本實用新型涉及一種焊絲拉拔裝置，尤其是一種鎂合金焊絲拉拔裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著鎂合金的生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用逐漸增多，人們開始了對鎂合金焊接的研究。目前，鎂合金焊絲成型方式主要有鑄造成型、拉拔成型和熱擠壓成型。由于鎂合金室溫塑性差，很難進(jìn)行室溫拉拔加工，所以市場中均為擠壓的鎂合金焊絲產(chǎn)品；但是鎂合金本身的性質(zhì)及擠壓工藝本身的特點(diǎn)，擠壓出來的鎂合金焊絲存在一些缺陷，比如焊絲表面不光滑、焊絲直徑不均勻等。

有資料報道，將動態(tài)拉拔的焊絲通過一定溫度的管狀爐，其溫度身高，塑性變形能力增強(qiáng)，然后再通過拉絲模具，焊絲發(fā)生溫態(tài)塑性變形；但是，此方法用于生產(chǎn)焊絲，具有一定的局限性，因為管狀爐的熱慣性較大，很難迅速地改變加熱溫度，拉拔焊絲是一種動態(tài)的變形過程，如果用管狀爐加熱，很難實現(xiàn)加熱溫度的自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種溫度可調(diào)的鎂合金焊絲拉拔裝置。

一種鎂合金焊絲拉拔裝置，包括放絲盤和纏絲盤，焊絲連接于所述放絲盤和所述纏絲盤之間，所述焊絲兩端，靠近所述放絲盤和所述纏絲盤的位置上各設(shè)有一個銅電極，兩個銅電極連接加熱裝置；所述兩個銅電極之間的焊絲上設(shè)有拔絲模具，所述拔絲模具前端設(shè)有測溫裝置，所述拔絲模具后端設(shè)有冷卻裝置，所述拔絲模具出口處設(shè)有壓力傳感器；

所述加熱裝置主要包括同步電路、積分電路、反饋電路、脈沖發(fā)生電路和加熱電流主電路，所述同步電路連接所述積分電路，所述積分電路和所述反饋電路連接所述脈沖發(fā)生電路，所述脈沖發(fā)生電路連接所述加熱電流主電路；

所述同步電路主要包括整流電路、濾波電路、矩形波調(diào)節(jié)電路和電壓比較器，所述整流電路連接所述濾波電路，所述濾波電路的過零點(diǎn)輸出連接所述電壓比較器的負(fù)向輸入端，所述矩形波調(diào)節(jié)電路連接所述電壓比較器的正向輸入端，所述電壓比較器的輸出端連接所述積分電路的輸入端；

所述脈沖發(fā)生電路主要包括運(yùn)算放大器、三極管、二極管和第二變壓器，所述積分電路接入所述運(yùn)算放大器的負(fù)向輸入端，所述反饋電路接入所述運(yùn)算放大器的正向輸入端，所述運(yùn)算放大器的輸出端通過電容連接所述三極管的基極，所述三極管的基極和發(fā)射極之間連接有電阻，且所述發(fā)射極接地，所述三極管的集電極通過二極管連接+12V電壓，所述二極管并聯(lián)所述第二變壓器，所述第二變壓器輸出連接所述加熱電流主電路的可控硅控制端。

進(jìn)一步的，所述測溫裝置采用紅外測溫儀，所述紅外測溫儀安裝于貼近所述拔絲模具的位置上；所述紅外測溫儀通過十字滑架固定；所述紅外測溫儀所對應(yīng)的焊絲兩側(cè)分別通過一只陶瓷管限制焊絲的波動。

進(jìn)一步的，所述加熱電流主電路設(shè)有多級調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型的有益效果：采用電熱效應(yīng)，通過給一段焊絲通電來提高溫度，加熱慣性小，有利于控制焊絲的加熱狀態(tài)；與拉拔的機(jī)械運(yùn)動相比，電流的反應(yīng)速度相當(dāng)快，瞬間可以達(dá)到理想的電流值；溫度可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)；基于壓力傳感器的反饋電路實現(xiàn)加熱電流的自動調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為同步電路電路圖；

圖3為積分電路電路圖；

圖4為反饋電路電路圖；

圖5為脈沖發(fā)生電路和加熱電流主電路的電路圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。

實施例

一種鎂合金焊絲拉拔裝置，如圖1所示，包括放絲盤10和纏絲盤20，焊絲30連接于所述放絲盤10和所述纏絲盤20之間，所述焊絲30兩端，靠近所述放絲盤10和所述纏絲盤20的位置上各設(shè)有一個銅電極40，兩個銅電極連接加熱裝置50；所述兩個銅電極40之間的焊絲上設(shè)有拔絲模具60，所述拔絲模具前端設(shè)有測溫裝置70，所述拔絲模具后端設(shè)有冷卻裝置80，所述拔絲模具60出口處設(shè)有壓力傳感器90；

所述加熱裝置50主要包括同步電路、積分電路、反饋電路、脈沖發(fā)生電路和加熱電流主電路，所述同步電路連接所述積分電路，所述積分電路和所述反饋電路連接所述脈沖發(fā)生電路，所述脈沖發(fā)生電路連接所述加熱電流主電路；

所述同步電路，如圖2所示，主要包括整流電路501、濾波電路502、矩形波調(diào)節(jié)電路503和電壓比較器A1，所述整流電路501連接所述濾波電路502，所述濾波電路502的過零點(diǎn)輸出連接所述電壓比較器A1的負(fù)向輸入端，所述矩形波調(diào)節(jié)電路503連接所述電壓比較器A1的正向輸入端，所述電壓比較器A1的輸出端連接所述積分電路的輸入端；

所述脈沖發(fā)生電路，如圖5所示，主要包括運(yùn)算放大器A4、三極管Q2、二極管D7和第二變壓器T2，所述積分電路接入所述運(yùn)算放大器A4的負(fù)向輸入端，所述反饋電路接入所述運(yùn)算放大器A4的正向輸入端，所述運(yùn)算放大器的輸出端通過電容C4連接所述三極管Q2的基極，所述三極管Q2的基極和發(fā)射極之間連接有電阻，且所述發(fā)射極接地，所述三極管Q2的集電極通過二極管D7連接+12V電壓，所述二極管D7并聯(lián)所述第二變壓器T2，所述第二變壓器T2輸出連接所述加熱電流主電路的可控硅控制端。

所述壓力傳感器90將拔絲力與加熱電流相對應(yīng)，其輸出電壓用作反饋電路的反饋信號，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

所述測溫裝置70采用紅外測溫儀，所述紅外測溫儀安裝于貼近所述拔絲模具的位置上，以求測量到最準(zhǔn)確的拔絲溫度；所述紅外測溫儀通過十字滑架固定；所述紅外測溫儀所對應(yīng)的焊絲兩側(cè)分別通過一只陶瓷管701限制焊絲的波動。

為了配合不同焊絲直徑下加熱電流的不同，所述加熱電流主電路設(shè)有多級調(diào)節(jié)裝置，方便根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域及相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。