本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，具體為一種重卡牽引車車架縱梁尾端燕尾一次成型模具。

背景技術(shù)：

重卡牽引車車架尾端為了不與半掛車底部干涉，設(shè)計時采用燕尾樣式（如圖8、9所示）。為加工燕尾，首先，采用6000t壓力機模具，該模具有上模具和下模具，下模具是平行設(shè)置的兩個凹模座，每個凹模座上固定安裝凹模鑲塊；上模具是凸模座，凸模座的兩側(cè)固定安裝凸模鑲塊；壓制時，下模具位于上模具內(nèi)，利用凹模鑲塊和凸模鑲塊的擠壓作用，將平板壓制成形為“U”形縱梁，如圖9中a；然后，在縱梁端面切割出一個三角形缺口，如圖9中b；之后，將翻邊下壓焊接后形成燕尾狀，如圖9中c；最后，將縱梁燕尾端的多余部分切割后，將焊接部位打磨光滑，如圖9中d。此工藝存在諸多缺陷，主要有產(chǎn)品精度低、一致性差，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境惡劣，員工勞動強度大等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為消除上述工藝缺陷，以現(xiàn)有的6000t壓力機模具為平臺，開發(fā)燕尾一次成形鑲塊，安裝在模具上，縱梁在由平板成形為“U”形梁的同時利用燕尾鑲塊將縱梁燕尾一并成形。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種重卡牽引車車架縱梁尾端燕尾一次成型模具，包括安裝于凹模座上的燕尾鑲塊和安裝于凸模座上的斜凸模鑲塊；所述燕尾鑲塊和斜凸模鑲塊位置對應(yīng)。

所述燕尾鑲塊位于凹模座上凹模鑲塊的末端，所述燕尾鑲塊通過固定安裝于凹模座末端的調(diào)整凹模鑲塊定位。

所述斜凸模鑲塊通過固定安裝于凸模座末端的調(diào)整凸模鑲塊定位。

壓制縱梁前，先根據(jù)縱梁燕尾端的展開形狀，計算平板燕尾端展開料尺寸，采用數(shù)控等離子切割出平板燕尾端的展開料尺寸；然后將平板位于壓力機的上下模具之間，上模具向下運動進入下模具內(nèi)，在此過程中，利用燕尾鑲塊和斜凸模鑲塊的擠壓成形作用，使得縱梁端部呈燕尾狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：

1、燕尾平板下料尺寸采用數(shù)控等離子切割，切割處外觀好、尺寸精確?？v梁在由平板成形為“U”形梁的同時利用鑲塊將縱梁燕尾一并成形，徹底省去了原有的加工燕尾的切割、成形、焊接、切割、打磨的工藝。

2、原有工藝采用焊接而成，改進后采用模具鑲塊一次壓制成形，縱梁燕尾加工的產(chǎn)品精度高。

3、采用模具鑲塊成形縱梁燕尾加工的產(chǎn)品一致性好。

4、采用模具鑲塊成形縱梁燕尾加工產(chǎn)品生產(chǎn)效率高。

5、采用模具鑲塊成形縱梁燕尾環(huán)境污染小，大大降低員工勞動強度。

本實用新型設(shè)計合理，簡化了現(xiàn)有縱梁燕尾端的制備工藝，改為一次壓制成形，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，具有很好的市場應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1表示凹模座上安裝凹模鑲塊和燕尾鑲塊的示意圖。

圖2表燕尾鑲塊的俯視圖。

圖3表示燕尾鑲塊的側(cè)視圖。

圖4表示凹模墊塊的俯視圖。

圖5表示調(diào)整凹模鑲塊的俯視圖。

圖6表示調(diào)整凹模鑲塊的側(cè)視圖。

圖7表示斜凸模鑲塊的俯視圖。

圖8表示縱梁燕尾端的示意圖。

圖9 表示現(xiàn)有加工縱梁燕尾端的示意圖。

圖中，1-凹模座，2-凹模鑲塊，3-燕尾鑲塊，4-調(diào)整凹模鑲塊，5-凹模墊塊，6-斜凸模鑲塊，7-墊板，31-T型槽，32-腰形孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細(xì)說明。

一種重卡牽引車車架縱梁尾端燕尾一次成型模具，包括安裝于凹模座1的上燕尾鑲塊3（如圖2所示）和安裝于凸模座上的斜凸模鑲塊6（如圖7所示）。

如圖1所示，壓力機的下模具是平行設(shè)置的兩個凹模座1，其中一側(cè)的凹模座1上依次安裝凹模鑲塊2至末端，保持原狀；另一側(cè)的凹模座1上同樣依次安裝凹模鑲塊2，改進點在于，然后該側(cè)凹模鑲塊2的末端安裝突出的燕尾鑲塊3，再在凹模座1的末端安裝調(diào)整凹模鑲塊4，將燕尾鑲塊3卡死定位，調(diào)整凹模鑲塊4如圖5、6所示。從圖1中可以看出，凹模座上有一排螺栓孔，用于安裝凹模鑲塊。如圖3所示，該燕尾鑲塊3背面開設(shè)T型槽31，所述T型槽31內(nèi)設(shè)置螺栓將燕尾鑲塊3安裝在凹模座1上；由于燕尾鑲塊呈突出狀，為了防止燕尾鑲塊在壓制過程中的變形，凹模座上固定安裝凹模墊塊5（圖1中未畫出凹模墊塊），凹模墊塊的結(jié)構(gòu)如圖4所示，用于支撐燕尾鑲塊3；那么，在燕尾鑲塊3上開設(shè)腰形孔32（如圖2所示），所述腰形孔32內(nèi)穿設(shè)螺栓將燕尾鑲塊3和凹模墊塊5固定連接。

壓力機的上模具的凸模座，其中凸模座一側(cè)安裝凸模鑲塊，保持原狀，凸模座另一側(cè)也安裝凸模鑲塊，但在該側(cè)凸模鑲塊的末端通過螺栓安裝斜凸模鑲塊6，并通過固定安裝于凸模座末端的調(diào)整凸模鑲塊卡死定位。該斜凸模鑲塊6與位于同側(cè)的凹模座1上的燕尾鑲塊3的位置對應(yīng)。

壓制縱梁前，先根據(jù)縱梁燕尾端的展開形狀，計算平板燕尾端展開料尺寸，采用數(shù)控等離子切割出平板燕尾端的展開料尺寸；然后將平板位于壓力機的上下模具之間，上模具向下運動進入下模具內(nèi)，在此過程中，利用燕尾鑲塊和斜凸模鑲塊的擠壓成形作用，使得縱梁端部呈燕尾狀，形狀如圖8所示。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本實用新型實施例進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋本實用新型的權(quán)利要求保護范圍中。