本實(shí)用新型涉及一種可收集碎鐵屑的銑床，屬于機(jī)械銑床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

銑床是通過(guò)銑刀的運(yùn)動(dòng)，對(duì)固定在銑削平臺(tái)上的工件表面進(jìn)行加工的設(shè)備。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床，銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)銑床的加工特性，在銑削過(guò)程中，尤其是對(duì)大型工件的銑削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切削屑，特別是在軸類刃具的加工過(guò)程中產(chǎn)生鐵屑只能堆積在工作臺(tái)旁，很難清理，并且鐵屑也影響銑床的正常工作，不僅影響了銑床平臺(tái)的滑動(dòng)，而且有些合金強(qiáng)度比制造銑床平臺(tái)用的普通鋼材高，在強(qiáng)制推動(dòng)平臺(tái)的過(guò)程中，極易損壞滑槽，降低了銑床平臺(tái)的壽命，同時(shí)影響后續(xù)加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可收集碎鐵屑的銑床，在加工過(guò)程中通過(guò)增加吹氣裝置和電磁鐵能夠?qū)⑺殍F屑清理到接屑槽，避免銑床平臺(tái)以及滑槽受損，并且能夠提高加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可收集碎鐵屑的銑床，包括底座和主體裝置，所述底座上設(shè)置有主體裝置、升降臺(tái)和接屑槽，所述主體裝置上安裝有控制臂桿，所述控制臂桿的一端連接吹氣裝置，所述吹氣裝置的另一端連接有主軸箱，所述主軸箱上安裝有刀盤，且控制臂桿和吹氣裝置及主軸箱通過(guò)電線連接，所述接屑槽上端設(shè)置有電磁鐵，所述升降臺(tái)頂部設(shè)有工作臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述吹氣裝置包括空壓機(jī)、氣管和氣嘴，所述氣管的一端連接空壓機(jī)，另一端連接氣嘴。

進(jìn)一步的，所述氣嘴和所述刀盤側(cè)面間距為8～15cm,且氣嘴和刀盤之間呈40°～70°夾角。

進(jìn)一步的，所述電磁鐵包括銜鐵和線圈，且銜鐵的表面繞制有線圈。

進(jìn)一步的，所述接屑槽材質(zhì)為木質(zhì)或者塑料材質(zhì)，且頂端設(shè)置開口槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種可收集碎鐵屑的銑床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，能夠?qū)庸み^(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑及時(shí)的清理，將鐵屑自動(dòng)導(dǎo)出，保證了工作臺(tái)面的清潔，減少因鐵屑進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部而造成設(shè)備損害，實(shí)現(xiàn)銑床的連續(xù)正常工作，同時(shí)安裝和使用方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述一種可收集碎鐵屑的銑床整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述一種可收集碎鐵屑的吹氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述一種可收集碎鐵屑的銑床電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座，2、主體裝置，3、控制臂桿，4、吹氣裝置，5、主軸箱，6、刀盤，7、升降臺(tái)，8、工作臺(tái)，9、電磁鐵，10、接屑槽，41、空壓機(jī)，42、氣管，43、氣嘴，91、銜鐵，92、線圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可收集碎鐵屑的銑床，包括底座1和主體裝置2，所述底座1上設(shè)置有主體裝置2、升降臺(tái)7和接屑槽10，所述主體裝置2上安裝有控制臂桿3，所述控制臂桿3的一端連接吹氣裝置4，所述吹氣裝置4的另一端連接有主軸箱5，所述主軸箱5上安裝有刀盤6，且控制臂桿3和吹氣裝置4及主軸箱5通過(guò)電線連接，所述接屑槽10上端設(shè)置有電磁鐵9，所述升降臺(tái)7頂部設(shè)有工作臺(tái)8。

所述吹氣裝置4包括空壓機(jī)41、氣管42和氣嘴43，所述氣管42的一端連接空壓機(jī) 41，另一端連接氣嘴43，空壓機(jī)41能夠壓縮氣體，壓縮后的氣體進(jìn)入氣管42后從氣嘴43出來(lái)后能夠?qū)庸ぜ禋猓瑢⑺殍F屑吹離工作臺(tái)8；所述氣嘴43和所述刀盤6側(cè)面間距為8～15cm,且氣嘴43和刀盤6之間呈40°～70°夾角，能夠保證最大量的來(lái)自氣嘴43的氣吹到刀盤6上，效果更好；所述電磁鐵9包括銜鐵91和線圈92，且銜鐵91的表面繞制有線圈92，線圈92的通電和斷電能夠控制電磁鐵9磁性的有無(wú)，通電時(shí)能夠吸引碎鐵屑，斷電時(shí)，碎鐵屑滑落進(jìn)入接屑槽10；所述接屑槽10材質(zhì)為木質(zhì)或者塑料材質(zhì)，且頂端設(shè)置開口槽，木質(zhì)或者塑料材質(zhì)不會(huì)影響電磁鐵9的使用。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種可收集碎鐵屑的銑床在使用時(shí)刀盤6對(duì)材料進(jìn)行加工，吹氣裝置4的空壓機(jī)41壓縮空氣，壓縮后的氣體進(jìn)入氣管42后從氣嘴43出來(lái)后能夠?qū)Φ侗P6進(jìn)行吹氣，將碎鐵屑吹離工作臺(tái)8，電磁鐵9通電后將吹氣裝置4的氣嘴43吹過(guò)來(lái)的鐵屑吸引住，斷電之后，電磁鐵9磁性消失，碎鐵屑滑落至接屑槽10內(nèi)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。