本實用新型涉及一種角向定位裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品機械精加工工序大多采用一面兩銷方式定位，其中一圓銷確立圓心，另一圓銷（菱形銷）確立角向，符合定位原理，對于較大中型工件，因工件體積較大，重量較重，因上料方向及位置因素存在定位困難，不易精確定位，工件扭斷定位銷、碰傷工件等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，于是采取的方案常用輔助支撐后導向定位方案，定位銷有采用液壓膨脹式定位銷方案，或采用彈簧伸縮式定位方案，滑道輔助、吊具輔助定位方案等，但是產(chǎn)品仍然存在加工、上下料定位精度及便利性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)高精度快速角向定位裝置，對于角向定位銷直徑較小、工件較大、定位中心孔較大的情況下，不易損傷定位銷及確保加工定位精度，制作成本低，定位效率高，滿足定位精度及產(chǎn)品品質(zhì)要求，適用范圍廣，具有防錯性，尤其適合于針對箱體、殼體類零件的加工使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種角向定位裝置，其特征是，包括一角向定位座，角向定位座上表面設(shè)有一可容納角向定位銷在其中垂直運動的定位孔，角向定位座側(cè)面設(shè)有一可容納旋轉(zhuǎn)軸的定位座孔；定位孔與定位座孔貫通；旋轉(zhuǎn)軸位于角向定位座內(nèi)的一端安裝一偏心柱；

角向定位銷側(cè)面設(shè)置一定位平面，用于對定位座孔內(nèi)插入的旋轉(zhuǎn)軸進行定位；

定位平面上設(shè)置一凹槽，當定位平面對旋轉(zhuǎn)軸進行定位后，旋轉(zhuǎn)軸上的偏心柱插入凹槽中；當旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，通過卡于凹槽中的偏心柱的帶動使角向定位銷沿定位孔做垂直運動。

角向定位座上表面設(shè)有一與定位座孔軸向相垂直貫通的限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)置限位部；

旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一環(huán)形槽；當旋轉(zhuǎn)軸插入角向定位座側(cè)面的定位座孔內(nèi)時，限位孔中插入的限位部延伸進入旋轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形槽中，限制旋轉(zhuǎn)軸的軸向移動。

限位孔所在的角向定位座上表面低于定位孔所在的角向定位座上表面。

旋轉(zhuǎn)軸位于角向定位座外的一端安裝一旋轉(zhuǎn)手柄，通過旋轉(zhuǎn)手柄實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。

在角向定位座的側(cè)面定位座孔的周圍，設(shè)置對旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)范圍進行限定的限位柱。

所述限位柱為2根。

基于所述的角向定位裝置的一種實現(xiàn)高精度快速角向定位裝置，其特征是，包括工裝底板、工件定位面、定位圓銷和角向定位座；工件定位面、定位圓銷和角向定位座均固定在工裝底板上；工件定位面和角向定位座分布在定位圓銷的周圍。

本實用新型所達到的有益效果：

1.結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作效率高。

2.操作方便、省力、具備防錯性，能夠識別定位確實性。

3.適用范圍廣，可實現(xiàn)各種大中型工件角向定位方便性。

4.定位精度高，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

附圖說明

圖1實現(xiàn)高精度快速角向定位裝置示意圖；

圖2是角向定位座示意圖；

圖3是角向定位座安裝示意圖；

圖4是圖2的剖視圖；

圖中，1工裝底板；2定位圓銷；3工件定位面；4角向定位座；41定位座孔；42限位孔；5角向定位銷；6左限位柱；7旋轉(zhuǎn)軸；71 環(huán)形槽；8 右限位柱；9旋轉(zhuǎn)手柄；10 限位螺栓；11定位孔；12 鎖緊螺栓孔；13偏心柱；14定位平面；15凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1－圖4所示，本實用新型的實現(xiàn)高精度快速角向定位裝置包括工裝底板1、定位圓銷2、工件定位面3和角向定位座4，用于完成工件加工前的高精度快速定位。定位圓銷2、工件定位面3和角向定位座4均通過鎖緊螺栓孔12固定在工裝底板1上；工件定位面3和角向定位座4分布在定位圓銷2的周圍。本實施例中工件定位面3設(shè)置為4個，由工件定位面3支撐工件，定位圓銷2對工件進行定位，角向定位座4對工件進行角向定位。

角向定位座4側(cè)面設(shè)有一定位座孔41。旋轉(zhuǎn)軸7可沿軸向滑動配合地插入定位座孔41內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有一環(huán)形槽71。角向定位座4上表面設(shè)有一與定位座孔41軸向相垂直貫通的限位孔42，用于安裝限位螺栓10。當旋轉(zhuǎn)軸7安裝在角向定位座4側(cè)面的定位座孔41內(nèi)時，限位孔42中插入的限位螺栓10恰好延伸進入旋轉(zhuǎn)軸7上的環(huán)形槽71中，限制旋轉(zhuǎn)軸7的軸向移動。旋轉(zhuǎn)軸7位于角向定位座4內(nèi)的一端安裝偏心柱13，旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)時通過偏心柱13實現(xiàn)凸輪軌跡運動。旋轉(zhuǎn)軸7位于角向定位座4外的另一端安裝旋轉(zhuǎn)手柄9，通過旋轉(zhuǎn)手柄9實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸7的徑向旋轉(zhuǎn)（繞中心軸旋轉(zhuǎn)）。在角向定位座4的側(cè)面定位座孔41的周圍，分別設(shè)置左限位柱6及右限位柱8，當旋轉(zhuǎn)手柄9繞中心軸旋轉(zhuǎn)時，由左限位柱6及右限位柱8限位，限定其旋轉(zhuǎn)的角度最大范圍。

角向定位座4上表面設(shè)有一可容納角向定位銷5在其中垂直運動的定位孔11，定位孔11與角向定位座4側(cè)面的定位座孔41貫通。角向定位銷5側(cè)面設(shè)置一定位平面14，用于對定位座孔41內(nèi)插入的旋轉(zhuǎn)軸7進行定位。定位平面14上設(shè)置一凹槽15，當定位平面14對旋轉(zhuǎn)軸7進行定位后，旋轉(zhuǎn)軸7上的偏心柱13插入凹槽15中，由凹槽15對偏心柱13限位。當旋轉(zhuǎn)軸7在旋轉(zhuǎn)手柄9操作下旋轉(zhuǎn)時，通過卡于凹槽15中的偏心柱13的帶動使角向定位銷5沿定位孔11做垂直運動，從而實現(xiàn)角向定位銷5對工件進行定位及放松。

具體操作過程：工件上料前，角向定位銷5處于下降位置即位于定位孔11內(nèi)，操作手柄9與右限位柱8接觸，工件上料后，進行初定位，搬動旋轉(zhuǎn)手柄9使其旋轉(zhuǎn)至與左限位柱6接觸，使角向定位銷5沿定位孔11向上移動伸出定位孔11，對工件進行定位；或者伸出定位孔11的定位銷5可伸入到工件上的定位孔中，避免定位不確實，能起到定位防錯作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。