本實用新型涉及一種縱向裝夾橫向自動定位的鉆孔夾具，屬于夾具技術領域。

背景技術：

對于摩托車下聯(lián)板的鉆孔加工，需要先將其有效的固定在夾具上才能實現(xiàn)鉆孔的精確加工，現(xiàn)有的夾具往往結構較為復雜，且當下聯(lián)板夾持在工件上時，不能實現(xiàn)夾具的調(diào)整，因此不能穩(wěn)定的保證下聯(lián)板的鉆孔精度，因此需要進一步加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結構簡單、能很好的實現(xiàn)下聯(lián)板鉆孔加工的縱向裝夾橫向自動定位的鉆孔夾具。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括固定不動的底板（1），所述底板（1）上設有和底板（1）固定連接的直線導軌（2），所述直線導軌（2）上設有可沿直線導軌（2）左右滑動的夾具（3），所述夾具（3）左右兩側設有固定在所述底板（1）上的定位裝置；所述夾具（3）上夾持有下聯(lián)板（4），所述下聯(lián)板（4）夾持在夾具（3）上時滿足下聯(lián)板（4）凸臺直角面處于水平位置，所述下聯(lián)板（4）上方設有對下聯(lián)板（4）進行鉆孔的鉆頭（5）。

所述定位裝置包括固定在底板（1）上的定位塊（6），所述定位塊（6）上穿設有限位螺釘（7），所述限位螺釘（7）的端面設有套設在所述定位塊（6）內(nèi)孔上的彈簧（8），所述彈簧（8）另一端抵觸在所述夾具（3）上。

所述下聯(lián)板（4）凸臺直角面上方的位置設有鉆模板（9），所述鉆模板（9）上設有鉆套（10），所述鉆頭（5）穿過所述鉆套（10）實現(xiàn)對下聯(lián)板（4）的鉆孔加工。

所述下聯(lián)板（4）通過定位銷（11）和中孔凸臺面被所述夾具（3）定位。

本實用新型的優(yōu)點是：1）通過直線導軌的設置，實現(xiàn)了夾具的左右移動，這樣在工件裝夾在夾具上時，即使工件此時未能和鉆頭對應，也能通過夾具的左右移動實現(xiàn)工件位置和鉆頭位置的對應，從而保證鉆孔精度；

2）本實用新型通過定位銷和中孔凸臺面的設置，實現(xiàn)了對工件的良好裝夾，其結構簡單、定位效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖中1為底板、2為直線導軌、3為夾具、4為下聯(lián)板、5為鉆頭、6為定位塊、7為限位螺釘、8為彈簧、9為鉆模板、10為鉆套、11為定位銷。

具體實施方式

本實用新型包括固定不動的底板1，所述底板1上設有和底板1固定連接的直線導軌2，所述直線導軌2上設有可沿直線導軌2左右滑動的夾具3，所述夾具3左右兩側設有固定在所述底板1上的定位裝置；所述夾具3上夾持有下聯(lián)板4，所述下聯(lián)板4夾持在夾具3上時滿足下聯(lián)板4凸臺直角面處于水平位置，所述下聯(lián)板4上方設有對下聯(lián)板4進行鉆孔的鉆頭5。

所述定位裝置包括固定在底板1上的定位塊6，所述定位塊6上穿設有限位螺釘7，所述限位螺釘7的端面設有套設在所述定位塊6內(nèi)孔上的彈簧8，所述彈簧8另一端抵觸在所述夾具3上。

所述下聯(lián)板4凸臺直角面上方的位置設有鉆模板9，所述鉆模板9上設有鉆套10，所述鉆頭5穿過所述鉆套10實現(xiàn)對下聯(lián)板4的鉆孔加工。

所述下聯(lián)板4通過定位銷11和中孔凸臺面被所述夾具3定位。

本實用新型鉆孔時以凸臺直角面定位，以保證孔到直角面的距離。

本實用新型件夾具3固定在直線導軌2的滑塊上，直線導軌2與夾具底板1固定，實現(xiàn)夾具3相對于夾具底板1能夠左右位移，鉆模板9與夾具3底座固定。初始狀態(tài)時，底板1上的夾緊彈簧8頂住夾具3，使其與限位螺釘7接觸。裝夾下聯(lián)板4時由兩定位銷11和中孔凸臺面定位，左右方向通過壓緊彈簧8，由鉆套10外圓面與下聯(lián)板4直角面接觸而定位。