本實用新型涉及彎管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效的彎管裝置。

背景技術(shù)：

企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括采用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用高檔的彎管機和強度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來完成，只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求?？墒窃趥鹘y(tǒng)的生產(chǎn)工藝中:油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常突出的表現(xiàn)出來，如何能高效、高質(zhì)量的實現(xiàn)彎管一直成為科學(xué)家研究的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效的彎管裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效的彎管裝置，包括底座和機殼，所述底座頂部設(shè)有機殼，所述機殼頂部設(shè)有控制器，所述機殼左側(cè)壁頂部設(shè)有電機，所述電機底部設(shè)有皮帶減速裝置，所述電機和皮帶減速裝置通過第一皮帶連接，所述機殼內(nèi)設(shè)有中心輪，所述中心輪一側(cè)固定連接有帶輪，所述中心輪和帶輪為同心輪，所述帶輪和皮帶減速裝置通過第二皮帶連接，所述帶輪底部設(shè)有焊接有加強桿，所述加強桿上均勻的設(shè)有銷孔，所述加強桿底部設(shè)有壓力輪，所述壓力輪內(nèi)設(shè)有通孔，所述壓力輪通過固定銷軸連接在加強桿上，所述中心輪兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端通過軸承固定連接到機殼上，所述機殼左側(cè)壁設(shè)有進料口，所述進料口右側(cè)設(shè)有上固定板和下固定板，所述電機電性連接于控制器。

優(yōu)選的，所述中心輪邊緣設(shè)有第一圓弧槽，所述壓力輪邊緣設(shè)有第二圓弧槽。

優(yōu)選的，所述上固定板底面和中心輪底端的水平高度相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過電機轉(zhuǎn)動帶動皮帶減速裝置轉(zhuǎn)動，大大降低彎管速度，避免將鋼管折斷，控制電機運轉(zhuǎn)方向，第二皮帶帶動帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動中心輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動加強桿上的壓力輪逆時針轉(zhuǎn)動，快速的實現(xiàn)彎管，調(diào)節(jié)固定銷軸的位置，實現(xiàn)中心輪和壓力輪之間的距離可調(diào)，使本實用新型適用于不同直徑的鋼管，提高了實用性，中心輪邊緣設(shè)有第一圓弧槽，壓力輪邊緣設(shè)有第二圓弧槽，使鋼管在彎曲時避免壓力集中，不會屈服損壞，保證彎管質(zhì)量，上固定板和下固定板增加了本實用新型的強度，提高了工作精度，延長了實用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型加強桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型壓力輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2下固定板、3進料口、4機殼、5上固定板、6皮帶減速裝置、7第一皮帶、8電機、9控制器、10中心輪、101轉(zhuǎn)軸、102第一圓弧槽、11第二皮帶、12帶輪、13加強桿、131銷孔、14固定銷軸、15壓力輪、151通孔、152第二圓弧槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效的彎管裝置，包括底座1和機殼4，所述底座1頂部設(shè)有機殼4，所述機殼4頂部設(shè)有控制器9，所述機殼4左側(cè)壁頂部設(shè)有電機8，所述電機8底部設(shè)有皮帶減速裝置6，所述電機8和皮帶減速裝置6通過第一皮帶7連接，所述機殼4內(nèi)設(shè)有中心輪10，所述中心輪10一側(cè)固定連接有帶輪12，所述中心輪10和帶輪12為同心輪，所述帶輪12和皮帶減速裝置6通過第二皮帶11連接，所述帶輪12底部設(shè)有焊接有加強桿13，所述加強桿13上均勻的設(shè)有銷孔131，所述加強桿13底部設(shè)有壓力輪15，所述壓力輪15內(nèi)設(shè)有通孔151，所述壓力輪15通過固定銷軸14連接在加強桿13上，所述中心輪10兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)軸101，所述轉(zhuǎn)軸101一端通過軸承固定連接到機殼4上，所述機殼4左側(cè)壁設(shè)有進料口3，所述進料口3右側(cè)設(shè)有上固定板5和下固定板2，所述電機8電性連接于控制器9，所述中心輪10邊緣設(shè)有第一圓弧槽102，所述壓力輪15邊緣設(shè)有第二圓弧槽152，所述上固定板5底面和中心輪10底端的水平高度相同。

具體的，使用時，首先將鋼管通過進料口3安放在中心輪10和壓力輪15之間，根據(jù)鋼管的直徑，調(diào)節(jié)固定銷軸14的位置，實現(xiàn)中心輪10和壓力輪之間15的距離可調(diào)，電機8轉(zhuǎn)動帶動帶動皮帶減速裝置6轉(zhuǎn)動，大大降低彎管速度，避免將鋼管折斷，通過控制器9控制電機8運轉(zhuǎn)方向，使中心輪10逆時針轉(zhuǎn)動，帶動加強桿13上的壓力輪15逆時針轉(zhuǎn)動，快速的實現(xiàn)彎管，然后通過控制器9控制電機8運轉(zhuǎn)方向，使中心輪10順時針轉(zhuǎn)動，使中心輪10復(fù)位，輕松的將彎曲好的鋼管取出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。