本實(shí)用新型涉及車用半軸套管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于半軸套管生產(chǎn)用的擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

汽車上的半軸套管（如圖1中標(biāo)注38所示）是由具有合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋無縫鋼管制作而成，安裝于滾動(dòng)軸承的軸頸及支承軸頸磨損部位；現(xiàn)有技術(shù)中，半軸套管的生產(chǎn)方式有采用車床加工出來的，也有通過采用沖壓一體化成形技術(shù)加工出來的；而在半軸套管采用沖壓一體化成形技術(shù)生產(chǎn)中，其要經(jīng)過坯件加熱、一次沖壓、二次沖壓、切邊、擠壓成型等操作，而后才可以形成一個(gè)完整的產(chǎn)品；而在擠壓成型操作中，一般采用兩個(gè)可對(duì)合的模具或沖壓機(jī)進(jìn)行，在上述方式應(yīng)用中其具有效率低等問題，或者是有的企業(yè)并沒有進(jìn)行擠壓成型這一工序，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、易于實(shí)現(xiàn)制造、適合企業(yè)生產(chǎn)使用、有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的適用于半軸套管生產(chǎn)用的擠壓成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種適用于半軸套管生產(chǎn)用的擠壓成型裝置，它包括可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的上模和下模；所述上模包括設(shè)置于上模兩端的第一傳動(dòng)軸，所述下模包括設(shè)置于上模兩端的第二傳動(dòng)軸；

優(yōu)選的，還包括分別設(shè)置于所述上模和下模兩側(cè)的支撐件，所述第二傳動(dòng)軸的兩端分別通過一個(gè)軸承與所述支撐件連接；在所述第二傳動(dòng)軸上方的支撐件上設(shè)置有縱向設(shè)置的“口”形滑槽，在所述“口”形滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿該“口”形滑槽上下滑動(dòng)的滑塊，所述第一傳動(dòng)軸的端部通過固定軸承固定于所述滑塊上，在所述“口”形滑槽的底壁上還設(shè)置有彈簧，所述滑塊的下表面壓在所述彈簧上；在所述“口”形滑槽的頂壁上還設(shè)置有通孔，并在該通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸的下端與所述滑塊的上表面固定連接。

優(yōu)選的，在所述滑塊的下方的“口”形滑槽的底壁上還設(shè)置有限位塊。

優(yōu)選的，在所述通孔下方的導(dǎo)向軸上還設(shè)置有限位板。

優(yōu)選的，所述上模和下模還分別包括一個(gè)配重輥，在各配重輥的表面分別設(shè)置有與該配重輥表面匹配的“（”形壓模，所述“（”形壓模緊貼所述配重輥的表面設(shè)置；在各“（”形壓模上還設(shè)置有沿該“（”形壓模弧度方向設(shè)置的擠壓凹槽帶；所述上模和下模平行相向設(shè)置，且所述上模和下模的配重輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且在兩個(gè)配重輥將兩個(gè)“（”形壓模轉(zhuǎn)動(dòng)至相向位置時(shí)，兩個(gè)“（”形壓模上的擠壓凹槽帶亦相向設(shè)置。

優(yōu)選的，設(shè)置于各配重輥上的“（”形壓模的數(shù)量相同，且均為至少兩個(gè)，且位于上模中的“（”形壓模上的擠壓凹槽帶與位于下模中的“（”形壓模上的擠壓凹槽帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述下模的側(cè)部還設(shè)置有給料板，所述給料板水平向設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述給料板上還設(shè)置有與所述下模上的擠壓凹槽帶數(shù)量相同的弧形引料帶；所述弧形引料帶的截面呈向上方開口的“（”形結(jié)構(gòu)，且所述弧形引料帶與所述擠壓凹槽帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，在各配重輥的兩端分別設(shè)置有擋板，所述“（”形壓模的外側(cè)壁緊貼所述擋板設(shè)置。

優(yōu)選的，在相鄰兩個(gè)（”形壓模之間還設(shè)置有間隔塊。

優(yōu)選的，所述間隔塊通過固定螺栓與所述配重輥固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)其構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、易于實(shí)現(xiàn)制造、適合企業(yè)生產(chǎn)使用，其次本裝置在使用中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)同一批次的半軸套管進(jìn)行連續(xù)化的擠壓成型處理，也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同批次型號(hào)的半軸套管進(jìn)行擠壓成型處理，且本裝置在生產(chǎn)中操作中簡(jiǎn)便、效率高;再者,本裝置還具有擠壓力可調(diào)節(jié)、緩沖等功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視狀態(tài)主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)之一示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)之二示意圖；

圖中：1、2.配重輥;3.第一傳動(dòng)軸；4.第二傳動(dòng)軸;5、6、7、13、14、15.“（”形壓模;8、9、10、16、17、18.擠壓凹槽帶；11、12、19、20.擋板;21.給料板;22、23、24、25、26.弧形引料帶；27.半軸套管；28.固定軸承；29.軸承；30.支撐件；31.“口”形滑槽；32.滑塊；33.導(dǎo)向軸；34、35.彈簧；36.限位塊；37.限位板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：一種適用于半軸套管生產(chǎn)用的擠壓成型裝置，參見圖1至圖3；它包括可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的上模和下模；本設(shè)計(jì)中的所述上模和下模的結(jié)構(gòu)相同，具體的，所述上模包括設(shè)置于上模兩端的第一傳動(dòng)軸3，所述下模包括設(shè)置于上模兩端的第二傳動(dòng)軸4；進(jìn)一步的，所述的上模和下模還分別包括一個(gè)配重輥1、2，在各配重輥1、2的圓周表面上分別設(shè)置有與該配重輥1、2表面匹配的“（”形壓模5、6、7、13、14、15，所述“（”形壓模5、6、7、13、14、15緊貼所述配重輥1、2的表面設(shè)置；在各“（”形壓模5、6、7、13、14、15上還設(shè)置有沿該“（”形壓模5、6、7、13、14、15弧度方向設(shè)置的擠壓凹槽帶8、9、10、16、17、18；所述上模和下模平行相向設(shè)置，且所述上模和下模上的配重輥1、2反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且在上模和下模上的配重輥1、2將兩個(gè)“（”形壓模5、6、7、13、14、15轉(zhuǎn)動(dòng)至相向位置時(shí)，兩個(gè)“（”形壓模5、6、7、13、14、15上的擠壓凹槽帶8、9、10、16、17、18亦相向設(shè)置。

本設(shè)計(jì)中，設(shè)置于各配重輥1、2上的“（”形壓模5、6、7、13、14、15的數(shù)量相同，且均為三個(gè)，且位于上模中的“（”形壓模5、6、7上的擠壓凹槽帶8、9、10與位于下模中的“（”形壓模13、14、15上的擠壓凹槽帶16、17、18一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在各配重輥1、2的兩端分別設(shè)置有擋板11、12、19、20，所述的“（”形壓模5、10、13、15的外側(cè)壁緊貼所述擋板11、12、19、20設(shè)置，本設(shè)計(jì)還在相鄰兩個(gè)（”形壓模之間還設(shè)置有間隔塊34、35，所述的間隔塊34、35通過固定螺栓34、35與所述配重輥固定連接。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述下模的側(cè)部還設(shè)置有給料板21，所述的給料板21水平向設(shè)置，同時(shí)，在所述給料板21上還設(shè)置有與所述下模上的擠壓凹槽帶數(shù)量相同的弧形引料帶22、23、24、25、26；所述弧形引料帶22、23、24、25、26的截面呈向上方開口的“（”形結(jié)構(gòu)，且所述弧形引料帶22、23、24、25、26；所述的擠壓凹槽帶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置；

進(jìn)一步的，本裝置它還包括分別設(shè)置于所述上模和下模兩側(cè)的支撐件30，所述第二傳動(dòng)軸4的兩端分別通過一個(gè)軸承29與所述支撐件30連接；在所述第二傳動(dòng)軸4上方的支撐件30上還設(shè)置有縱向設(shè)置的“口”形滑槽31，在所述“口”形滑槽31內(nèi)設(shè)置有可沿該“口”形滑槽上下滑動(dòng)的滑塊32，所述第一傳動(dòng)軸3的端部通過固定軸承28固定于所述滑塊32上，本設(shè)計(jì)還在所述的“口”形滑槽31的底壁上還設(shè)置有兩個(gè)彈簧34、35，所述滑塊32的下表面壓在所述彈簧34、35上；同時(shí)，在所述“口”形滑槽31的頂壁上還設(shè)置有通孔，并在該通孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向軸33，所述導(dǎo)向軸33的下端與所述滑塊32的上表面固定連接；進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述滑塊32的下方的“口”形滑槽的底壁上還設(shè)置有限位塊36，所述的限位塊36設(shè)置于兩個(gè)彈簧34、35之間，用于限制滑塊32的最大向下文藝，同時(shí)，還在所述通孔下方的導(dǎo)向軸33上還設(shè)置有限位板37，次限位板限制滑塊32的最大向上位移。

本裝置在應(yīng)用中，其處于高溫加熱后的半軸套管坯件放在弧形引料帶上，而后通過夾子將半軸套管送入上模和下模上的兩個(gè)相向設(shè)置的擠壓凹槽帶之間的區(qū)域內(nèi)，而在上模和下模反向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，其擠壓凹槽帶可以實(shí)現(xiàn)對(duì)半軸套管的擠壓成型處理，通過此方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，其效率更高、更適合企業(yè)生產(chǎn)使用。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。