本實用新型涉及機械制造行業(yè)，用于汽車零件產(chǎn)品生產(chǎn)制造中的機加工工序，具體為一種多工位帶轉(zhuǎn)臺機加工夾具。

背景技術(shù)：

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ)，零部件的自主創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強大推動力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強大零部件體系的支撐，自主品牌的做大作強將難以為繼。

隨著汽車零部件行業(yè)競爭的不斷加劇，大型汽車零部件企業(yè)間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對行業(yè)市場的研究，特別是對企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢變化的深入研究。出于該目的，結(jié)合目前廣泛存在的人力成本上漲等問題，如何在汽車零件的生產(chǎn)過程中縮短工期增加工作效率，是當(dāng)前汽車零件生產(chǎn)企業(yè)所優(yōu)先考慮的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種加快產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約人力物力，采用液壓轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)裝置，精確控制加工角度，有效提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人力成本，增加經(jīng)濟效益以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位帶轉(zhuǎn)臺機加工夾具,包括底座、主動翻轉(zhuǎn)立柱、液壓缸、操控桿、從動翻轉(zhuǎn)立柱及操作臺面，底座為矩形結(jié)構(gòu)，底座上表面兩端分別設(shè)置有主動翻轉(zhuǎn)立柱和從動翻轉(zhuǎn)立柱，所述主動翻轉(zhuǎn)立柱外側(cè)固定設(shè)置液壓缸，液壓缸的驅(qū)動軸與操作臺面一端固定連接，操作臺面另一端活動設(shè)置在所述從動翻轉(zhuǎn)立柱上，所述操控桿設(shè)置在底座上表面任意位置，操控桿與液壓缸配合連接。

優(yōu)選的，操作臺面上設(shè)置有六個結(jié)構(gòu)相同的翻轉(zhuǎn)夾具，所述翻轉(zhuǎn)夾具包括壓板、壓板定位柱、擋板及限位板，所述擋板與限位板相互對應(yīng)設(shè)置，擋板與限位板兩側(cè)設(shè)置有三個扁圓柱體結(jié)構(gòu)的壓板定位柱，壓板定位柱頂部通過螺絲活動設(shè)置壓板。

優(yōu)選的，限位板包括限位塊，固定塊及彈簧裝置，所述固定塊固定設(shè)置在所述操作臺面上表面，固定塊內(nèi)部設(shè)有彈簧裝置，彈簧裝置端部連接有限位塊。

優(yōu)選的，還包括轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)，所述轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)共四個，分別固定設(shè)置在所述底座上表面靠近頂點位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過底座、主動翻轉(zhuǎn)立柱、液壓缸、操控桿、從動翻轉(zhuǎn)立柱及操作臺面的配合使用，可在單次裝夾的條件下同時加工六件產(chǎn)品的正反兩面，加工效率提高12倍，加快產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約人力物力，采用液壓轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)裝置，精確控制加工角度，有效提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人力成本，增加經(jīng)濟效益。

（2）在本實用新型中還包括轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)，設(shè)備整體在需要進行轉(zhuǎn)運時，可直接通過轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)與鋼絲繩連接，通過機械吊臂實現(xiàn)轉(zhuǎn)運，便于設(shè)備整體搬運，有效提升設(shè)備在運用是的靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為翻轉(zhuǎn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多工位帶轉(zhuǎn)臺機加工夾具,包括底座1、主動翻轉(zhuǎn)立柱2、液壓缸3、操控桿4、從動翻轉(zhuǎn)立柱5及操作臺面6，底座1為矩形結(jié)構(gòu)，底座1上表面兩端分別設(shè)置有主動翻轉(zhuǎn)立柱2和從動翻轉(zhuǎn)立柱5，所述主動翻轉(zhuǎn)立柱2外側(cè)固定設(shè)置液壓缸3，液壓缸3的驅(qū)動軸與操作臺6面一端固定連接，操作臺6面另一端活動設(shè)置在所述從動翻轉(zhuǎn)立柱5上，所述操控桿4設(shè)置在底座1上表面任意位置，操控桿4與液壓缸3配合連接。其結(jié)構(gòu)簡單，通過底座1、主動翻轉(zhuǎn)立柱2、液壓缸3、操控桿4、從動翻轉(zhuǎn)立柱5及操作臺面6的配合使用，可在單次裝夾的條件下同時加工六件產(chǎn)品的正反兩面，加工效率提高12倍，加快產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約人力物力，采用液壓轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)裝置，精確控制加工角度，有效提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)人力成本，增加經(jīng)濟效益。

其中的操作臺面6上設(shè)置有六個結(jié)構(gòu)相同的翻轉(zhuǎn)夾具7，如圖3所示的，翻轉(zhuǎn)夾具7包括壓板7a、壓板定位柱7b、擋板7c及限位板7d，所述擋板7c與限位板7d相互對應(yīng)設(shè)置，擋板7c與限位板7d兩側(cè)設(shè)置有三個扁圓柱體結(jié)構(gòu)的壓板定位柱7b，壓板定位柱頂部7b通過螺絲活動設(shè)置壓板7a。并且限位板7d包括限位塊7d1，固定塊7d2及彈簧裝置7d3，所述固定塊7d2固定設(shè)置在所述操作臺面6上表面，固定塊7d2內(nèi)部設(shè)有彈簧裝置7d3，彈簧裝置7d3端部連接有限位塊7d1。

與此同時，本實用新型還包括轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)8，所述轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)8共四個，分別固定設(shè)置在所述底座1上表面靠近頂點位置。設(shè)備整體在需要進行轉(zhuǎn)運時，可直接通過轉(zhuǎn)運吊裝環(huán)8與鋼絲繩連接，通過機械吊臂實現(xiàn)轉(zhuǎn)運，便于設(shè)備整體搬運，有效提升設(shè)備在運用是的靈活性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。