本實用新型屬于生物質(zhì)料加工技術(shù)領(lǐng)域；具體的說是涉及一種新型生物質(zhì)顆粒壓塊機。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)料壓塊機是將有機的生物質(zhì)材料進(jìn)行壓制成型的機械設(shè)備，由于在能源日益緊缺、環(huán)境不斷惡化的今天，生物質(zhì)顆粒成為煤、石油、天然氣的最佳替代品，在我們的生產(chǎn)生活中都有著重要的應(yīng)用，現(xiàn)有的生物質(zhì)壓塊機主要包括電機、機架、中心軸、壓輥、單排孔壓模具等，經(jīng)過粉碎后的生物質(zhì)原料進(jìn)入壓塊機后，主要由電動機帶動中心轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動從而帶動壓輥自轉(zhuǎn)，最后將物料從模具中擠壓成型成成品料，然而采用傳統(tǒng)的生物質(zhì)壓塊機進(jìn)行工作的過程中，不但傳動效率低，生產(chǎn)效率慢，而且壓塊機壓輥磨損后更換過程復(fù)雜，費時費力，而且傳統(tǒng)的壓塊機模具都是采用單排模壓孔出料，這樣對于提高本單位的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率十分的不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種新型的生物質(zhì)顆粒壓塊機，提高整個生產(chǎn)裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

本實用新型的技術(shù)方案為：

提供了一種新型生物質(zhì)顆粒壓塊機，包括機架本體，在機架本體上設(shè)置有傳動電機，在傳動電機的前方設(shè)置有減速器，在傳動電機和減速器之間設(shè)置連接有聯(lián)軸器，在減速器的上方連接有偏心軸本體，在偏心軸本體的上部和下部分別設(shè)置有上密封蓋和下密封蓋，在上下密封蓋之間的偏心軸本體上套接有滾動軸承，在滾動軸承的外部設(shè)置有輥芯體，輥芯體上部和下部分別緊貼上密封蓋和下密封蓋設(shè)置，在輥芯體的外表面上套接有輥皮，在輥芯體和輥皮之間的連接處設(shè)置有平鍵，在滾動軸承上部還設(shè)置有壓緊螺母，在輥皮的兩側(cè)設(shè)置有滾壓模具體，滾壓模具體直接與出料室相連接，在偏心軸本體的上方還設(shè)置有進(jìn)料罩，在進(jìn)料罩的下方設(shè)置有分油接頭。

所述的滾壓模具體主要由上夾板和下夾板組成，在上下夾板之間設(shè)置有壓力模具。

上下密封蓋與輥芯體之間均通過固定螺栓連接。

在輥芯體與輥皮的連接處上方還設(shè)置有卡簧。

在上下密封蓋的內(nèi)測還設(shè)置有油封。

在滾動軸承的最上端還設(shè)置有隔套。

在滾動軸承和壓緊螺母連接處還設(shè)置有止動墊圈。

所述的壓力模具采用雙排孔結(jié)構(gòu)設(shè)置且模具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓形、矩形或多邊形。

本實用新型的有益效果是：

該新型的生物質(zhì)顆粒壓塊機不但提高了整個生產(chǎn)裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，而且提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的偏心軸部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的滾壓模具體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的壓力模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中；1為機架本體；2為傳動電機；3為減速器；4為聯(lián)軸器；5偏心軸本體；6為上密封蓋；7為下密封蓋；8為滾動軸承；9為輥芯體；10為輥皮；11為平鍵；12為壓緊螺母；13為滾壓模具體；14為出料室；15為進(jìn)料罩；16為分油接頭；17為上夾板；18為下夾板；19為壓力模具；20為固定螺栓；21為卡簧；22為油封；23為隔套；24為止動墊圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出詳細(xì)的描述。

如圖1～4所示，提供了一種新型生物質(zhì)顆粒壓塊機，包括機架本體1，在機架本體1上設(shè)置有傳動電機2，在傳動電機2的前方設(shè)置有減速器3，在傳動電機和減速器之間設(shè)置連接有聯(lián)軸器4，在減速器3的上方連接有偏心軸本體5，在偏心軸本體5的上部和下部分別設(shè)置有上密封蓋6和下密封蓋7，在上下密封蓋之間的偏心軸本體上套接有滾動軸承8，在滾動軸承8的外部設(shè)置有輥芯體9，輥芯體9上部和下部分別緊貼上密封蓋6和下密封蓋7設(shè)置，在輥芯體9的外表面上套接有輥皮10，在輥芯體和輥皮之間的連接處設(shè)置有平鍵11，在滾動軸承8上部還設(shè)置有壓緊螺母12，在輥皮10的兩側(cè)設(shè)置有滾壓模具體13，滾壓模具體13直接與出料室14相連接，在偏心軸本體的上方還設(shè)置有進(jìn)料罩15，在進(jìn)料罩15的下方設(shè)置有分油接頭16。

所述的滾壓模具體13主要由上夾板17和下夾板18組成，在上下夾板之間設(shè)置有壓力模具19。

上下密封蓋與輥芯體之間均通過固定螺栓20連接。

在輥芯體與輥皮的連接處上方還設(shè)置有卡簧21。

在上下密封蓋的內(nèi)測還設(shè)置有油封22。

在滾動軸承的最上端還設(shè)置有隔套23。

在滾動軸承和壓緊螺母連接處還設(shè)置有止動墊圈24。

所述的壓力模具19采用雙排孔結(jié)構(gòu)設(shè)置且模具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓形、矩形或多邊形。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，由于在整體結(jié)構(gòu)上的輥芯體上套接有輥皮，且輥芯體與輥皮之間通過平鍵固定連接，而且在輥芯體和輥皮連接處的上方設(shè)置的卡簧起到了對其進(jìn)一步的配合緊固作用，輥芯體內(nèi)部設(shè)置的滾動軸承和軸承上端設(shè)施的隔套，通過壓緊螺母和止動墊圈將滾動軸承固定于偏心軸上，在裝置從上方油管接頭加油后，在內(nèi)部設(shè)置的油封可以有效的保證整個裝置的密封性能，在壓輥由于生產(chǎn)磨損較大時，工人不必再拆卸密封蓋、偏心軸等部件，直接通過卡簧和平鍵的拆卸就可將輥芯體上的輥皮有效的更換，該裝置有效的提高了生物質(zhì)顆粒機壓輥本身的耐磨性能，提高了整個機械設(shè)備的生產(chǎn)效率和使用壽命；而本裝置中由于采用傳動電機和電機減速器的傳動連接，使得整個結(jié)構(gòu)布局更加合理緊湊，傳動效率更加高效，傳動平穩(wěn)性更加穩(wěn)定；而且該新型生物質(zhì)顆粒壓塊機采用雙排孔模具生產(chǎn)方式，使得生物質(zhì)料的生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，而且模具口的形式可以根據(jù)所生產(chǎn)的生物質(zhì)料的不同采用圓形、矩形或多邊形等結(jié)構(gòu)形式，更加適應(yīng)了市場的生產(chǎn)需求；本新型設(shè)計的壓塊機不但提高了整個生產(chǎn)裝置的傳動效率和傳動穩(wěn)定性能，而且提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。