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      吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法

      文檔序號:12418445閱讀:775來源:國知局
      吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置。



      背景技術(shù):

      目前,在焊接框架時需要在框架的兩側(cè)分別焊接三個吊腳,框架焊接時必須保證每根梁在焊接時不能夠變形,否者影響后續(xù)的安裝,最主要是框架內(nèi)部的十字梁,現(xiàn)在有技術(shù)無法保證十字梁焊接時變形。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足,而提供一種吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置,防止焊接時框架以及十字梁發(fā)生變形。

      本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:

      一種吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:包括左、右翻轉(zhuǎn)焊支架以及翻轉(zhuǎn)架,所述翻轉(zhuǎn)架的兩端通過軸承分別與所述左、右翻轉(zhuǎn)焊接支架鉸接,所述翻轉(zhuǎn)架的周圍固定有第一底板,所述第一底板上固定有第一墊塊,所述第一墊塊上活動連接有第一壓板;所述翻轉(zhuǎn)架的中部焊接有上底板、下底板、左底板、右底板,所述上、下底板的中心連線與所述左、右底板的中心連線相互垂直且交叉點(diǎn)為所述翻轉(zhuǎn)架的中心,所述上底板、下底板、左底板、右底板上分別焊接有限位柱以及第二墊塊,所述第二墊塊上活動連接有第二壓板;所述翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)分別焊接有三個U形限位塊,所述U形限位塊的中部螺紋連接有定位螺栓。 相對于現(xiàn)有技術(shù),本裝置機(jī)構(gòu)簡單,采用幾個底板和壓板以及限位柱,能夠?qū)⒋附拥目蚣苓M(jìn)行固定,壓板能夠?qū)⒖蚣軌壕o到底板上,兩根限位柱為一組,能夠限定框架橫向移動,起到焊接時防止變形的作用。

      優(yōu)選地,所述前、后底板上的限位柱之間的距離為待焊接十字架梁的寬度。前、后底板上的限位柱能夠限制十字架梁橫向移動,起到防變形的作用。

      優(yōu)選地,所述第一壓板和第二壓板上設(shè)有條形調(diào)節(jié)孔。螺栓穿過條形調(diào)節(jié)孔能夠?qū)喊搴蛪|塊進(jìn)行固定。

      本實(shí)用新型的有益效果是: 相對于現(xiàn)有技術(shù),本裝置機(jī)構(gòu)簡單,采用幾個底板和壓板以及限位柱,能夠?qū)⒋附拥目蚣苓M(jìn)行固定,壓板能夠?qū)⒖蚣軌壕o到底板上,兩根限位柱為一組,能夠限定框架橫向移動,起到焊接時防止變形的作用。本裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,制造簡便,成本低,能夠減少勞動力的耗費(fèi),降低人工成本,能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn),提高工作效率,同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì),使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型中的應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

      在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

      如圖1和圖2所示,一種吊腳及框架焊接防變形翻轉(zhuǎn)裝置,包括左、右翻轉(zhuǎn)焊支架1以及翻轉(zhuǎn)架2,所述翻轉(zhuǎn)架的兩端通過軸承分別與所述左、右翻轉(zhuǎn)焊接支架鉸接,所述翻轉(zhuǎn)架的周圍固定有第一底板3,所述第一底板上固定有第一墊塊4,所述第一墊塊上活動連接有第一壓板5;所述翻轉(zhuǎn)架的中部焊接有上底板6、下底板7、左底板8、右底板9,所述上、下底板的中心連線與所述左、右底板的中心連線相互垂直且交叉點(diǎn)為所述翻轉(zhuǎn)架的中心,所述上底板、下底板、左底板、右底板上分別焊接有限位柱10以及第二墊塊11,所述第二墊塊上活動連接有第二壓板12;所述翻轉(zhuǎn)架的兩側(cè)分別焊接有三個U形限位塊13,所述U形限位塊的中部螺紋連接有定位螺栓14。 相對于現(xiàn)有技術(shù),本裝置機(jī)構(gòu)簡單,采用幾個底板和壓板以及限位柱,能夠?qū)⒋附拥目蚣苓M(jìn)行固定,壓板能夠?qū)⒖蚣軌壕o到底板上,兩根限位柱為一組,能夠限定框架橫向移動,起到焊接時防止變形的作用。

      采用幾個底板和壓板以及限位柱,能夠?qū)⒋附拥目蚣?5進(jìn)行固定,所述前、后底板上的限位柱之間的距離為待焊接十字架梁的寬度。前、后底板上的限位柱能夠限制十字架梁16橫向移動,起到防變形的作用。所述第一壓板和第二壓板上設(shè)有條形調(diào)節(jié)孔。螺栓穿過條形調(diào)節(jié)孔能夠?qū)喊搴蛪|塊進(jìn)行固定。壓板能夠?qū)⒖蚣軌壕o到底板上,兩根限位柱為一組,能夠限定框架橫向移動,起到焊接時防止變形的作用。本裝置提高了產(chǎn)品質(zhì)量,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,制造簡便,成本低,能夠減少勞動力的耗費(fèi),降低人工成本,能夠?qū)崿F(xiàn)大比例的自動化生產(chǎn),提高工作效率,同時能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì),使生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能保持穩(wěn)定。

      以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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