本實用新型涉及機(jī)加工領(lǐng)域，具體涉及一種產(chǎn)品裝夾治具。

背景技術(shù)：

在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，需要通過裝夾治具對產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，現(xiàn)有的裝夾治具一般包括氣缸和由氣缸驅(qū)動的可旋轉(zhuǎn)的夾持板，由于夾持板的旋轉(zhuǎn)不是依靠驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動，因此，在夾持過程中，極有可能發(fā)生夾持板發(fā)生旋轉(zhuǎn)的意外，造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種水平式裝夾治具，在夾持板夾持產(chǎn)品時，通過水平的力實現(xiàn)產(chǎn)品被定位鎖緊，且由于夾持板不需要旋轉(zhuǎn)，夾持板不會出現(xiàn)意外旋轉(zhuǎn)的事故。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供以下的技術(shù)方案：一種水平式裝夾治具，包括第一支撐塊、第一夾持組件、第二支撐塊以及第二夾持組件，所述第一支撐塊和所述第二支撐塊左右設(shè)置，所述第一夾持組件包括第一滑桿、第一驅(qū)動裝置、第一滑塊、第一夾持板以及第一左楔形塊，所述第一滑桿和所述第一驅(qū)動裝置依次設(shè)置在所述第一支撐塊的左側(cè)，所述第一滑桿沿上下方向延伸，所述第一驅(qū)動裝置具有沿左右方向的驅(qū)動力，所述第一滑塊滑動套設(shè)在所述第一滑桿上，所述第一滑塊的右端與所述第一夾持板連接，所述第一滑塊的左端設(shè)有第一右楔形塊，所述第一左楔形塊連接在所述第一驅(qū)動裝置的驅(qū)動端并且與所述第一右楔形塊斜面連接，所述第二夾持組件包括第二滑桿、第二 驅(qū)動裝置、第二滑塊、第二夾持板以及第二右楔形塊，所述第二滑桿和所述第二驅(qū)動裝置依次設(shè)置在所述第二支撐塊的右側(cè)，所述第二滑桿沿上下方向延伸，所述第二驅(qū)動裝置具有沿左右方向的驅(qū)動力，所述第二滑塊滑動套設(shè)在所述第二滑桿上，所述第二滑塊的右端與所述第二夾持板連接，所述第二滑塊的右端設(shè)有第二左楔形塊，所述第二右楔形塊連接在所述第二驅(qū)動裝置的驅(qū)動端并且與所述第二左楔形塊斜面連接，所述第一夾持板和所述第二夾持板分別位于所述第一支撐塊和所述第二支撐塊的上方。

上述技術(shù)方案中，所述第一右楔形塊具有相對的兩個斜面，所述第一左楔形塊具有相背的兩個斜面，所述第二左楔形塊具有相對的兩個斜面，所述第二右楔形塊具有相背的兩個斜面。

上述技術(shù)方案中，所述第一滑桿和所述第二滑桿的橫截面為多邊形。

上述技術(shù)方案中，所述第一滑桿還套設(shè)有位于所述第一滑塊的下方用于支撐所述第一滑塊的第一彈簧，所述第二滑桿還套設(shè)有位于所述第二滑塊的下方用于支撐所述第二滑塊的第二彈簧。

上述技術(shù)方案中，所述第一夾持板的右端的底部設(shè)有第一摩擦墊，所述第二夾持板的左端的底部設(shè)有第二摩擦墊。

上述技術(shù)方案中，所述第一夾持板的右端的底部設(shè)有均布的若干第一凹槽，所述第二夾持板的左端的底部設(shè)有均布的若干第二凹槽。

上述技術(shù)方案中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的凹槽為三角形凹槽。

上述技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動裝置和所述第二驅(qū)動裝置采用氣缸或電機(jī)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本實用新型通過楔形鎖緊的原理，通過驅(qū)動楔形塊的水平運(yùn)動實現(xiàn)夾持板的向下壓緊產(chǎn)品，夾持板的鎖緊或解鎖非常方便，且不會出現(xiàn)安全事故。

附圖說明

圖1是本實用新型公開的工件裝夾治具的主視示意圖。

其中：10、第一支撐塊；20、第二支撐塊；31、第一支座；32、第一驅(qū)動裝置；33、第一夾持板；34、第一彈簧；41、第二支座；42、第一驅(qū)動裝置；43、第二夾持板；44、第二彈簧；5、工作臺。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

實施例一

參見圖1，如其中的圖例所示，一種水平式裝夾治具，包括第一支撐塊10、第二支撐塊20、第一夾持組件以及第二夾持組件，第一支撐塊10和第二支撐塊20左右設(shè)置，上述第一夾持組件包括第一滑桿31、第一驅(qū)動裝置32、第一滑塊33、第一夾持板34以及第一左楔形塊35，第一滑桿31和第一驅(qū)動裝置32依次設(shè)置在第一支撐塊10的左側(cè)，第一滑桿31沿上下方向延伸，第一驅(qū)動裝置32具有沿左右方向的驅(qū)動力，第一滑塊33滑動套設(shè)在第一滑桿31上，第一滑塊33的右端與第一夾持板34連接，第一滑塊34的左端設(shè)有第一右楔形塊，第一左楔形塊35連接在第一驅(qū)動裝置32的驅(qū)動端并且與上述第一右楔形塊斜面連接，上述第二夾持組件包括第二滑桿41、第二驅(qū)動裝置42、第二滑塊43、第二夾持板44以及第二右楔形塊45，第二滑桿41和第二驅(qū)動裝置42依次設(shè)置在第二支撐塊20的右側(cè)，第二滑桿41沿上下方向延伸，第 二驅(qū)動裝42置具有沿左右方向的驅(qū)動力，第二滑塊43滑動套設(shè)在第二滑桿41上，第二滑塊43的右端與第二夾持板44連接，第二滑塊43的右端設(shè)有第二左楔形塊，第二右楔形塊45連接在第二驅(qū)動裝置42的驅(qū)動端并且與上述第二左楔形塊斜面連接，第一夾持板34和第二夾持板44分別位于第一支撐塊10和第二支撐塊20的上方。

上述第一右楔形塊具有相對的兩個斜面，第一左楔形塊35具有相背的兩個斜面，上述第二左楔形塊具有相對的兩個斜面，第二右楔形塊45具有相背的兩個斜面。

第一滑桿31和第二滑桿41的橫截面為多邊形。

第一驅(qū)動裝置32和第二驅(qū)動裝置42采用氣缸或電機(jī)。

在初始狀態(tài)時，第一夾持板34和第二夾持板44落在第一支撐塊10和第二支撐塊20上；

當(dāng)需要夾持產(chǎn)品時，將產(chǎn)品放置在第一支撐塊10和第二支撐塊20上，第一夾持板34和第二夾持板44落在產(chǎn)品上。

第一驅(qū)動裝置32和第二驅(qū)動裝置42驅(qū)動第一左楔形塊35和第二左楔形塊45沿水平方向移動，進(jìn)而構(gòu)成對第一右楔形塊和第二右楔形塊的向下的力，實現(xiàn)對產(chǎn)品的鎖緊。

當(dāng)?shù)谝蛔笮ㄐ螇K35釋放上述第一右楔形塊，第二右楔形塊45釋放上述第二左楔形塊時，為了形成對第一滑塊33和第二滑塊43的支撐，第一滑桿31還套設(shè)有位于第一滑塊33的下方用于支撐第一滑塊33的第一彈簧36，第二滑桿41還套設(shè)有位于第二滑塊43的下方用于支撐第二滑塊43的第二彈簧46 。

第一夾持板34的右端的底部設(shè)有第一摩擦墊，第二夾持板44的左端的底部設(shè)有第二摩擦墊。

實施例二

其余與實施例一相同，不同之處在于，上述第一夾持板的右端的底部設(shè)有均布的若干第一凹槽，上述第二夾持板的左端的底部設(shè)有均布的若干第二凹槽。上述第一凹槽和上述第二凹槽的凹槽為三角形凹槽。

以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。