本實(shí)用新型涉及母線加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于母線裝配的裝置。

背景技術(shù)：

母線（busbar）可以作為配電導(dǎo)線而被廣泛應(yīng)用。與傳統(tǒng)的電纜相比，母線具備一定的優(yōu)越性。

母線在裝配過程中，需要對(duì)母線進(jìn)行二次定位。例如，現(xiàn)有裝置中的一種母線裝配的裝置需要采用幾個(gè)升降夾緊工裝，從工裝底部升到平臺(tái)上面將母線夾緊后，對(duì)母線的一側(cè)進(jìn)行一次鉚接，然后再將母線移出工裝，再將母線進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)后，再將母線進(jìn)入工裝進(jìn)行夾緊，夾緊后再對(duì)母線的另一側(cè)進(jìn)行二次鉚接，才完成母線的裝配。這樣造成生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題中的至少一種，本實(shí)用新型中披露了一種用于母線裝配的裝置。

本實(shí)用新型公開了一種用于母線裝配的裝置，它包括：

沿X軸方向延伸的工作平臺(tái)；

多個(gè)沿X軸方向排布的工裝部，每個(gè)所述工裝部能相對(duì)所述工作平臺(tái)繞X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

每個(gè)所述工裝部包括第一工裝機(jī)構(gòu)和與所述第一工裝機(jī)構(gòu)匹配的第二工裝機(jī)構(gòu)，所述第一工裝機(jī)構(gòu)能夠繞Z軸方向相對(duì)所述第二工作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一工裝機(jī)構(gòu)和/或所述第二工裝機(jī)構(gòu)上設(shè)置有第一夾緊部和第二夾緊部，所述第一夾緊部能相對(duì)所述第二夾緊部滑動(dòng)，其中Z軸方向與X軸方向相垂直。

優(yōu)選地，任一個(gè)所述工裝部能相對(duì)所述工作平臺(tái)沿X軸方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，每個(gè)所述工裝部能沿Z軸方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有能相對(duì)所述工作平臺(tái)沿Z軸方向滑動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述工裝部設(shè)置在所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述第一工裝機(jī)構(gòu)和所述第二工裝機(jī)構(gòu)的外緣上設(shè)置有從動(dòng)齒輪，每個(gè)所述工裝部還包括能與所述從動(dòng)齒輪相嚙合的主齒輪。

優(yōu)選地，所述一種用于母線裝配的裝置還包括第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與各個(gè)所述工裝部的主齒輪傳動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸，各個(gè)所述工裝部的主齒輪套設(shè)在所述傳動(dòng)軸上。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、將母線一次性放入工裝后，即完成了對(duì)母線的裝夾定位，不再需要對(duì)母線進(jìn)行二次定位，大大降低了工作的難度；

2、母線一次性夾緊即可，避免因二次夾裝而產(chǎn)生的誤差，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；

3、母線一次性夾緊即可，從而減少了原本必須的工序，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中一種用于母線裝配的裝置的主視圖；

圖2為圖1中的側(cè)視圖。

以上附圖的附圖標(biāo)記：1、工作平臺(tái)；2、工裝部；3、從動(dòng)齒輪；4、主齒輪；5、基座；61、第一工裝機(jī)構(gòu)；62、第二工裝機(jī)構(gòu)；63、樞軸；7、導(dǎo)向輪；8、限位輪；91、第一夾緊部；92、第二夾緊部；101、第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種用于母線裝配的裝置，它包括：沿X軸方向延伸的工作平臺(tái)1；多個(gè)沿X軸方向排布的工裝部2，每個(gè)所述工裝部2能相對(duì)所述工作平臺(tái)1繞X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)所述工裝部2包括第一工裝機(jī)構(gòu)61和與所述第一工裝機(jī)構(gòu)61匹配的第二工裝機(jī)構(gòu)62，所述第一工作機(jī)構(gòu)能夠繞Z軸方向相對(duì)所述第二工作機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一工裝機(jī)構(gòu)61和/或所述第二工裝機(jī)構(gòu)62上設(shè)置有第一夾緊部91和第二夾緊部92，所述第一夾緊部91能相對(duì)所述第二夾緊部92滑動(dòng)，其中Z軸方向與X軸方向相垂直。

具體的，工作平臺(tái)1可以沿水平方向（即X軸方向）延伸，工作平臺(tái)1可以對(duì)母線加工裝置起到支撐作用。

工裝部2用于對(duì)母線進(jìn)行定位和夾緊，在本實(shí)施方式中，工裝部2為四個(gè)，當(dāng)然的，在其他的實(shí)施方式中，工裝部2可以基于母線的長(zhǎng)度適應(yīng)性地調(diào)整，例如可以為兩個(gè)、三個(gè)等。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，工裝部2能夠在工作平臺(tái)1上沿X軸方向滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)工裝部2之間沿X軸方向的間距，以基于母線的長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)。在本實(shí)施方式中，工作平臺(tái)1上設(shè)置有滑軌，每個(gè)工裝部2包括底座，所述底座的下部設(shè)置有與滑軌適配的滑槽。

每個(gè)工裝部2還包括設(shè)置在底座上的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101設(shè)置在底座上，并能相對(duì)底座沿縱向（即Z軸方向）滑動(dòng)。例如在一個(gè)可選的實(shí)施方式中，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101包括相互適配的導(dǎo)軌和導(dǎo)槽，導(dǎo)軌和導(dǎo)槽沿Z軸方向延伸。

每個(gè)工裝部2還包括設(shè)置在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101上的基座5，所述基座5能在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101的作用下沿Z軸方向滑動(dòng)，并能在滑軌和滑槽的配合下沿X軸方向滑動(dòng)。在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，每個(gè)工裝部2的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)101相連接，從而使各個(gè)工裝部2能夠同步沿Z軸方向滑動(dòng)。

每個(gè)工裝部2還包括所述第一工裝機(jī)構(gòu)61和所述第二工裝機(jī)構(gòu)62。所述第一工裝機(jī)構(gòu)61能相對(duì)所述第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸（樞軸63）轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62大體呈半圓形；在需要將母線放入工裝部2時(shí)，可以將第一工裝機(jī)構(gòu)61相對(duì)第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸轉(zhuǎn)一定角度，從而能使母線不會(huì)與其他部件干涉并能被放入工裝部2內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，所述第一工裝機(jī)構(gòu)61和所述第二工裝機(jī)構(gòu)62的外緣設(shè)置有從動(dòng)齒輪3；基座5上設(shè)置有與從動(dòng)齒輪3相嚙合的主齒輪4，從而使所述第一工裝機(jī)構(gòu)61和所述第二工裝機(jī)構(gòu)62能繞X軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述母線加工裝置還包括第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)軸，各個(gè)工裝部2的主齒輪4套設(shè)在傳動(dòng)軸上，以保證各個(gè)工裝部2動(dòng)作的一致性。

在本實(shí)施方式中，每個(gè)工裝部2還包括第一夾緊部91和第二夾緊部92，第一夾緊部91和第二夾緊部92能相互配合，從而能將母線夾緊定位。為了便于夾緊母線，以及適用于各種尺寸的母線，第一夾緊部91和第二夾緊部92之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第一夾緊部91與第二夾緊部92之間的間距。

在本實(shí)施方式中，第一夾緊部91和第二夾緊部92設(shè)置在第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62之間，從而使第一夾緊部91和第二夾緊部92在隨著第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62繞X軸旋轉(zhuǎn)的過程中能夠被第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62支撐。

在本實(shí)施方式中，在第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62沿徑向（即沿Y軸方向）的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪7，導(dǎo)向輪7能與第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62的外緣配合，從而保證第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62繞X軸方向旋轉(zhuǎn)。其中，X軸、Y軸與Z軸兩兩垂直。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62沿橫向（即沿X軸方向）的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有限位輪8，從而對(duì)第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62進(jìn)行支承，從而確保第一工裝機(jī)構(gòu)61和第二工裝機(jī)構(gòu)62在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定安全性。

本實(shí)用新型公開了一種用于母線裝配的裝置的方法，它包括以下步驟：

將第一工裝機(jī)構(gòu)61相對(duì)第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以能將母線放入工裝部2中；

將母線放入工裝部2中，并且對(duì)母線進(jìn)行定位；

將第一工裝機(jī)構(gòu)61相對(duì)第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使第一工裝機(jī)構(gòu)61與第二工裝機(jī)構(gòu)62相配合；

對(duì)母線的一側(cè)進(jìn)行裝配處理；

在對(duì)母線的一側(cè)裝配處理完成后，對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；

在對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，對(duì)母線的另一側(cè)進(jìn)行裝配處理。

優(yōu)選地，將第一工裝機(jī)構(gòu)61相對(duì)第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使第一工裝機(jī)構(gòu)61與第二工裝機(jī)構(gòu)62相配合，步驟包括：

將第一工裝機(jī)構(gòu)61相對(duì)第二工裝機(jī)構(gòu)62繞Z軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使第一工裝機(jī)構(gòu)61與第二工裝機(jī)構(gòu)62鎖緊并且定位。

優(yōu)選地，在對(duì)母線的一側(cè)裝配處理完成后，對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；

在對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，對(duì)母線的另一側(cè)進(jìn)行裝配處理，包括：

在對(duì)母線的一側(cè)裝配處理完成后，使工裝部2沿Z軸方向向著遠(yuǎn)離所述工作平臺(tái)1的方向滑動(dòng)預(yù)設(shè)距離，對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度；

在對(duì)工裝部2繞X軸旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，使工裝部2沿Z軸方向朝向所述工作平臺(tái)1的方向滑動(dòng)預(yù)設(shè)距離，對(duì)母線的另一側(cè)進(jìn)行裝配處理。

需要指出的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。