本實用新型涉及齒輪加工技術領域，具體涉及一種高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置。

背景技術：
齒輪加工機是用于專門加工齒輪的加工設備，該設備中通常包括一個加工臺，在加工臺上設置有加工基座，加工基座上設置滑動座，滑動座上安裝有刀具，刀具隨滑動座在加工基座上上下移動并對安裝在工作臺上的齒輪進行加工?，F(xiàn)有的齒輪加工機中，在加工基座的兩側設有導向板，在滑動座的兩側設置有滑塊，滑塊與導向板是貼緊的，滑動座在加工基座上移動，而滑塊在導向板上滑動，由于滑塊與導向板之間存在相互摩擦力，久而久之，滑塊與導向板接觸的端面會產(chǎn)生磨損并在滑塊與導向板之間形成空隙，如此導致滑動座在加工基座上滑動不穩(wěn)定，移動精度差，從而影響齒輪加工機的加工精度，而滑塊磨損后無法繼續(xù)使用，也造成滑塊的使用壽命較短，若更換，則導致滑塊使用不充分，造成較大浪費。另外，滑動座通過螺旋傳動方式實現(xiàn)其移動，即在加工基座上設置有同軸心的驅動套與定位套，螺桿的兩端分別位于驅動套與定位套內，而在滑動座上相應設置導套，導套內固設有螺母且螺桿位于螺母中，驅動套驅動螺桿不斷轉動，使得螺母在螺桿上移動，從而實現(xiàn)滑動套運動。該結構中，導套與驅動套、定位套三者同軸心設置，其為同軸定位機構，從而保證滑動套移動的平穩(wěn)性和精度，但現(xiàn)有的這種結構存在以下技術問題，驅動套與定位套始終保持同軸心，而導套與滑動座為固連，滑動座為后安裝于加工基座上，在驅動套與定位套保證同軸心的前提下，滑動座安裝后，很難保證導套與驅動套、定位套三者為同軸心設置，其定位難度較大，定位精度較低，造成滑動座移動不穩(wěn)定，刀具加工精度無法保證，若要保證導套與驅動套、定位套三者同軸心，則滑動座又無法方便的安裝，造成齒輪加工機使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置。本實用新型提出的一種高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置，包括底座、轉盤兩個定位機構、壓緊機構和打磨機構；轉盤可轉動安裝在底座上，兩個定位機構安裝在轉盤上相對的兩側，定位機構包括定位盤和定位桿，定位盤可轉動安裝在轉盤上，定位桿安裝在定位盤上方；壓緊機構包括第一定位架、第一移動架和壓緊塊，第一移動架可移動安裝在第一定位架上，第一移動架移動方向為豎直方向，壓緊塊可轉動安裝在第一移動架下方，壓緊塊與定位機構位置對應并位于轉盤上方，壓緊塊下部設有與定位桿相適配的卡入槽；打磨機構包括第二定位架、第二移動架、打磨輥和多個打磨刀；第二移動架可移動安裝在第二定位架上，第二移動架移動方向為靠近和遠離壓緊塊的方向，打磨輥可轉動安裝在第二移動架靠近壓緊塊一側，打磨輥上設有圓柱螺旋線，打磨刀均安裝在打磨輥上，并均勻的分布在圓柱螺旋線上。優(yōu)選地,所述高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置還包括齒輪輸送機構，齒輪輸送機構包括輸送架、移動塊、連桿和兩個夾持裝置，輸送架上設有滑動軌道，移動塊對應滑動軌道位置可移動安裝在輸送架上，連桿安裝在移動塊上，兩個夾持裝置分別安裝在連桿的兩端；夾持裝置包括頂塊和兩個移動板，兩個移動板均可移動安裝在頂塊下端，移動板移動方向為相互靠近和遠離的方向。優(yōu)選地,夾持裝置的兩個移動板均為弧形板，且兩個移動板向相互遠離的一側凸起。優(yōu)選地,滑動軌道為“冂”形。優(yōu)選地,打磨機構還包括噴液管，噴液管安裝在第二定位架上。優(yōu)選地,轉盤上安裝有儲液盒。本實用新型使用時將待加工齒輪穿過定位桿放置在定位盤上，然后通過轉盤轉動使定位桿與卡入槽位置對應，第一移動架下移使待加工齒輪固定在壓緊塊和定位盤之間，驅動壓緊塊轉動，壓緊塊在摩擦力下帶動齒輪和定位盤轉動，再由第二移動架移動，第二移動架帶動打磨輥靠近待加工的齒輪，然后驅動打磨輥轉動，打磨輥上的打磨刀與待加工齒輪接觸使待加工齒輪成型，本實用新型通過多個獨立的運動配合實現(xiàn)了待加工齒輪的成型，使齒輪加工過程更加穩(wěn)定，兩個定位機構配合，可以在其中一個定位機構用于齒輪加工的同時，另一個用待加工齒輪的上料和加工完成齒輪的卸料。本實用新型工作效率高，使用方便，結構穩(wěn)定，加工精度高。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置結構示意圖；圖2為本實用新型包含齒輪輸送機構的主視圖。具體實施方式參照圖1和圖2所示，本實用新型提出的一種高精度定位結構穩(wěn)定型齒輪加工裝置，包括底座1、轉盤2、兩個定位機構、壓緊機構、打磨機構和齒輪輸送機構。轉盤2可轉動安裝在底座1上，兩個定位機構安裝在轉盤2上相對的兩側，定位機構包括定位盤31和定位桿32，定位盤31可轉動安裝在轉盤2上，定位桿32安裝在定位盤31上方。壓緊機構包括第一定位架41、第一移動架42和壓緊塊43，第一移動架42可移動安裝在第一定位架41上，第一移動架42移動方向為豎直方向，壓緊塊43可轉動安裝在第一移動架42下方，壓緊塊43與定位機構位置對應并位于轉盤2上方，壓緊塊43下部設有與定位桿32相適配的卡入槽431；打磨機構包括第二定位架51、第二移動架52、打磨輥53和多個打磨刀54；第二移動架52可移動安裝在第二定位架51上，第二移動架52移動方向為靠近和遠離壓緊塊43的方向，打磨輥53可轉動安裝在第二移動架52靠近壓緊塊43一側，打磨輥53上設有圓柱螺旋線，打磨刀54均安裝在打磨輥53上，并均勻的分布在圓柱螺旋線上。齒輪輸送機構包括輸送架61、移動塊62、連桿63和兩個夾持裝置，輸送架61上設有滑動軌道611，移動塊62對應滑動軌道611位置可移動安裝在輸送架61上，連桿63安裝在移動塊62上，兩個夾持裝置分別安裝在連桿63的兩端。夾持裝置包括頂塊641和兩個移動板642，兩個移動板642均可移動安裝在頂塊641下端，移動板642移動方向為相互靠近和遠離的方向，夾持裝置的兩個移動板642均為弧形板，且兩個移動板642向相互遠離的一側凸起，滑動軌道611為“冂”形。本實用新型使用時將待加工齒輪穿過定位桿放置在定位盤上，然后通過轉盤轉動使定位桿與卡入槽位置對應，第一移動架下移使待加工齒輪固定在壓緊塊和定位盤之間，驅動壓緊塊轉動，壓緊塊在摩擦力下帶動齒輪和定位盤轉動，再由第二移動架移動，第二移動架帶動打磨輥靠近待加工的齒輪，然后驅動打磨輥轉動，打磨輥上的打磨刀與待加工齒輪接觸使待加工齒輪成型，本實用新型通過多個獨立的運動配合實現(xiàn)了待加工齒輪的成型，使齒輪加工過程更加穩(wěn)定。兩個定位機構配合與齒輪輸送機構配合，通過兩個可以在其中一個定位機構用于齒輪加工的同時，齒輪輸送裝置與另一個定位機構配合，通過兩個加持裝置對加工齒輪的上料和加工完成齒輪的卸料。本實施方式中,打磨機構還包括噴液管55，噴液管55安裝在第二定位架51上，轉盤2上安裝有儲液盒21，有利于齒輪加工時進行冷卻，儲液和21和噴液管配合有利于雜質的回收。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。