本實用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)。

背景技術(shù)：

超聲波切割機(jī)是一種專門用于切割的超聲波設(shè)備，是超聲波應(yīng)用的重要門類之一。原理與傳統(tǒng)的切割完全不同。超聲波切割機(jī)利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。

現(xiàn)有的鋼板切割加工中使用的超聲波切割機(jī)在使用的過程中存在著一些問題，例如，超聲波切割機(jī)需要來回移動切割刀裝置來實現(xiàn)對鋼板的切割加工，但是現(xiàn)有的超聲波切割機(jī)在移動的過程中不夠便捷，移動不便捷會影響到鋼板的切割加工效率，所以我們提出一種機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的移動不夠便捷影響加工效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)，包括超聲波發(fā)生器和外殼體，所述外殼體底部一端的下方設(shè)置有萬向自鎖輪，且外殼體內(nèi)部靠近底部的一端設(shè)置有電源箱，所述電源箱的上方設(shè)置有工作臺，所述工作臺的左側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的后方設(shè)置有絲杠，所述絲杠的外部設(shè)置有活動桿，所述活動桿的兩側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪靠近工作臺一端的表面上設(shè)置有滑槽，所述滑槽的后方設(shè)置有液壓噴嘴和液壓泵，所述液壓泵的下方設(shè)置有潤滑油罐，所述活動桿靠近頂部一端的表面上設(shè)置有防塵外殼，所述防塵外殼的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊架，且防塵外殼的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器和超聲波變幅桿，所述超聲波變幅桿 的下方設(shè)置有超聲波切割刀，所述超聲波發(fā)生器安裝在外殼體靠近右側(cè)一端的前表面上，且超聲波發(fā)生器的前表面上設(shè)置有控制面板，所述控制面板與電源箱電性連接，所述超聲波發(fā)生器遠(yuǎn)離工作臺一側(cè)的表面上設(shè)置有散熱口，且超聲波發(fā)生器的下方設(shè)置有安裝支撐架，所述外殼體的前表面上設(shè)置有機(jī)門，且外殼體靠近右側(cè)一端的表面上設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述步進(jìn)電機(jī)和超聲波發(fā)生器均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述活動桿和防塵外殼之間通過鎖緊架固定連接。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生器和外殼體之間通過安裝支撐架固定連接。

優(yōu)選的，所述液壓噴嘴和液壓泵之間通過齒輪轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、調(diào)節(jié)開關(guān)、啟動開關(guān)和設(shè)定開關(guān)，且顯示屏、調(diào)節(jié)開關(guān)、啟動開關(guān)和設(shè)定開關(guān)均與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，在超聲波切割機(jī)滑槽的后方設(shè)置有液壓噴嘴和液壓泵，可以將潤滑油罐內(nèi)部的潤滑油噴入滑槽內(nèi)，不僅可以給滑槽添加潤滑油，而且可以給絲桿添加潤滑油，可以提高絲杠和滾輪的傳動效率，進(jìn)而提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-步進(jìn)電機(jī)、2-絲杠、3-活動桿、4-防塵外殼、5-鎖緊架、6-控制面板、61-顯示屏、62-調(diào)節(jié)開關(guān)、63-啟動開關(guān)、64-設(shè)定開關(guān)、7-安裝支撐架、8-工作臺、9-機(jī)門、10-電源箱、11-萬向自鎖輪、12-超聲波發(fā)生器、13-散熱口、14-滾輪、15-滑槽、16-液壓噴嘴、17-液壓泵、18-潤滑油罐、 19-外殼體、20-散熱風(fēng)扇、21-超聲波換能器、22-超聲波變幅桿、23-超聲波切割刀。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)，包括超聲波發(fā)生器12和外殼體19，外殼體19底部一端的下方設(shè)置有萬向自鎖輪11，且外殼體19內(nèi)部靠近底部的一端設(shè)置有電源箱10，電源箱10的上方設(shè)置有工作臺8，工作臺8的左側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)1，步進(jìn)電機(jī)1的后方設(shè)置有絲杠2，絲杠2的外部設(shè)置有活動桿3，活動桿3的兩側(cè)設(shè)置有滾輪14，滾輪14靠近工作臺8一端的表面上設(shè)置有滑槽15，滑槽15的后方設(shè)置有液壓噴嘴16和液壓泵17，液壓泵17的下方設(shè)置有潤滑油罐18，活動桿3靠近頂部一端的表面上設(shè)置有防塵外殼4，防塵外殼4的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊架5，且防塵外殼4的內(nèi)部設(shè)置有超聲波換能器21和超聲波變幅桿22，超聲波變幅桿22的下方設(shè)置有超聲波切割刀23，超聲波發(fā)生器12安裝在外殼體19靠近右側(cè)一端的前表面上，且超聲波發(fā)生器12的前表面上設(shè)置有控制面板6，控制面板6與電源箱10電性連接，超聲波發(fā)生器12遠(yuǎn)離工作臺8一側(cè)的表面上設(shè)置有散熱口13，且超聲波發(fā)生器12的下方設(shè)置有安裝支撐架7，外殼體19的前表面上設(shè)置有機(jī)門9，且外殼體19靠近右側(cè)一端的表面上設(shè)置有散熱風(fēng)扇20，步進(jìn)電機(jī)1和超聲波發(fā)生器12均與控制面板6電性連接。

活動桿3和防塵外殼4之間通過鎖緊架5固定連接。超聲波發(fā)生器12和外殼體19之間通過安裝支撐架7固定連接。液壓噴嘴16和液壓泵17之間通 過齒輪轉(zhuǎn)動連接。控制面板6上設(shè)置有顯示屏61、調(diào)節(jié)開關(guān)62、啟動開關(guān)63和設(shè)定開關(guān)64，且顯示屏61、調(diào)節(jié)開關(guān)62、啟動開關(guān)63和設(shè)定開關(guān)64均與控制面板6電性連接。

本實用新型中潤滑油罐18內(nèi)部裝有潤滑油，用于給切割機(jī)內(nèi)部滑槽和絲杠添加潤滑油；本實用新型中絲杠2由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，可以將直線運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動，傳動效率高。

本實用新型的工作原理及使用流程：該機(jī)械加工專用的鋼板超聲波切割機(jī)安裝好過后，接通電源，然后按下啟動開關(guān)63，通過使用超聲波發(fā)生器12將電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器21，然后通過使用超聲波變幅桿22將超聲波換能器21輸出的振幅放大，再通過使用超聲波切割刀23聚焦超聲波，然后將超聲波能量集中輸入到需要切割的鋼板上，同時可以通過使用絲杠2控制活動桿3和防塵外殼4來回移動，實現(xiàn)對鋼板的切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。