本實用新型涉及到一種一種薄壁管聯(lián)動成型機構(gòu)，適用于各行業(yè)小間距管路折彎，主要用于冰箱制冷配件行業(yè)，蒸發(fā)器、冷凝器等管路折彎。

背景技術(shù)：

在冰箱制冷配件行業(yè)，蒸發(fā)器、冷凝器產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格型號不同，產(chǎn)品會伸出一根或多根用與連接或安裝的活管。由于連接或安裝方式不同，這些管件都需要折彎，我們經(jīng)常遇到一些活管折彎是兩根或兩根以上、同方向、不同半徑、小間距、折彎角度不一致的產(chǎn)品。

目前現(xiàn)有生產(chǎn)工藝采用一些自動折彎工裝或手動折彎工裝進行人工手動操作。自動折彎工裝，只能折一些間距、半徑較大的產(chǎn)品，當(dāng)遇到小半徑、小間距時，采用自動工裝折彎，很容易把管子折扁并且管子不能取出，非常麻煩。由于是薄壁管小半徑折彎，折彎時需要采用強制變形的辦法來保證折彎管路的圓度，這種折彎方法要求定輪和轉(zhuǎn)輪都必須是槽型輪，并且轉(zhuǎn)輪為拋物線形狀的變形輪。折彎過程中要求定輪和轉(zhuǎn)動的變形輪邊緣之間的間距約1mm。由于折彎部位空間較小，在折彎過程中放活和取活不能從槽中穿入和拉出，只能移動轉(zhuǎn)輪，目前手工折彎都采用插拔轉(zhuǎn)輪中間的定位銷，取出轉(zhuǎn)輪來放活取活。

所以，當(dāng)遇到薄壁管、小間距、小半徑折彎時，我們通常采用手動折彎工裝進行人工手動操作，工人通常先取掉轉(zhuǎn)輪放入工件，再進行折彎。如圖1所示，工作時，先拔掉銷軸4，將產(chǎn)品上的管子3放入定輪2的圓弧槽中，再將銷軸4通過轉(zhuǎn)輪5穿入連板6的銷軸孔內(nèi)，其中定輪2通過面板1上面的孔穿入連板6并用螺釘連接，使其連板6能夠繞其自轉(zhuǎn)。在連板6頂端一側(cè)裝有扳把7，折彎時轉(zhuǎn)動扳把7帶動連板6、轉(zhuǎn)輪5和銷軸4一起轉(zhuǎn)動，進行折彎。當(dāng)活管較多時還需要用多個折彎工裝分開折彎來實現(xiàn)。當(dāng)遇到活管折彎是兩根或兩根以上、同方向、不同半徑、小間距、折彎角度不一致時，通常工人會把上面的管子先掰到一邊，將下面管子折彎后，再將上面的管子掰回來，然后放到另一個折彎工裝上進行折彎，折彎完成后，再將銷軸4和轉(zhuǎn)輪5取下，將產(chǎn)品取出，完成產(chǎn)品折彎。目前雖然能夠?qū)崿F(xiàn)折彎但是手動操作勞動強度大、操作繁瑣、工作效率低、折彎角度不容易控制加上來回掰動管子，管子產(chǎn)生變形，直線度無法保證，特別容易出現(xiàn)產(chǎn)品折彎尺寸不一致、折彎扁、報廢率高。

如何開發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)小半徑管路的折彎，而且折彎時不易把管路折偏和報廢是本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)改進和創(chuàng)新的目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)是提出一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，適用于小間距、小半徑、多根管路折彎的一種薄壁管聯(lián)動成型機構(gòu)。

本實用新型的任務(wù)是這樣完成的，其特征在于：定輪鑲在面板上，折彎轉(zhuǎn)塊從面板的背面穿入定輪里通過墊圈螺釘將其連接固定，所述折彎轉(zhuǎn)塊的另一端插入轉(zhuǎn)塊的中間通過轉(zhuǎn)軸銷連接，轉(zhuǎn)塊上設(shè)置有裝配變形輪的孔，孔里放置有墊圈并用螺釘從轉(zhuǎn)塊的底部連接固定。所述的定輪和變形輪高度一致，定輪和變形輪的本體上設(shè)置有折彎管路的凹槽，所述轉(zhuǎn)塊上裝有氣缸。折彎轉(zhuǎn)塊和轉(zhuǎn)塊能夠互相繞其轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)塊和折彎轉(zhuǎn)塊是異型件，轉(zhuǎn)塊的形狀如“7”字型，“7”字型的首端呈尖狀，所述折彎轉(zhuǎn)塊呈半圓狀，半圓的這一端面外伸一個凸耳插入轉(zhuǎn)塊的中間，凸耳上面的轉(zhuǎn)塊切面是一個平面。

本實用新型具有以下效果：本技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單、不僅解決了管路折彎扁、活管多、空間小、不同半徑、小半徑、折彎不能一次成型到位，折彎困難、效率低的技術(shù)難題，操作復(fù)雜繁瑣等技術(shù)難題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的側(cè)視圖；圖4是定輪與變形輪連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的立體圖；圖6是圖4的立體圖；圖7是圖5的立體圖。

圖1的圖面說明：1、面板，2、定輪，3、管子，4、銷軸，5、轉(zhuǎn)輪，6、連板，7、扳把。

圖2的圖面說明：1、面板，2、定輪，3、管子，8、折彎轉(zhuǎn)塊，9、轉(zhuǎn)軸銷，10、氣缸，11、定形輪，12、轉(zhuǎn)塊。

圖4的圖面說明：11、變形輪，12、轉(zhuǎn)塊，13、螺釘，14、墊圈。

圖6的圖面說明：15、“7”字形，16、半圓，17、凸耳。

具體實施方式

本技術(shù)方案采用鉸鏈機構(gòu)作為管路折彎，多根管路折彎的一種薄壁管聯(lián)動成型機構(gòu)，具體實施例如圖2、圖4所示，定輪2鑲在面板1上，折彎轉(zhuǎn)塊8從面板1的背面穿入定輪里通過墊圈14螺釘13將其連接固定，所述折彎轉(zhuǎn)塊的另一端插入轉(zhuǎn)塊12的中間通過轉(zhuǎn)軸銷9連接，能夠互相轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)塊12上設(shè)置有裝配變形輪11的孔，孔里放置有墊圈14并用螺釘13從轉(zhuǎn)塊的底部連接固定，所述的定輪2和變形輪11高度一致，所述折彎轉(zhuǎn)塊8和轉(zhuǎn)塊12能夠互相繞其轉(zhuǎn)動，所述變形輪能夠自轉(zhuǎn)，進一步說，定輪2和變形輪的本體上設(shè)置有折彎管路的凹槽，所述轉(zhuǎn)塊上裝有氣缸10。

所述轉(zhuǎn)塊2和折彎轉(zhuǎn)塊8是異型件，轉(zhuǎn)塊12的形狀如“7”字型15，“7”字型的首端呈尖狀，所述折彎轉(zhuǎn)塊呈半圓狀，半圓16的這一端面外伸一個凸耳17插入轉(zhuǎn)塊12的中間，凸耳上面轉(zhuǎn)塊的切面是一個平面。

所述定輪2與變形輪11的中心距剛好能夠放管件3將其卡住，這時的變形輪與定輪邊緣之間的間距約為1mm。

所述管件需要折彎時，由氣缸10推動轉(zhuǎn)塊8轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)塊逆時針旋轉(zhuǎn)時其上的尖狀部分觸到折彎轉(zhuǎn)塊8的切面時，使其產(chǎn)生自鎖，不能再張開，這時定輪2與變形輪11打開（如圖4所示），打開的距離足夠放入管件，管件放入變形輪11與定輪2的凹槽內(nèi)，氣缸推動轉(zhuǎn)動塊順時針轉(zhuǎn)動帶動定輪2和變形輪11隨著一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)塊與折彎轉(zhuǎn)塊上的切面重合時，使其產(chǎn)生死點不能再轉(zhuǎn)動（如圖6所示），管件實現(xiàn)了折彎。

為實現(xiàn)這種多管路小空間一次折彎成型，采用取、方管件將定輪和變形輪分開，折彎時夾緊，將夾緊和折彎動作聯(lián)動進行，一個動作實現(xiàn)，由于該折彎結(jié)構(gòu)緊湊，既保證了一次折彎完成，又滿足了管路小間距的折彎需求。