本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種大規(guī)格鋼棒連續(xù)生產(chǎn)定尺切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的用于鋼棒定尺切割的設(shè)備比較多，但是定尺精度不夠高，不能夠?qū)崿F(xiàn)連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高，而且傳統(tǒng)的定尺切割設(shè)備更換鋸片也很不方便，給人們帶來(lái)了操作上的不便，切割速度不高，不能適應(yīng)多種不同規(guī)格的鋼棒切割，實(shí)用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種大規(guī)格鋼棒連續(xù)生產(chǎn)定尺切割設(shè)備，可以解決上述問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大規(guī)格鋼棒連續(xù)生產(chǎn)定尺切割設(shè)備，包括底架、承軌裝置、氣缸、切割裝置、夾緊裝置和過(guò)渡牽引裝置。

所述承軌裝置設(shè)于底架上端，承軌裝置包括兩套相互配合的滑塊和滑軌。

所述切割裝置包括安裝板、滑動(dòng)板、電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和切割鋸，安裝板固定在滑塊上，安裝板連接氣缸的活塞桿，氣缸驅(qū)動(dòng)安裝板在滑軌上縱向移動(dòng)，滑動(dòng)板平行設(shè)于安裝板的上方，切割鋸和電機(jī)設(shè)于滑動(dòng)板上端，電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)切割鋸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)安裝于滑動(dòng)板和安裝板之間，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)絲杠絲母裝置連接并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板橫向移動(dòng)。

所述夾緊裝置設(shè)于安裝板上，滑動(dòng)板朝著靠近或遠(yuǎn)離夾緊裝置的方向移動(dòng)，夾緊裝置的前后兩側(cè)分別設(shè)有入料導(dǎo)線管和出料導(dǎo)線管。

所述過(guò)渡牽引裝置設(shè)于底架的后側(cè)，過(guò)渡牽引裝置上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪均與入料導(dǎo)線管和出料導(dǎo)線管對(duì)齊。

所述底架上設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)包括信號(hào)發(fā)射裝置和信號(hào)接收裝置，分別設(shè)于滑軌的前后兩端。

進(jìn)一步，所述出料導(dǎo)線管的導(dǎo)料口呈敞口錐形體。

進(jìn)一步，所述氣缸通過(guò)連接板安裝于底架上。

進(jìn)一步，所述承軌裝置下方設(shè)有積粉盒。

進(jìn)一步，所述底架通過(guò)地腳螺栓與地面固定。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的大規(guī)格鋼棒連續(xù)生產(chǎn)定尺切割設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：具有與生產(chǎn)線速度匹配的隨動(dòng)功能，兩臺(tái)交替使用保證連線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，切割速度快，定尺生產(chǎn)時(shí)重復(fù)精度高，與其后的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)配合使用，可生產(chǎn)多種定尺規(guī)格線材，使用范圍廣；使用光電開(kāi)關(guān)，使設(shè)備反應(yīng)更加靈敏，準(zhǔn)確性提高。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-夾緊裝置；2-切割鋸；3-電機(jī)；4-絲杠絲母裝置；5-滑動(dòng)板；6-步進(jìn)電機(jī)；7-安裝板；8-滑塊；9-滑軌；10-連接板；11-拖鏈；12-鏈軌；13-底架；14-氣缸；15-過(guò)渡牽引裝置；16-信號(hào)發(fā)射裝置；17-切割裝置的初始位置；18-鋼棒；19-信號(hào)接收裝置；20-積粉盒；21-入料導(dǎo)線管；22-出料導(dǎo)線管。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1～3所示，一種大規(guī)格鋼棒連續(xù)生產(chǎn)定尺切割設(shè)備，包括底架13、承軌裝置、氣缸14、切割裝置、夾緊裝置1和過(guò)渡牽引裝置15。

所述承軌裝置設(shè)于底架13上端，承軌裝置包括兩套相互配合的滑塊8和滑軌9。

所述切割裝置包括安裝板7、滑動(dòng)板5、電機(jī)3、步進(jìn)電機(jī)6和切割鋸2，安裝板7固定在滑塊8上，安裝板7連接氣缸14的活塞桿，氣缸14驅(qū)動(dòng)安裝板7在滑軌9上縱向移動(dòng)，滑動(dòng)板5平行設(shè)于安裝板7的上方，切割鋸2和電機(jī)3設(shè)于滑動(dòng)板5上端，電機(jī)3連接并驅(qū)動(dòng)切割鋸2轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)6安裝于滑動(dòng)板5和安裝板7之間，步進(jìn)電機(jī)6通過(guò)絲杠絲母裝置4連接并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)板5橫向移動(dòng)。

所述夾緊裝置1設(shè)于安裝板7上，滑動(dòng)板5朝著靠近或遠(yuǎn)離夾緊裝置1的方向移動(dòng)，夾緊裝置1的前后兩側(cè)分別設(shè)有入料導(dǎo)線管21和出料導(dǎo)線管22。

所述過(guò)渡牽引裝置15設(shè)于底架13的后側(cè)，過(guò)渡牽引裝置15上設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪均與入料導(dǎo)線管21和出料導(dǎo)線管22對(duì)齊。

所述底架13上設(shè)有光電開(kāi)關(guān)，光電開(kāi)關(guān)包括信號(hào)發(fā)射裝置16和信號(hào)接收裝置19，分別設(shè)于滑軌9的前后兩端。

所述出料導(dǎo)線管22的導(dǎo)料口呈敞口錐形體。

所述氣缸14通過(guò)連接板10安裝于底架13上。所述承軌裝置下方設(shè)有積粉盒20。所述底架13通過(guò)地腳螺栓與地面固定。

所述底架13的一側(cè)設(shè)有鏈軌12，鏈軌12上設(shè)有拖鏈11，拖鏈11的一端連接安裝板7，拖鏈11的另一端連接鏈軌12的端部。

所述拖鏈11的一端與安裝板7之間通過(guò)連接板10連接。

其中圖3未表示出夾緊裝置1、入料導(dǎo)線管21和出料導(dǎo)線管22。

鋸切時(shí)，安裝板7隨鋼棒18同步運(yùn)動(dòng)，完成后安裝板7在氣缸14的作用下再回到原位，即切割裝置的初始位置17，準(zhǔn)備下一次的鋸切，各動(dòng)作由PLC控制通過(guò)氣動(dòng)元件完成，在兩臺(tái)切斷機(jī)之間，設(shè)置過(guò)渡牽引裝置15夾持鋼棒18，將切斷的鋼棒18輸送到輸送收料機(jī)的導(dǎo)料槽上，步進(jìn)電機(jī)6控制實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格以不同的進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切并在鋸切后快速返回，生產(chǎn)線開(kāi)始運(yùn)行時(shí)如果鋼棒18不直，要由人工干預(yù)完成剪切.切割鋸2采用無(wú)齒鋸自動(dòng)跟隨鋸切，采用兩臺(tái)交替使用，以實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)，提高效率，并便于更換鋸片。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。