本實(shí)用新型不銹鋼線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼線材表面上油裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)不銹鋼線材中，不銹鋼線材退火完成后，且不表面較為毛糙，在產(chǎn)品收卷時(shí)不容易收緊，收卷完成后較為蓬松，收卷架上收卷的線材達(dá)不到額定收卷的長(zhǎng)度要求，收卷效率較低，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供不銹鋼線材表面上油裝置，表面涂油后線材容易收緊，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下：

不銹鋼線材表面上油裝置，包括上油筒，所述的上油筒內(nèi)壁設(shè)有膨脹囊，膨脹囊內(nèi)壁設(shè)有上油層，上油層連接外部供油裝置，上油層內(nèi)側(cè)為過(guò)線通道，上油筒外部設(shè)有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，不銹鋼線材由過(guò)線通道內(nèi)穿過(guò)，線材表面與上油層接觸，上油層上的油均勻的涂覆到線材表面，避免線材表面毛糙，上油后再收卷，其收卷的更為緊密，能夠到達(dá)收卷要求，同時(shí)上油后的線材質(zhì)量增大，促使收卷緊實(shí)，不松散，提高收卷的效率，從而提高生產(chǎn)效率，通過(guò)控制膨脹囊的膨脹率，使膨脹囊壓迫上油層，上油層受擠壓力的不同，其油液析出量不同，以實(shí)現(xiàn)線材表面上油量的不同，上油量便于控制，上油筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，促使上油更為均勻，上油質(zhì)量好，進(jìn)一步提高收卷效率。

進(jìn)一步的，所述的膨脹囊為氣墊，氣墊連接外部供氣裝置。

進(jìn)一步的，所述的上油層為涂油毛氈，便于設(shè)置上油，成本低。

進(jìn)一步的，所述的上油筒一端面設(shè)有進(jìn)油嘴，進(jìn)油嘴一端連接上油層，另一端連接外部供油裝置，以上油嘴給上油層供油，方便且便于控制。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在上油筒下部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有齒輪，上油筒外壁設(shè)有與齒輪嚙合的齒牙。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用上述方案，線材表面上油避免表面毛糙，促使限次收卷緊實(shí)，提高收卷效率，同時(shí)上油量便于控制，且上油更為均勻，上油質(zhì)量好，大幅度提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。

圖1為本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為上油筒，2為氣墊，3為涂油毛氈，3.1為油嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示的不銹鋼線材表面上油裝置，包括上油筒1，上油筒1的內(nèi)壁設(shè)有氣墊2，氣墊2的內(nèi)壁設(shè)有涂油毛氈3，涂油毛氈3內(nèi)側(cè)為線材穿過(guò)的過(guò)線通道，上油筒1下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有齒輪，上油筒1外壁設(shè)有與齒輪嚙合的齒牙，以控制上油筒1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣墊2連接外部供氣裝置，上油筒1的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)油嘴3.1，油嘴3.1靠近上油筒1的一端設(shè)有兩個(gè)分嘴，兩個(gè)分嘴分別對(duì)應(yīng)上下兩部分的涂油毛氈3，油嘴3.1的另一端則連接外 部的供油泵，供油泵將水溶性的油液打至涂油毛氈3上，對(duì)線材進(jìn)線涂油，分嘴處與涂油毛氈3處活動(dòng)配合，避免上油筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)供油產(chǎn)生影響，本上油裝置設(shè)置在退火機(jī)構(gòu)后側(cè)，線材經(jīng)退火處理冷卻后，不銹鋼線材由過(guò)線通道內(nèi)穿過(guò)，線材表面與涂油毛氈3接觸，將水溶性的油均勻的涂覆到線材表面，避免線材表面毛糙，上油后再收卷，其收卷的更為緊密，能夠到達(dá)收卷要求，同時(shí)上油后的線材質(zhì)量增大，促使收卷緊實(shí)，不松散，提高收卷的效率，從而提高生產(chǎn)效率，控制氣墊2的膨脹大小，氣墊2壓迫涂油毛氈3，涂油毛氈3受擠壓力的不同，其油液析出量不同，實(shí)現(xiàn)線材表面上油量的不同，線材上油量便于控制，可控性好，上油筒1在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，促使上油更為均勻，上油質(zhì)量好，進(jìn)一步提高收卷效率。

實(shí)施例2：參照?qǐng)D1、圖2所示的不銹鋼線材表面上油裝置，包括上油筒1，上油筒1的內(nèi)壁設(shè)有氣墊2，氣墊2的內(nèi)壁設(shè)有涂油毛氈3，涂油毛氈3內(nèi)側(cè)為線材穿過(guò)的過(guò)線通道，上油筒1下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端設(shè)有齒輪，上油筒1外壁設(shè)有與齒輪嚙合的齒牙，以控制上油筒1勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣墊2連接外部供氣裝置，上油筒1的一側(cè)端面設(shè)有進(jìn)油嘴3.1，油嘴3.1靠近上油筒1的一端設(shè)有兩個(gè)分嘴，兩個(gè)分嘴分別對(duì)應(yīng)上下兩部分的涂油毛氈3，油嘴3.1的另一端則連接外部的供油泵，供油泵將水溶性的油液打至涂油毛氈3上，對(duì)線材進(jìn)線涂油，分嘴處與涂油毛氈3處活動(dòng)配合，避免上油筒1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)供油產(chǎn)生影響，上油筒1兩端面除過(guò)線通道外其他部位封閉，但是對(duì)應(yīng)與油嘴3.1處設(shè)有環(huán)形開(kāi)口，油嘴3.1對(duì)應(yīng)處與環(huán)形開(kāi)口以滑動(dòng)件配合，且該處設(shè)有密封件，能夠避免油液從上油筒1兩端面流出，避免油液的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)應(yīng)于氣墊2處設(shè)有預(yù)留孔，便于連接外部供氣裝置，本上油裝置設(shè)置在退火機(jī)構(gòu)后側(cè)，線材經(jīng)退火處理冷卻后，不銹鋼 線材由過(guò)線通道內(nèi)穿過(guò)，線材表面與涂油毛氈3接觸，將水溶性的油均勻的涂覆到線材表面，避免線材表面毛糙，上油后再收卷，其收卷的更為緊密，能夠到達(dá)收卷要求，同時(shí)上油后的線材質(zhì)量增大，促使收卷緊實(shí)，不松散，提高收卷的效率，從而提高生產(chǎn)效率，控制氣墊2的膨脹大小，氣墊2壓迫涂油毛氈3，涂油毛氈3受擠壓力的不同，其油液析出量不同，實(shí)現(xiàn)線材表面上油量的不同，線材上油量便于控制，可控性好，上油筒1在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，促使上油更為均勻，上油質(zhì)量好，進(jìn)一步提高收卷效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。