本實用新型屬于鋁型材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)式旋轉(zhuǎn)工作臺裝置具有以下缺點：由于工作臺的旋轉(zhuǎn)動力是在一端用力。且工作臺又比較長。所以在工作時，容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的現(xiàn)象。造成在加工鋁型材時，加工位置精度不夠高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種防止旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防止旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的裝置，包括組件機架、旋轉(zhuǎn)工作臺和組件電主軸，所述組件機架上鉆有兩個孔，且通過螺釘與組件氣缸的后座連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺通過減速機與伺服電機連接，所述組件電主軸安裝在組件機頭上。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工作臺下方的組件氣缸通過后座軸固定，且組件氣缸的上端聯(lián)接到旋轉(zhuǎn)工作臺。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該防止旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的裝置，工作臺翻轉(zhuǎn)，可有效的解決用戶一次裝夾能加工三個面，同時也較好的解決了工作臺由于受力不均而產(chǎn)生的扭曲變形，從而使本設(shè)備在使用中加工的零件精度達標，且使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的后視圖；

圖4為圖3的A-A截面圖。

圖中：1組件機頭、2旋轉(zhuǎn)工作臺、3伺服電機、4減速機、5組件氣缸、6組件機架、7組件電主軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種防止旋轉(zhuǎn)工作臺扭曲的裝置，包括組件機架6、旋轉(zhuǎn)工作臺2、組件電主軸7和控制氣缸動作的氣路，在組件機架6上鉆有兩個孔，通過螺釘與組件氣缸5后座連接，形成一個可左右擺動的裝置，旋轉(zhuǎn)工作臺2擺動是靠減速機4和伺服電機3驅(qū)動，組件機頭1是可作三軸運動的數(shù)控裝置，組件電主軸7安裝在組件機頭1上，旋轉(zhuǎn)工作臺2在旋轉(zhuǎn)時，組件氣缸5下腔有氣壓，保持組件氣缸5長期有上頂?shù)牧Γ瑥亩_到了防止工作臺扭曲的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。