本實用新型涉及一種擦拭器，具體涉及一種用于不銹鋼平整機組的平整輥擦拭器。

背景技術(shù)：

平整是冷軋不銹鋼板帶表面質(zhì)量保證的關(guān)鍵工序。擦拭器的主要功能是確保平整輥軋制過程中輥面質(zhì)量缺陷被及時去除的關(guān)鍵設(shè)備。在軋制和打磨去除過程中擦拭器本身必須確保不產(chǎn)生輥面打磨缺陷，是平整工藝的核心技術(shù)，這對擦拭器的功能精度有很高的要求。然而在實際的使用過程中，由于擦拭器的本身設(shè)計缺陷，容易出現(xiàn)擦拭器振動、拋光網(wǎng)褶皺或脫落等問題，導(dǎo)致輥面缺陷產(chǎn)生后影響帶鋼表面質(zhì)量。同時一旦出現(xiàn)拋光網(wǎng)脫落嚴重未及時發(fā)現(xiàn)，擦拭器橡膠底板直接與平整輥面接觸在軋制過程中易導(dǎo)致火險的發(fā)生。

目前國內(nèi)外80％以上的擦拭器結(jié)構(gòu)形式都是采用整體壓條，在擦拭器長度方向有6個帶彈簧的螺栓固定，依靠彈簧壓緊的方式來保證拋光網(wǎng)的固定，同時依靠擦拭器整體縮回狀態(tài)下依靠固定頂桿壓縮彈簧來打開拋光網(wǎng)壓條，實現(xiàn)更換作業(yè)。然而在實際的生產(chǎn)過程中，在鋼卷需要停機檢查帶鋼表面質(zhì)量時，擦拭器此時必須退回，因此時平整輥已停止轉(zhuǎn)動，擦拭器不能繼續(xù)打磨，否則將造成局部打磨痕跡。拋光網(wǎng)壓條處于打開狀態(tài)，由于拋光棉的彈性膨脹，拋光網(wǎng)可能處于脫開壓條的狀態(tài)，當(dāng)再次啟動軋制時，擦拭器自動伸出緊貼平整輥表面后，拋光網(wǎng)容易局部或整體脫落，造成鋼網(wǎng)褶皺或完全脫落，從而導(dǎo)致軋輥打磨不均勻，帶鋼表面出現(xiàn)擦拭器痕跡，影響帶鋼表面質(zhì)量；在實際使用過程中由于彈簧力的不一致，以及螺栓松動與調(diào)整頂桿距離不一致的影響，導(dǎo)致壓條變形彎曲，造成壓條與拋光網(wǎng)之間在擦拭器長度方向存在間隙，拋光網(wǎng)在實際軋制過程中容易產(chǎn)生褶皺、甚至脫落的情況，從而導(dǎo)致軋輥打磨不均勻，帶鋼表面出現(xiàn)擦拭器痕跡，甚至在脫落后未及時發(fā)現(xiàn)的情況下導(dǎo)致火險的安全隱患，同時擦拭器出現(xiàn)脫落或褶皺，需要重新將軋輥離線后進行安裝或更換，影響作業(yè)效率和鋼網(wǎng)(進口)消耗，增加生產(chǎn)成本。

經(jīng)查，現(xiàn)有專利號為CN200920118733.X的中國專利《一種平整機擦拭器》，包括有橡膠頭和壓條，橡膠頭設(shè)置于壓條的上，所述壓條與夾緊機構(gòu)設(shè)置在一起，其特征在于：所述壓條每根長度為小于800mm，每根壓條上設(shè)置有至少兩個夾緊機構(gòu)。這種擦拭器改變了整條壓條的結(jié)構(gòu)，將壓條的長度縮短，使得擦拭器抖動頻繁的問題得到了緩解，但是壓條也是采用彈簧壓緊，因此拋光網(wǎng)在實際軋制過程中還是容易產(chǎn)生褶皺、甚至脫落的情況，因此在結(jié)構(gòu)上還需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、可有效防止拋光網(wǎng)褶皺或脫落的平整輥擦拭器。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種防止拋光網(wǎng)褶皺或脫落的平整輥擦拭器，包括有橡膠頭、拋光棉、拋光網(wǎng)和壓條，拋光棉、拋光網(wǎng)依次設(shè)置在橡膠頭的前端外側(cè)，拋光網(wǎng)采用壓條夾緊固定，其特征在于：所述壓條為分段式結(jié)構(gòu)，壓條通過氣缸將拋光網(wǎng)與橡膠頭鎖緊固定，橡膠頭的后端設(shè)有吸塵管。

作為改進，所述橡膠頭通過連接件固定在橡膠頭安裝板上，橡膠頭安裝板的上下兩側(cè)分別設(shè)有供壓條固定的延伸部，壓條上部里側(cè)呈與拋光網(wǎng)相壓緊的斜面，在斜面上開設(shè)有防滑槽，壓條的下部里側(cè)間隔凸設(shè)有與氣缸相連接的連接部，橡膠頭安裝板的延伸部上設(shè)有供連接部插入的安裝孔，連接部上開有連接沉孔，氣缸設(shè)置在橡膠頭安裝座的后側(cè)，通過螺絲擰入壓條的連接沉孔將壓條與氣缸連接固定。

作為改進，所述氣缸的四角設(shè)有連接孔，橡膠頭安裝板的安裝孔的外側(cè)設(shè)有四個對應(yīng)的螺紋孔，通過螺釘將氣缸與橡膠頭安裝板連接固定。

作為改進，所述壓條為上下左右四根，氣缸為8個，每根壓條上設(shè)有二個與氣缸相對應(yīng)的連接部，橡膠頭安裝板的延伸部上設(shè)有對應(yīng)的上下8個安裝孔。

作為改進，所述吸塵管為矩形管，吸塵管沿橡膠頭安裝板的長度方向固定設(shè)置在橡膠頭安裝板的后側(cè)，橡膠頭安裝板的中部沿長度方向貫穿設(shè)有多個呈腰形傾斜布設(shè)的塵孔，吸塵管的前側(cè)開設(shè)有對應(yīng)的吸塵孔。

再改進，所述塵孔與吸塵孔的傾斜角度為20～30度。

再改進，所述橡膠頭安裝板的上下兩側(cè)間隔設(shè)有若干與吸塵管相連接的螺孔，吸塵管的前側(cè)開設(shè)有對應(yīng)的通孔，通過螺絲將吸塵管與橡膠頭安裝板連接固定。

再改進，所述吸塵管的后側(cè)設(shè)有固定板，固定板上開設(shè)有多個用于固定擦拭器的固定孔，二個吸塵管接頭穿過固定板與吸塵管相連通。

進一步改進，所述固定板與吸塵管、橡膠頭安裝板的長度一致，在固定板與橡膠頭安裝板之間支撐有若干加強筋板。

最后，所述固定板與吸塵管接頭焊接固定，吸塵管接頭的前端與吸塵管的后開口焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：壓條采用分段結(jié)構(gòu)，通過氣缸將壓條與拋光網(wǎng)壓緊，使得拋光網(wǎng)始終處于壓緊狀態(tài)，從而避免因異常操作或質(zhì)量檢查擦拭器處于退回狀態(tài)時，拋光網(wǎng)脫落造成褶皺或完全脫落引發(fā)火險的風(fēng)險；同時設(shè)置橡膠頭安裝板、固定板、加強筋板，使得結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效防止平整輥擦拭器拋光網(wǎng)出現(xiàn)褶皺或脫落，大大降低拋光網(wǎng)的使用成本，減少拋光網(wǎng)因褶皺或脫落需停機更換的輔助時間，提高機組機組作業(yè)效率，同時提高輥面拋光的效果，大大減少了平整輥輥面缺陷導(dǎo)致的帶鋼表面缺陷，提高成品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的俯視圖；

圖3為圖1沿A-A線的剖視圖；

圖4為壓條的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4沿B-B線的剖視圖；

圖6為橡膠頭安裝板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6沿C-C線的剖視圖；

圖8為吸塵管的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為固定板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1～10所示，一種防止拋光網(wǎng)褶皺或脫落的平整輥擦拭器，包括有橡膠頭1、拋光棉2、拋光網(wǎng)3、壓條9、橡膠頭安裝板4、吸塵管6、氣缸5、固定板7以及吸塵管接頭10，橡膠頭1的前端面為平面、兩側(cè)為斜形，橡膠頭1的后端通過連接件固定在橡膠頭安裝板4上，拋光棉2、拋光網(wǎng)3依次設(shè)置在橡膠頭1的前端外側(cè)，拋光網(wǎng)3采用壓條9與橡膠頭1夾緊固定，橡膠頭安裝板4的上下兩側(cè)分別設(shè)有供壓條9和氣缸5固定的延伸部11，壓條9采用分段式結(jié)構(gòu)，壓條9為上下左右四根，壓條9上部里側(cè)呈與拋光網(wǎng)3相壓緊的斜面93，在斜面上開設(shè)有防滑槽，增大了壓條9與拋光網(wǎng)3夾緊后的摩擦力，使得拋光網(wǎng)3壓緊更加牢固穩(wěn)定，壓條9的下部與橡膠頭安裝板4的延伸部41相抵，每根壓條9的下部里側(cè)間隔凸設(shè)有二個與氣缸5相連接的連接部91，連接部91通過焊接的方式固定在壓頭9的后側(cè)，橡膠頭安裝板4的延伸部41上設(shè)有供連接部91插入的安裝孔44，連接部91上開有連接沉孔92，氣缸5為上下8個，分別設(shè)置在橡膠頭安裝座4上下兩端的后側(cè)與四根壓條9的連接部91相對應(yīng)，安裝時，通過螺絲擰入壓條9的連接沉孔92將壓條9與氣缸5連接固定，氣缸5的四角設(shè)有連接孔，橡膠頭安裝板4的安裝孔44的外側(cè)設(shè)有四個對應(yīng)的螺紋孔45，通過螺釘將氣缸5與橡膠頭安裝板4連接固定，這樣，將壓條9、氣缸5安裝在橡膠頭安裝板4上，壓條9通過氣缸5將拋光網(wǎng)3壓緊固定，使得拋光網(wǎng)3始終處于壓緊狀態(tài)，有效防止拋光網(wǎng)3出現(xiàn)褶皺或脫落現(xiàn)象；

吸塵管6為矩形管，吸塵管6沿橡膠頭安裝板4的長度方向固定設(shè)置在橡膠頭安裝板4的后側(cè)，橡膠頭安裝板4的中部沿長度方向貫穿設(shè)有多個呈腰形傾斜布設(shè)的塵孔42，吸塵管6的前側(cè)開設(shè)有對應(yīng)的吸塵孔61，塵孔42與吸塵孔61的傾斜角度為25度，橡膠頭安裝板4的上下兩側(cè)間隔設(shè)有若干與吸塵管6相連接的螺孔43，吸塵管6的前側(cè)開設(shè)有對應(yīng)的通孔62，通過螺絲將吸塵管62與橡膠頭安裝板4連接固定，吸塵管6的后側(cè)設(shè)有固定板7和二個吸塵管接頭10，吸塵管6的后側(cè)設(shè)有與吸塵管接頭10相連通的開口，固定板7上開設(shè)有多個用于固定擦拭器的固定孔71以及供吸塵管接頭10穿置的圓孔72，二個吸塵管接頭10穿過固定板7與吸塵管6的開口焊接固定，固定板7與吸塵管接頭10焊接固定，固定板7與吸塵管6、橡膠頭安裝板4的長度一致，為了增加整體結(jié)構(gòu)的強度，在固定板7與橡膠頭安裝板4之間均勻間隔支撐有上下共10個加強筋板8。

實施效果：將本實用新型投入不銹鋼平整機組使用，機組反饋使用情況有了較大改善，擦拭器拋光網(wǎng)未出現(xiàn)褶皺和脫落現(xiàn)象，極大的提高了擦拭器的拋光效果，減少拋光網(wǎng)的消耗，以及因拋光網(wǎng)出現(xiàn)褶皺或脫落異常需更換拋光網(wǎng)的輔助時間，提高了作業(yè)效率，同時消除了因拋光網(wǎng)脫落導(dǎo)致火險發(fā)生的安全隱患。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。