本實(shí)用新型涉及射孔彈殼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射孔彈殼切邊裝置。

背景技術(shù)：

油氣井射孔是石油勘探和開(kāi)發(fā)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環(huán)并深入目的層，形成目的層與井筒的有效滲流通道，保證油氣井獲得應(yīng)有的產(chǎn)能。市面上常見(jiàn)的射孔彈殼，其結(jié)構(gòu)通常如圖1和圖2所示，包括殼體1’，殼體1’的頭部設(shè)有一個(gè)用于安裝火藥導(dǎo)爆索的安裝槽2’，殼體1’底部開(kāi)口處的外周壁上設(shè)有定位凸環(huán)3’，為提升射孔彈在槍管里的裝彈數(shù)量，定位凸環(huán)3’的外徑上還對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)切邊4’。目前對(duì)射孔彈殼工件的切邊加工通常需要進(jìn)行兩次銑邊，即第一個(gè)切邊銑削完成后，再對(duì)另一個(gè)切邊進(jìn)行銑削。這種加工方式由于需要進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行兩次裝夾、定位，不僅增加了工作量、降低了加工效率，同時(shí)由于每次裝夾定位不能保證完全相同，因此也影響了加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種射孔彈殼切邊裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的一種射孔彈殼切邊裝置，包括工件定位機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移動(dòng)托盤(pán)上的托盤(pán)底板和設(shè)置于所述托盤(pán)底板上的夾具底座，所述夾具底座上分別安裝有用于放置射孔彈殼的“U”形夾塊、與所述“U”形夾塊對(duì)應(yīng)配合的夾緊氣缸，所述“U”形夾塊上設(shè)有與所述射孔彈殼的定位凸環(huán)相對(duì)應(yīng)的軸向定位槽，所述夾緊氣缸的輸出端設(shè)置有用于壓緊射孔彈殼的壓塊；所述銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述托盤(pán)底板旁側(cè)的主軸，所述主軸的輸出端通過(guò)裝刀桿安裝有一對(duì)與所述射孔彈殼對(duì)應(yīng)配合的盤(pán)銑刀。

進(jìn)一步地，所述夾具底座上固定連接有支架，所述支架上設(shè)置有所述“U”形夾塊，所述支架上還設(shè)置有安裝板，所述夾緊氣缸豎直設(shè)置于所述安裝板上。

進(jìn)一步地，所述裝刀桿上設(shè)置有與所述盤(pán)銑刀對(duì)應(yīng)配合的限位臺(tái)階，所述裝刀桿的自由端還設(shè)置有鎖緊螺帽，兩個(gè)所述盤(pán)銑刀之間設(shè)置有限位套筒；第一個(gè)所述盤(pán)銑刀抵設(shè)于所述限位臺(tái)階與所述限位套筒之間，第二個(gè)所述盤(pán)銑刀抵設(shè)于所述限位套筒與所述鎖緊螺帽之間。

進(jìn)一步地，第二個(gè)所述盤(pán)銑刀與所述鎖緊螺帽之間還設(shè)置有壓緊墊片。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的射孔彈殼切邊裝置，工作時(shí)，先將待加工的射孔彈殼放置在“U”形夾塊上，使射孔彈殼的定位凸環(huán)卡入到軸向定位槽中，然后啟動(dòng)夾緊氣缸，利用壓塊壓緊射孔彈殼，緊接著由移動(dòng)托盤(pán)通過(guò)工件定位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)射孔彈殼朝盤(pán)銑刀方向運(yùn)動(dòng)，從而利用高速旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)盤(pán)銑刀同步銑削射孔彈殼的兩個(gè)切邊；銑削完成后，移動(dòng)托盤(pán)再驅(qū)動(dòng)工件定位機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后通過(guò)夾緊氣缸帶動(dòng)壓塊上移，將已加工的射孔彈殼從“U”形夾塊上取出。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有射孔彈殼的剖視圖；

圖2是現(xiàn)有射孔彈殼的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型整體工作狀態(tài)下的主視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的“U”形夾塊與射孔彈殼配合安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型銑削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖5中：

1’、殼體；2’、安裝槽；3’、定位凸環(huán)；4’、切邊；1、托盤(pán)底板；2、夾具底座；3、射孔彈殼；31、定位凸環(huán)；4、“U”形夾塊；41、軸向定位槽；5、夾緊氣缸；51、壓塊；6、支架；7、安裝板；8、主軸；9、裝刀桿；91、限位臺(tái)階；10、盤(pán)銑刀；11、鎖緊螺母；12、限位套筒；13、壓緊墊片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖3至圖5所示的一種射孔彈殼切邊裝置，包括工件定位機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，工件定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于移動(dòng)托盤(pán)(圖中未示出)上的托盤(pán)底板1和設(shè)置于托盤(pán)底板1上的夾具底座2，夾具底座2上分別安裝有用于放置射孔彈殼3的“U”形夾塊4、與“U”形夾塊4對(duì)應(yīng)配合的夾緊氣缸5。

具體地說(shuō)，為了安裝方便、節(jié)約安裝空間，夾具底座2上固定連接有支架6，支架6上設(shè)置有“U”形夾塊4，支架6上還設(shè)置有安裝板7，夾緊氣缸5豎直設(shè)置于安裝板7上。

“U”形夾塊4上設(shè)有與射孔彈殼3的定位凸環(huán)31相對(duì)應(yīng)的軸向定位槽41，通過(guò)軸向定位槽41與射孔彈殼3的定位凸環(huán)31進(jìn)行配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)射孔彈殼3的軸向限位，避免了加工時(shí)射孔彈殼3沿軸向移動(dòng)，從而保證了加工精度。夾緊氣缸5的輸出端設(shè)置有用于壓緊射孔彈殼3的壓塊51。

銑削機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于托盤(pán)底板1旁側(cè)的主軸8，主軸8的輸出端通過(guò)裝刀桿9安裝有一對(duì)與射孔彈殼3對(duì)應(yīng)配合的盤(pán)銑刀10，具體地說(shuō)，兩個(gè)盤(pán)銑刀10是相對(duì)于射孔彈殼3的中軸線(xiàn)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

為了保證兩個(gè)盤(pán)銑刀10之間的位置度，裝刀桿9上設(shè)置有與盤(pán)銑刀10對(duì)應(yīng)配合的限位臺(tái)階91，裝刀桿9的自由端還設(shè)置有鎖緊螺帽11，兩個(gè)盤(pán)銑刀10之間設(shè)置有限位套筒12；第一個(gè)盤(pán)銑刀10抵設(shè)于限位臺(tái)階91與限位套筒12之間，第二個(gè)盤(pán)銑刀10抵設(shè)于限位套筒12與鎖緊螺帽11之間。第二個(gè)盤(pán)銑刀10與鎖緊螺帽11之間還設(shè)置有壓緊墊片13，壓緊墊片13進(jìn)一步提高了盤(pán)銑刀10的安裝精度，從而保證了本實(shí)用新型的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型工作時(shí)，先將待加工的射孔彈殼3放置在“U”形夾塊4上，使射孔彈殼3的定位凸環(huán)31卡入到軸向定位槽41中，然后啟動(dòng)夾緊氣缸5，利用壓塊51壓緊射孔彈殼3，緊接著由移動(dòng)托盤(pán)通過(guò)工件定位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)射孔彈殼3朝盤(pán)銑刀10方向運(yùn)動(dòng)，從而利用兩個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的盤(pán)銑刀10同步銑削射孔彈殼3的兩個(gè)切邊；銑削完成后，移動(dòng)托盤(pán)再驅(qū)動(dòng)工件定位機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后通過(guò)夾緊氣缸5帶動(dòng)壓塊51上移，將已加工的射孔彈殼3從“U”形夾塊4上取出。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作方便，定位精度較高，裝夾穩(wěn)定性較好，一次裝夾便能夠完成兩側(cè)切邊的同步銑削，有利于降低工作量，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。