本實(shí)用新型涉及五金零件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效便捷式的五金零件打孔裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的五金零件也叫小五金、五金配件，是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器具件，五金零件包含模具五金零件、機(jī)械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等，小五金產(chǎn)品大都不是最終消費(fèi)品，而是作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品、半成品以及生產(chǎn)過程所用工具等等，只有一小部分日用五金產(chǎn)品是人們生活必需的工具類消費(fèi)品。

目前，五金零部件作為工業(yè)制造的配套產(chǎn)品，在進(jìn)行組裝加工時(shí)需要對五金零部件進(jìn)行打孔處理，以便更好的方便使用，但是，現(xiàn)有的打孔設(shè)備，還只是采用單一的電機(jī)帶動鉆頭進(jìn)行打孔，并沒有其他的輔助裝置，比如五金零部件的固定裝置，工作人員一般采用雙手進(jìn)行拿取打孔，容易導(dǎo)致打孔的不精準(zhǔn)，造成打孔位置的偏移，影響五金零部件的后期使用，還會造成資源的浪費(fèi)，加大經(jīng)濟(jì)成本的支出，在操作失誤時(shí)，還存在對工作人員的安全造成隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效便捷式的五金零件打孔裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效便捷式的五金零件打孔裝置，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定連接有外殼，并且外殼的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿，并且第一連接桿的表面設(shè)置有減速裝置，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端貫穿外殼且延伸至外殼的外部，所述第一連接桿延伸至外殼外部的一端固定連接有圓盤，并且圓盤遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)固定連接有第一固定桿，所述外殼的頂部固定連接有固定板，并且固定板的頂部滑動連接有移動板，所述移動板的正面固定連接有第二固定桿，并且移動板的一側(cè)固定連接有機(jī)械手，所述外殼靠近圓盤一側(cè)的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，并且旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離外殼一端的表面活動連接有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板從下至上依次開設(shè)有與第一固定桿相適配的第一滑槽和與第二固定桿相適配的第二滑槽。

所述底座的頂部且遠(yuǎn)離外殼的一側(cè)固定連接有立柱，所述底座的頂部且位于立柱右側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定連接有第二電機(jī)，并且第二電機(jī)的一側(cè)與立柱滑動連接，所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿，并且第二連接桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端螺紋連接有鉆頭。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)靠近立柱的一側(cè)固定連接有第一滑塊，并且立柱靠近第二電機(jī)的一側(cè)開設(shè)有與第一滑塊相適配的第一軌道。

優(yōu)選的，所述移動板的底部固定連接有第二滑塊，并且固定板的頂部開設(shè)有與第二滑塊相適配的第二軌道。

優(yōu)選的，所述機(jī)械手的表面固定連接有防護(hù)套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該高效便捷式的五金零件打孔裝置，通過在底座的頂部固定連接有的外殼，外殼內(nèi)部設(shè)置有的第一電機(jī)，第一電機(jī)通過第一連接桿固定連接有的圓盤，圓盤、第一固定桿、旋轉(zhuǎn)板、第二固定桿共同對移動板進(jìn)行移動，解決了目前在對五金零部件進(jìn)行打孔時(shí)工作人員采用雙手進(jìn)行拿取的情況，極大的縮短了打孔的失誤性，降低了對工作人員造成的安全隱患，保證了打孔的準(zhǔn)確性，防止了打孔位置的偏移，提高了打孔的效果，保證了五金零部件正常的后期使用，節(jié)約了大量的資源，降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出，提高了設(shè)備的使用效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A局部放大圖。

圖中：1底座、2外殼、3第一電機(jī)、4第一連接桿、5減速裝置、6圓盤、7第一固定桿、8固定板、9移動板、10第二固定桿、11機(jī)械手、12旋轉(zhuǎn)軸、13旋轉(zhuǎn)板、14第一滑槽、15第二滑槽、16立柱、17伸縮桿、18第二電機(jī)、19第二連接桿、20鉆頭、21第一滑塊、22第一軌道、23第二滑塊、24第二軌道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效便捷式的五金零件打孔裝置，包括底座1，底座1頂部的一側(cè)固定連接有外殼2，并且外殼2的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第一連接桿4，并且第一連接桿4的表面設(shè)置有減速裝置5，減速裝置5可以對第一連接桿4進(jìn)行限速，第一連接桿4遠(yuǎn)離第一電機(jī)3的一端貫穿外殼2且延伸至外殼2的外部，第一連接桿4延伸至外殼2外部的一端固定連接有圓盤6，并且圓盤6遠(yuǎn)離外殼2的一側(cè)固定連接有第一固定桿7，外殼2的頂部固定連接有固定板8，并且固定板8的頂部滑動連接有移動板9，移動板9的底部固定連接有第二滑塊23，并且固定板8的頂部開設(shè)有與第二滑塊23相適配的第二軌道24，移動板9的正面固定連接有第二固定桿10，并且移動板9的一側(cè)固定連接有機(jī)械手11，機(jī)械手11的表面固定連接有防護(hù)套，外殼2靠近圓盤6一側(cè)的底部固定連接有旋轉(zhuǎn)軸12，并且旋轉(zhuǎn)軸12遠(yuǎn)離外殼2一端的表面活動連接有旋轉(zhuǎn)板13，旋轉(zhuǎn)板13從下至上依次開設(shè)有與第一固定桿7相適配的第一滑槽14和與第二固定桿10相適配的第二滑槽15，第一滑槽14的長度要大于第一固定桿7最大的運(yùn)動軌跡長度。

底座1的頂部且遠(yuǎn)離外殼2的一側(cè)固定連接有立柱16，底座1的頂部且位于立柱16右側(cè)固定連接有伸縮桿17，伸縮桿17的頂部固定連接有第二電機(jī)18，第二電機(jī)18靠近立柱16的一側(cè)固定連接有第一滑塊21，并且立柱16靠近第二電機(jī)18的一側(cè)開設(shè)有與第一滑塊21相適配的第一軌道22，并且第二電機(jī)18的一側(cè)與立柱16滑動連接，第二電機(jī)18的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有第二連接桿19，并且第二連接桿19遠(yuǎn)離第二電機(jī)18的一端螺紋連接有鉆頭20，通過在底座1的頂部固定連接有的外殼2，外殼2內(nèi)部設(shè)置有的第一電機(jī)3，第一電機(jī)3通過第一連接桿4固定連接有的圓盤6，圓盤6、第一固定桿7、旋轉(zhuǎn)板13、第二固定桿10共同對移動板9進(jìn)行移動，解決了目前在對五金零部件進(jìn)行打孔時(shí)工作人員采用雙手進(jìn)行拿取的情況，極大的縮短了打孔的失誤性，降低了對工作人員造成的安全隱患，保證了打孔的準(zhǔn)確性，防止了打孔位置的偏移，提高了打孔的效果，保證了五金零部件正常的后期使用，節(jié)約了大量的資源，降低了經(jīng)濟(jì)成本的支出，提高了設(shè)備的使用效率。

工作人員在使用時(shí)，先將需要進(jìn)行打孔的五金零部件固定在機(jī)械手11上，伸縮桿17將第二電機(jī)18調(diào)節(jié)到與打孔位置相對應(yīng)的高度，再將鉆頭20螺紋連接在第二連接桿19上，啟動第一電機(jī)3和第二電機(jī)18，第二電機(jī)18通過第二連接桿19帶動鉆頭20進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，第一電機(jī)3通過第一連接桿4帶動圓盤6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，圓盤6在旋轉(zhuǎn)時(shí)則帶動第一固定桿7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一固定桿7推動旋轉(zhuǎn)板13進(jìn)行移動，旋轉(zhuǎn)板13移動時(shí)則帶動移動板9進(jìn)行向鉆頭20方向移動，開始進(jìn)行打孔處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。