本實(shí)用新型涉及檢查裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種軋機(jī)輥縫的檢查裝置。

背景技術(shù)：

熱軋生產(chǎn)線的工藝流程大致有加熱、粗軋、精軋、卷取整等工序。如圖1所示，首先根據(jù)軋制計(jì)劃，將板坯依照順序裝入步進(jìn)式加熱爐1，板坯被加熱到工藝規(guī)定的目標(biāo)溫度以后，由抽鋼機(jī)將板坯依次抽出，放置在爐前輥道上，而后熱板坯被運(yùn)輸至粗軋機(jī)組。在粗軋機(jī)組，板坯首先進(jìn)入R1兩輥可逆式軋機(jī)2軋制1-3道次。然后板坯進(jìn)入R2四輥可逆式軋機(jī)3軋制3-7道次，之后在通過(guò)接近布置的R3和R4軋機(jī)連軋4。粗軋區(qū)將200-250mm的板坯軋制為38-60mm的中間坯后，將其送至精軋機(jī)組前。中間坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組5連軋成1.2-25.4mm厚度的成品帶鋼。帶鋼出精軋機(jī)組后，在熱輸出輥道上經(jīng)過(guò)層流冷卻設(shè)備將其溫度冷卻至規(guī)定的溫度。最后帶鋼被送入卷取機(jī)6卷取成鋼卷。

在熱軋生產(chǎn)線上的水平輥在軋制一定噸位數(shù)后需要更換新輥。更換新輥后，需要對(duì)液壓壓下系統(tǒng)或機(jī)械壓下系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，以獲得準(zhǔn)確的輥縫位置等信息。如果只是更換工作輥或者支撐輥，由于軋輥的輥縫系統(tǒng)變化較小，不用對(duì)輥縫進(jìn)行檢查。但如果是年修、定修對(duì)機(jī)械壓下和液壓壓下系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)解體檢查或更換，那么就需要對(duì)輥縫進(jìn)行檢查。

如圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的檢查方法是：

1.先抬起上輥7；

2.再切斷輥道8的滾動(dòng)電源；

3.再切斷上輥7和下輥9的傳動(dòng)電源；

4.檢查人員從出口鉆入軋機(jī)內(nèi)，使用卷尺測(cè)量下輥9，在距離下輥9中心兩側(cè)相等距離的位置畫線標(biāo)識(shí)；

5.然后根據(jù)畫線標(biāo)識(shí)，從軋機(jī)的出口塞入兩根同樣粗細(xì)的銅棒10；

6.將上輥7向下壓，使輥縫達(dá)到銅棒10直徑的一半；

7.最后抬起上輥7，取出銅棒10進(jìn)行測(cè)量。

而采用現(xiàn)有的方式對(duì)輥縫進(jìn)行檢查，存在著以下的缺陷：

1.由于檢查人員需要從出口鉆入軋機(jī)，存在安全隱患，必需停止輥道電源；

2.一些軋機(jī)入口和出口的空隙較小，檢查人員無(wú)法鉆入，只能采用目測(cè)的方法將銅棒擺放在近似對(duì)稱的位置，影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性；

3.銅棒需要從出口塞入，為了避免安全事故，需要較長(zhǎng)的銅棒，浪費(fèi)嚴(yán)重；

4.整個(gè)檢查作業(yè)需要30分鐘左右，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種軋機(jī)輥縫的檢查裝置，能夠從側(cè)面伸入軋機(jī)輥縫，避免了人員在輥道上行走，通過(guò)標(biāo)尺定位銅棒與軋輥的相對(duì)位置，提高輥縫檢查作業(yè)的準(zhǔn)確性和安全性，減少了作業(yè)時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種軋機(jī)輥縫的檢查裝置，包括定位器、銅棒、測(cè)量桿和對(duì)中卡爪，定位器具有兩個(gè)，兩定位器分別套設(shè)于測(cè)量桿上，定位器上分別設(shè)有一套管，兩銅棒分別通過(guò)套管與相應(yīng)的定位器連接，對(duì)中卡爪也套設(shè)于測(cè)量桿上，并位于一定位器的外側(cè)，測(cè)量桿上還設(shè)有刻度。

所述定位器上還均設(shè)有螺釘，定位器通過(guò)螺釘與測(cè)量桿相緊固。

所述對(duì)中卡爪上還設(shè)有螺釘，對(duì)中卡爪通過(guò)螺釘與測(cè)量桿相緊固。

所述定位器下方都還連有撐腳。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型還具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

1.由于檢查人員不需要再鉆入軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查，不需切斷輥道電源，消除了安全隱患；

2.對(duì)于一些入口和出口的空隙較小而無(wú)法測(cè)量銅棒擺放位置的軋機(jī)，可提高測(cè)量的準(zhǔn)確性；

3.銅棒的長(zhǎng)度僅需要300-500mm，非常的節(jié)省材料；

4.整個(gè)檢查作業(yè)需要10分鐘，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1是熱軋生產(chǎn)線的工藝流程的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的一種軋機(jī)輥縫的檢查裝置，包括定位器11、銅棒12、測(cè)量桿13和對(duì)中卡爪14，定位器11具有兩個(gè)，兩定位器11分別套設(shè)于測(cè)量桿13上，定位器11上分別設(shè)有一套管15，兩銅棒12分別通過(guò)套管15與相應(yīng)的定位器11連接，對(duì)中卡爪14也套設(shè)于測(cè)量桿13上，并位于任一定位器11的外側(cè)，測(cè)量桿13上還設(shè)有刻度16。

較佳的，所述定位器11上還均設(shè)有螺釘，定位器11通過(guò)螺釘與測(cè)量桿13相緊固。

較佳的，所述對(duì)中卡爪14上還設(shè)有螺釘，對(duì)中卡爪14通過(guò)螺釘與測(cè)量桿13相緊固。

較佳的，所述定位器11下方都還連有撐腳17，便于本實(shí)用新型擺放在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)板上。

采用本實(shí)用新型進(jìn)行檢查的步驟，具體如下：

S1.根據(jù)輥身長(zhǎng)度將對(duì)中卡爪滑動(dòng)14到測(cè)量桿13上有輥身長(zhǎng)度1/2的位置，旋緊對(duì)中卡爪上14的螺釘，使其固定在測(cè)量桿13上；

S2.根據(jù)需要將兩個(gè)定位器11滑動(dòng)到測(cè)量桿13上零位兩側(cè)的對(duì)稱位置，旋緊定位器11上的螺釘，固定在測(cè)量桿13上；

S3.再抬起上輥7；

S4.切斷上輥7和下輥9的傳動(dòng)電源；

S5.檢查人員從下輥9的一側(cè)放入本實(shí)用新型，將定位器11的下方的撐腳17擺放在機(jī)架內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)板上，并使對(duì)中卡爪14頂在下輥9的邊緣；

S6.將上輥7向下壓，使輥縫下壓至銅棒12直徑的一半；

S7.再抬起上輥7；

S8.取出本實(shí)用新型，對(duì)銅棒12進(jìn)行測(cè)量。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。