本實用新型屬于電火花線切割加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于對線切割廢舊鉬絲進行回收的設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉬絲是線切割加工的主要耗材。當切割過程中鉬絲發(fā)生斷裂，或者鉬絲在長時間的切割中發(fā)生磨損，細度降為0.12mm就需要更換新的鉬絲。換鉬絲包括卸舊鉬絲和上新鉬絲的過程。目前，卸舊鉬絲都為人員徒手操作，存在諸多弊端：手工卸鉬絲不僅耗時耗力，而且鋒利的鉬絲容易割傷操作人員，存在安全隱患；徒手卸下來的鉬絲錯亂不齊，不易回收。

針對上述問題，有必要研發(fā)一種鉬絲回收設(shè)備，可機械自動回收廢舊鉬絲，以取代現(xiàn)有技術(shù)采用手工操作的方式，提高回收效率和質(zhì)量，消除安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可機械自動回收線切割廢舊鉬絲的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)采用手工操作存在效率不高、安全性差的問題。

為達到上述目的，本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

鉬絲回收設(shè)備，包括回收輥和輥旋轉(zhuǎn)電機，所述回收輥與輥旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定，所述輥旋轉(zhuǎn)電機上設(shè)置有電機插頭，所述電機插頭上設(shè)置有用于開關(guān)或電流調(diào)節(jié)的電機電源開關(guān)按鈕。

進一步，還包括緊固在所述輥旋轉(zhuǎn)電機底部的吸力固定裝置。

進一步，所述吸力固定裝置為磁力座或開關(guān)磁鐵或吸盤。

進一步，所述輥旋轉(zhuǎn)電機上設(shè)置有提手。

進一步，所述回收輥包括軸輥體和設(shè)置在輥體外表面的鉬絲環(huán)形槽。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過輥旋轉(zhuǎn)電機對回收輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，實現(xiàn)機械化自動回收，從而代替人手工操作，提高回收效率和質(zhì)量，并消除安全隱患；同時，通過電機電源開關(guān)按鈕可對電機的工作狀態(tài)進行實時調(diào)整，從而使回收過程安全可控。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實用新型鉬絲回收設(shè)備，包括回收輥1和輥旋轉(zhuǎn)電機2，回收輥1與輥旋轉(zhuǎn)電機2的主軸固定，進而驅(qū)動回收輥1旋轉(zhuǎn)進行鉬絲回收操作，輥旋轉(zhuǎn)電機2上設(shè)置有電機插頭3，電機插頭3可以是三相的，也可以是兩相的，可根據(jù)需要進行選擇，同時，在電機插頭3上設(shè)置有電機電源開關(guān)按鈕4，通過電機電源開關(guān)按鈕4調(diào)節(jié)電機電流，進而調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，或?qū)﹄姍C斷電或通電，進行開關(guān)控制，可對電機的工作狀態(tài)進行實時調(diào)整，從而使回收過程安全可控。

進一步，輥旋轉(zhuǎn)電機可以是定頻定速電機，也可以是變頻可調(diào)速電機。

作為本實施例的改進，還包括緊固在輥旋轉(zhuǎn)電機底部的開關(guān)磁鐵5，具體的可以用螺釘或螺栓將輥旋轉(zhuǎn)電機的底座與開關(guān)磁鐵5固定，并在開關(guān)磁鐵5上設(shè)置磁力開關(guān)旋鈕6，使用時，將開關(guān)磁鐵與金屬類設(shè)備或甚至是線切割機貼緊，并旋緊磁力開關(guān)旋鈕，將本設(shè)備牢牢吸附在設(shè)備或線切割機上，通過開關(guān)磁鐵可以更方便、快捷的實現(xiàn)本設(shè)備的固定。

當然，開關(guān)磁鐵也可以是各種吸盤或永磁力座等靠吸力進行固定的快速固定裝置。

作為本實施例的改進，輥旋轉(zhuǎn)電機上設(shè)置有提手9，用提手9使本設(shè)備便于攜帶、轉(zhuǎn)運。

作為本實施例的改進，回收輥包括軸輥體7和設(shè)置在輥體7外表面的鉬絲環(huán)形槽8，具體的，鉬絲環(huán)形槽的槽底可以是平底，也可以是錐底；同樣，鉬絲環(huán)形槽的槽壁可以是豎直壁，也可以是傾斜壁，可根據(jù)具體需要進行選擇。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。