塊緊固螺栓將所述導(dǎo)向塊固定于所述夾具主體上；鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)包括內(nèi)孔和尾部；所述鎖緊環(huán)的所述尾部處在所述導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)向槽內(nèi)；夾緊螺栓，所述夾緊螺栓穿過(guò)所述夾具主體的所述第二開(kāi)孔，并與所述鎖緊環(huán)的所述尾部接觸；推桿，所述推桿依次穿過(guò)所述夾具主體的所述第一開(kāi)孔、所述鎖緊環(huán)的所述內(nèi)孔、所述夾具主體的所述第三開(kāi)孔；壓簧，所述壓簧套裝在所述推桿上，所述壓簧位于所述鎖緊環(huán)和所述夾具主體的所述第二橫板之間；壓板，所述壓板固定在所述推桿的底端；其中，所述壓簧頂緊所述鎖緊環(huán)的尾部，保證所述鎖緊環(huán)的尾部始終與所述夾緊螺栓相接觸；所述夾緊螺栓與所述鎖緊環(huán)的尾部作用，推動(dòng)所述推桿產(chǎn)生夾緊力，同時(shí)卡死所述推桿。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N夾具，包括方形螺母1、夾具緊固螺栓2、夾具主體3、壓板4、壓簧5、導(dǎo)向塊緊固螺栓6、導(dǎo)向塊7、夾緊螺栓8、推桿9和鎖緊環(huán)10。

所述夾具主體3的頂端包括第一橫板和第二橫板，所述第一橫板和所述第二橫板平行，所述第一橫板設(shè)有第一開(kāi)孔和第二開(kāi)孔，所述第二橫板設(shè)有第三開(kāi)孔，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的直徑相同，所述第一開(kāi)孔和所述第三開(kāi)孔的位置垂直對(duì)應(yīng)；所述夾具主體3的底端設(shè)有第四開(kāi)孔，所述夾具緊固螺栓2穿過(guò)所述第四開(kāi)孔，并與所述方形螺母1螺紋連接，將所述夾具主體3固定在工作臺(tái)上，所述夾具可在工作臺(tái)上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖2，所述鎖緊環(huán)10包括內(nèi)孔和尾部。

所述導(dǎo)向塊7通過(guò)所述導(dǎo)向塊緊固螺栓6固定于所述夾具主體3上，所述導(dǎo)向塊緊固螺栓6為兩個(gè)。所述導(dǎo)向塊7內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述鎖緊環(huán)10的所述尾部處在所述導(dǎo)向塊7的所述導(dǎo)向槽內(nèi)，防止所述鎖緊環(huán)10繞所述推桿9的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證所述夾緊螺栓8始終頂在所述鎖緊環(huán)10的尾部。

所述夾緊螺栓8穿過(guò)所述夾具主體3的所述第二開(kāi)孔，并與所述鎖緊環(huán)10的所述尾部接觸。

所述推桿9依次穿過(guò)所述夾具主體3的所述第一開(kāi)孔、所述鎖緊環(huán)10的所述內(nèi)孔、所述夾具主體3的所述第三開(kāi)孔。所述壓簧5套裝在所述推桿9上，利用所述壓簧5的張力保證所述鎖緊環(huán)10的尾部始終與所述夾緊螺栓8相接觸。所述壓簧5位于所述鎖緊環(huán)10和所述夾具主體3的所述第二橫板之間。所述壓板4固定在所述推桿9的底端。

裝夾工件時(shí)，將工件置于所述壓板4的下方，推動(dòng)所述推桿9使所述壓板4與工件接觸。

擰緊所述夾緊螺栓8，所述夾緊螺栓8推動(dòng)所述鎖緊環(huán)10的所述尾部移動(dòng)，并使所述鎖緊環(huán)10內(nèi)孔軸線與所述推桿9軸線發(fā)生交叉，繼而推動(dòng)所述推桿9產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時(shí)卡死所述推桿9，完成夾緊操作。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種夾具至少包括如下技術(shù)效果：

1、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，裝夾工件時(shí)，將工件置于壓板的下方，推動(dòng)推桿使壓板與工件接觸。根據(jù)被加工工件的厚度或高度不同，可通過(guò)快速移動(dòng)推桿來(lái)調(diào)整壓板的高度，操作簡(jiǎn)單、快捷。

2、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)擰緊夾緊螺栓，夾緊螺栓推動(dòng)鎖緊環(huán)的尾部移動(dòng)，并使鎖緊環(huán)的內(nèi)孔軸線與推桿的軸線發(fā)生交叉，繼而推動(dòng)推桿產(chǎn)生足夠的夾緊力，同時(shí)卡死推桿。同時(shí)，由于鎖緊環(huán)的尾部處在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，可以有效防止鎖緊環(huán)繞推桿軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證夾緊螺栓始終頂在鎖緊環(huán)的尾部。夾緊過(guò)程操作快捷、簡(jiǎn)單、安全可靠。

3、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)方形螺母和夾具緊固螺栓將夾具固定在工作臺(tái)上，夾具可在工作臺(tái)上進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，可在任意角度的工位夾緊工件。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。