本實(shí)用新型屬于鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具。

背景技術(shù)：

模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時(shí)需要多次。他與鑄造的不同點(diǎn)在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學(xué)性能都要好于鑄造件。在模具鍛造過程中模具是鍛件成品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，現(xiàn)有的鍛造模具存在著諸多不足，例如，鍛造精度低，后續(xù)成品需進(jìn)行切邊等操作，導(dǎo)向精度差，上模與下模相互扣合時(shí)噪聲大，上模與下模直接剛性接觸缺少緩沖，震動(dòng)大，穩(wěn)定性較差，這樣就給鍛造模具的使用造成了一定的不便。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種帶有導(dǎo)向防護(hù)裝置的鍛造模架[申請?zhí)枺?01510365310.8]，設(shè)置有模架，所述模架設(shè)置有上模架和下模架，所述上模架的上表面設(shè)置有多個(gè)階梯孔，所述階梯孔上設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)套防護(hù)套，所述下模架上設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱防護(hù)套，所述導(dǎo)套的材質(zhì)為耐高溫材質(zhì)。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，例如現(xiàn)有鍛造模具導(dǎo)向精度差，但是該方案的未能徹底解決上述的技 術(shù)問題，鍛造精度低，后續(xù)成品需進(jìn)行切邊等操作，特別是上模與下模相互扣合時(shí)噪聲大，上模與下模直接剛性接觸缺少緩沖，震動(dòng)大，穩(wěn)定性較差的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，具有減震功能的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設(shè)置的上模體與下模體，所述的上模體與下模體之間形成成型模腔，其特征在于，所述的下模體上端周向外側(cè)活動(dòng)設(shè)有若干位于成型模腔外圍的導(dǎo)向柱，所述的上模體下端周向外側(cè)設(shè)有若干與導(dǎo)向柱一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱具有呈圓柱狀的柱狀部，所述的導(dǎo)向孔周向內(nèi)側(cè)具有與柱狀部相抵靠的柱形孔，且所述的柱狀部周向外側(cè)與柱形孔之間設(shè)有第一阻尼結(jié)構(gòu)，且所述的導(dǎo)向柱前端與導(dǎo)向孔之間設(shè)有導(dǎo)向組件，且所述的導(dǎo)向柱連接有能使導(dǎo)向柱保持向上運(yùn)動(dòng)趨勢且在上模體與下模體相互扣合時(shí)能使導(dǎo)向柱上端抵靠設(shè)置在導(dǎo)向孔底部的彈性支撐結(jié)構(gòu)，所述的成型模腔包括設(shè)置在上模體下端的柱形通道，所述的柱形通道上端中部具有向下延伸設(shè)置的第一成型凸塊，且所述的第一成型凸塊的直徑大小小于柱形通道的直徑大小且第一成型凸塊的直徑自上向下逐漸變小，所述的柱形通道周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有逐漸朝向下模體延伸的第一上環(huán)形槽、第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽，且第一上環(huán)形槽與第二上環(huán)形槽之間形成第一上環(huán)形臺階，所述的第二上環(huán)形槽與第三上環(huán)形槽之間形成第二上環(huán)形臺階，在下模體上端設(shè)有與第一成型凸塊相對應(yīng)的第二成型凸塊，且所述的第二成型凸塊上端中部具有朝向第一成型凸塊延伸設(shè)置的第三成型凸塊，且所述的第二 成型凸塊周向外側(cè)具有與第三上環(huán)形槽相對應(yīng)的下環(huán)形凸臺，且所述的第二成型凸塊周向外側(cè)與下環(huán)形凸臺之間形成下環(huán)形槽。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一成型凸塊下端具有頂壓平臺，且所述的第一成型凸塊上端周向外側(cè)與柱形通道之間形成上環(huán)形槽；所述的第二成型凸塊與第三成型凸塊同心設(shè)置，且所述的第三成型凸塊呈拱形凸起狀。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的柱形通道下端周向外側(cè)與第一上環(huán)形槽周向外側(cè)之間形成第一弧形過渡部；所述的第一上環(huán)形臺階與第二上環(huán)形臺階上分別具有第二弧形過渡部。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的下模體上端周向外側(cè)具有位于成型模腔周向外圍的環(huán)形凸起，所述的上模體下端周向外側(cè)具有與環(huán)形凸起相對應(yīng)的環(huán)形凹陷槽，且所述的環(huán)形凸起插于環(huán)形凹陷槽內(nèi)，且所述的環(huán)形凸起遠(yuǎn)離成型模腔的一端具有傾斜設(shè)置的傾斜導(dǎo)向面，所述的環(huán)形凹陷槽上具有與傾斜導(dǎo)向面相匹配的傾斜配合面，且所述的傾斜導(dǎo)向面與傾斜配合面之間設(shè)有第二阻尼結(jié)構(gòu)。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第二阻尼結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在傾斜導(dǎo)向面與傾斜配合面之間且與傾斜導(dǎo)向面和/或傾斜配合面上的第一阻尼層。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的第一阻尼結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在柱狀部周向外側(cè)的外接觸面，所述的柱形孔周向內(nèi)側(cè)具有與外接觸面相接觸的內(nèi)接觸面，且所述的外接觸面與內(nèi)接觸面之間設(shè)有與外接觸面和/或內(nèi)接觸面相連的第二阻尼層。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導(dǎo)向組件包括設(shè)置在導(dǎo)向柱上端且與柱狀部相連的錐形導(dǎo)向部，所述的導(dǎo)向孔下端周向外側(cè)設(shè)有呈錐形的錐形孔，所述的錐形孔上端的直 徑與導(dǎo)向孔的直徑相等且錐形孔上端的直徑至下端的直徑逐漸變大。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的彈性支撐結(jié)構(gòu)包括若干豎直設(shè)置在下模體上的安裝孔，所述的導(dǎo)向柱分別插于安裝孔內(nèi)，所述的安裝孔與導(dǎo)向柱之間之間設(shè)有能防止導(dǎo)向柱脫離安裝孔的限位組件，所述的安裝孔內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向柱底部相抵靠的支撐彈簧，且所述的支撐彈簧一端抵靠設(shè)置在導(dǎo)向柱底部，另一端作用于安裝孔底部。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的限位組件包括設(shè)置在安裝孔上端周向外圍的限位塊，所述的限位塊與設(shè)置在導(dǎo)向柱上的配合塊相抵靠。

在上述的減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具中，所述的導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置在下模體的兩端。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具的優(yōu)點(diǎn)在于：導(dǎo)向精度高，減少了上模與下模相互扣合時(shí)的聲音，避免了上模與下模直接剛性接觸，且上模與下模相互扣合時(shí)能提供緩沖，震動(dòng)小，穩(wěn)定性較高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2為圖1中A處放大圖。

圖中，上模體1、環(huán)形凹陷槽11、傾斜配合面111、第一阻尼層112、下模體2、環(huán)形凸起21、傾斜導(dǎo)向面211、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過渡部311、第二弧形過渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺階36、第二上環(huán)形臺階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸 臺391、下環(huán)形槽392、導(dǎo)向柱4、柱狀部41、外接觸面411、第二阻尼層412、錐形導(dǎo)向部42、導(dǎo)向孔5、柱形孔51、內(nèi)接觸面511、錐形孔52、彈性支撐結(jié)構(gòu)6、安裝孔61、支撐彈簧62、限位塊63、配合塊64。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本減震型帶頸法蘭鍛件鍛造模具，包括上下扣合設(shè)置的上模體1與下模體2，上模體1與下模體2之間形成成型模腔3，下模體2上端周向外側(cè)活動(dòng)設(shè)有若干位于成型模腔3外圍的導(dǎo)向柱4，上模體1下端周向外側(cè)設(shè)有若干與導(dǎo)向柱4一一對應(yīng)的導(dǎo)向孔5，導(dǎo)向柱4具有呈圓柱狀的柱狀部41，導(dǎo)向孔5周向內(nèi)側(cè)具有與柱狀部41相抵靠的柱形孔51，且柱狀部41周向外側(cè)與柱形孔51之間設(shè)有第一阻尼結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向柱4前端與導(dǎo)向孔5之間設(shè)有導(dǎo)向組件，且導(dǎo)向柱4連接有能使導(dǎo)向柱4保持向上運(yùn)動(dòng)趨勢且在上模體1與下模體2相互扣合時(shí)能使導(dǎo)向柱4上端抵靠設(shè)置在導(dǎo)向孔5底部的彈性支撐結(jié)構(gòu)6，成型模腔3包括設(shè)置在上模體1下端的柱形通道31，柱形通道31上端中部具有向下延伸設(shè)置的第一成型凸塊32，且第一成型凸塊32的直徑大小小于柱形通道31的直徑大小且第一成型凸塊32的直徑自上向下逐漸變小，柱形通道31周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有逐漸朝向下模體2延伸的第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35，且第一上環(huán)形槽33與第二上環(huán)形槽34之間形成第一上環(huán)形臺階36，第二上環(huán)形槽34與第三上環(huán)形槽35之間形成第二上環(huán)形臺階37，在下模體2上端設(shè)有與第一成型凸塊32相對應(yīng)的第二成型凸塊38，且第二成型凸塊38上端中部具有朝向第一 成型凸塊32延伸設(shè)置的第三成型凸塊39，且第二成型凸塊38周向外側(cè)具有與第三上環(huán)形槽35相對應(yīng)的下環(huán)形凸臺391，且第二成型凸塊38周向外側(cè)與下環(huán)形凸臺391之間形成下環(huán)形槽392。

具體地，這里的第一成型凸塊32下端具有頂壓平臺321，且第一成型凸塊32上端周向外側(cè)與柱形通道31之間形成上環(huán)形槽322；第二成型凸塊38與第三成型凸塊39同心設(shè)置，且第三成型凸塊39呈拱形凸起狀；這里的柱形通道31下端周向外側(cè)與第一上環(huán)形槽33周向外側(cè)之間形成第一弧形過渡部311；第一上環(huán)形臺階36與第二上環(huán)形臺階37上分別具有第二弧形過渡部312。

進(jìn)一步地，這里的下模體2上端周向外側(cè)具有位于成型模腔3周向外圍的環(huán)形凸起21，上模體1下端周向外側(cè)具有與環(huán)形凸起21相對應(yīng)的環(huán)形凹陷槽11，且環(huán)形凸起21插于環(huán)形凹陷槽11內(nèi)，且環(huán)形凸起21遠(yuǎn)離成型模腔3的一端具有傾斜設(shè)置的傾斜導(dǎo)向面211，環(huán)形凹陷槽11上具有與傾斜導(dǎo)向面211相匹配的傾斜配合面111，且傾斜導(dǎo)向面211與傾斜配合面111之間設(shè)有第二阻尼結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，這里的第二阻尼結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在傾斜導(dǎo)向面211與傾斜配合面111之間且與傾斜導(dǎo)向面211和/或傾斜配合面111上的第一阻尼層112，同樣地，這里的第一阻尼結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在柱狀部41周向外側(cè)的外接觸面411，柱形孔51周向內(nèi)側(cè)具有與外接觸面411相接觸的內(nèi)接觸面511，且外接觸面411與內(nèi)接觸面511之間設(shè)有與外接觸面411和/或內(nèi)接觸面511相連的第二阻尼層412。

這里的導(dǎo)向組件包括設(shè)置在導(dǎo)向柱4上端且與柱狀部41相連的錐形導(dǎo)向部42，導(dǎo)向孔5下端周向外側(cè)設(shè)有呈錐形的錐形孔52，錐形孔52上端的直徑與導(dǎo)向孔5的直徑相等且錐形孔52上端的直徑至下端的直徑逐漸變大，這里的彈性支撐結(jié)構(gòu)6包括若干豎直設(shè)置在下模體2上的安裝孔61，導(dǎo)向柱4分別插于安裝孔61 內(nèi)，安裝孔61與導(dǎo)向柱4之間之間設(shè)有能防止導(dǎo)向柱4脫離安裝孔61的限位組件，安裝孔61內(nèi)設(shè)有與導(dǎo)向柱4底部相抵靠的支撐彈簧62，且支撐彈簧62一端抵靠設(shè)置在導(dǎo)向柱4底部，另一端作用于安裝孔61底部，這里的限位組件包括設(shè)置在安裝孔61上端周向外圍的限位塊63，限位塊63與設(shè)置在導(dǎo)向柱4上的配合塊64相抵靠，導(dǎo)向柱4的數(shù)量為兩個(gè)且分別設(shè)置在下模體2的兩端。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了上模體1、環(huán)形凹陷槽11、傾斜配合面111、第一阻尼層112、下模體2、環(huán)形凸起21、傾斜導(dǎo)向面211、成型模腔3、柱形通道31、第一弧形過渡部311、第二弧形過渡部312、第一成型凸塊32、頂壓平臺321、上環(huán)形槽322、第一上環(huán)形槽33、第二上環(huán)形槽34、第三上環(huán)形槽35、第一上環(huán)形臺階36、第二上環(huán)形臺階37、第二成型凸塊38、第三成型凸塊39、下環(huán)形凸臺391、下環(huán)形槽392、導(dǎo)向柱4、柱狀部41、外接觸面411、第二阻尼層412、錐形導(dǎo)向部42、導(dǎo)向孔5、柱形孔51、內(nèi)接觸面511、錐形孔52、彈性支撐結(jié)構(gòu)6、安裝孔61、支撐彈簧62、限位塊63、配合塊64等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。