本實用新型涉及齒輪加工技術領域，具體涉及一種高效偏心齒輪加工設備。

背景技術：
齒輪加工機是用于專門加工齒輪的加工設備，目前對于偏心齒輪的加工的機械不僅結構復雜，而且針對不同大小的齒輪和不同偏心距的齒輪需要采用不同的固定裝置，而且固定裝置更換步驟復雜，且為每一種規(guī)格的偏心均準備相對應的固定裝置顯然不現(xiàn)實，僅備用常用規(guī)格偏心齒輪的固定裝置就需要耗費企業(yè)大量資金，臨時訂制則會嚴重影響偏心齒輪的加工效率。

技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本實用新型提出了一種高效偏心齒輪加工設備。本實用新型提出的一種高效偏心齒輪加工設備，包括機架、多個第一齒輪固定機構、打磨機構和第二齒輪固定機構；機架上部設有滑動槽，且滑動槽首尾連通；第一齒輪固定機構包括滑動座、定位座和滑動桿，滑動座對應滑動槽位置可移動安裝在機架上，定位座可轉動安裝在滑動座上；定位座包括定位座本體、兩個螺紋桿、兩個第一抵靠塊、兩個第二抵靠塊和兩個第三抵靠塊；定位座本體沿豎直方向設有安裝孔，滑動桿包括桿體，桿體對應安裝孔位置豎直安裝在定位座上；安裝孔沿豎直方向依次劃分為第一孔體、第二孔體和第三孔體，第一孔體和第三孔體在豎直放方向投影均位于第二孔體在豎直方向的投影內(nèi)，兩個第二抵靠塊均可移動安裝在第二孔體內(nèi)，并位于第二孔體內(nèi)相對的兩側，螺紋桿對應兩個第二抵靠塊位置穿過定位座本體的側壁，螺紋桿與定位座本體螺紋配合；兩個第二抵靠塊相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第二抵靠塊相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第二抵靠塊的凹槽配合形成的形狀與桿體形狀相適配；兩個第一抵靠塊對應兩個第二抵靠塊位置可移動安裝在第一孔體內(nèi)，兩個第一抵靠塊通過復位件連接定位座本體，兩個第一抵靠塊相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第一抵靠塊相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第一抵靠塊的凹槽配合形成的形狀與桿體形狀相適配；兩個第三抵靠塊對應兩個第二抵靠塊位置可移動安裝在第三孔體內(nèi)，兩個第三抵靠塊通過復位件連接定位座本體，兩個第三抵靠塊相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第三抵靠塊相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第三抵靠塊的凹槽配合形成的形狀與桿體形狀相適配；打磨機構包括第一安裝架、第一移動架和打磨刀，第一移動架可移動安裝在第一安裝架上，第一移動架移動方向為豎直方向，打磨刀安裝在第一移動架上，打磨刀位于機架上方并與滑動槽位置對應；第二齒輪固定機構包括第二安裝架、第二移動架、第三移動架、轉動頭和壓緊頭，第二安裝架可移動安裝在第二安裝架上，第二移動架移動方向為水平方向，第三移動架可移動安裝在第二移動架上，第三移動架移動方向為豎直方向，轉動頭可轉動安裝在第三移動架下方，壓緊頭可移動安裝在轉動頭下方，壓緊頭位于機架上方并與打磨刀位置對應，壓緊頭下部設有與滑動桿上部相適配的卡槽。優(yōu)選地,第二抵靠塊通過復位件連接定位座本體。優(yōu)選地,復位件為彈簧。優(yōu)選地,定位座本體下部設有兩個移動槽，移動槽位于桿體相對的兩側并平行于兩個第二抵靠塊移動方向，桿體上設有與兩個移動槽相適配的凸起部。優(yōu)選地,凸起部上部和下部均設有滾動輪。優(yōu)選地,兩個螺紋桿上均安裝有把手。優(yōu)選地,滑動桿還包括多棱臺，多棱臺安裝在桿體上端，多棱臺沿著豎直向下的方向橫截面面積逐漸變小。本實用新型使用時在齒輪固定機構上放置待加工齒輪，然后滑動座在滑動槽上移動，滑動槽可以設計成框性，固定機構和打磨機構對應安裝在框形滑動槽的一個拐角處，第二移動架和第三移動架工作，壓緊頭與定位座將待加工齒輪夾緊并使卡槽與滑動桿上部配合，并使轉動頭轉動的軸線和定位座轉動的軸線重合，第一齒輪固定機構和第二齒輪固定機構將待加工的齒輪移向打磨刀，進行齒輪加工，通過控制待加工齒輪與打磨刀的距離可以適應不同大小齒輪的加工，通過轉動兩個螺紋桿，通過螺紋桿調(diào)節(jié)第二抵靠塊的位置，第二抵靠塊通過滑動桿調(diào)節(jié)代加工齒輪的位置，然后調(diào)節(jié)壓緊頭的位置，使卡槽位置與滑動桿位置對應有效適應偏心度不同的待加工齒輪進行固定。本實用新型結構簡單，使用方便，加工精度高且結構穩(wěn)定。附圖說明圖1為本實用新型提出的一種高效偏心齒輪加工設備結構示意圖；圖2為本實用新型第一齒輪固定機構部分剖視圖。具體實施方式參照圖1和圖2所示，本實用新型提出的一種高效偏心齒輪加工設備，包括機架1、多個第一齒輪固定機構、打磨機構和第二齒輪固定機構；機架1上部設有滑動槽，且滑動槽首尾連通；第一齒輪固定機構包括滑動座21、定位座和滑動桿，滑動座21對應滑動槽位置可移動安裝在機架1上，定位座可轉動安裝在滑動座21上；定位座包括定位座本體221、兩個螺紋桿222、兩個第一抵靠塊223、兩個第二抵靠塊224和兩個第三抵靠塊225；定位座本體221沿豎直方向設有安裝孔，滑動桿包括桿體231，桿體對應安裝孔位置豎直安裝在定位座上；安裝孔沿豎直方向依次劃分為第一孔體、第二孔體和第三孔體，第一孔體和第三孔體在豎直放方向投影均位于第二孔體在豎直方向的投影內(nèi)，兩個第二抵靠塊224均可移動安裝在第二孔體內(nèi)，并位于第二孔體內(nèi)相對的兩側，螺紋桿222對應兩個第二抵靠塊224位置穿過定位座本體221的側壁，螺紋桿222與定位座本體221螺紋配合；兩個第二抵靠塊224相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第二抵靠塊224相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第二抵靠塊224的凹槽配合形成的形狀與桿體231形狀相適配；兩個第一抵靠塊223對應兩個第二抵靠塊224位置可移動安裝在第一孔體內(nèi)，兩個第一抵靠塊223通過復位件連接定位座本體221，兩個第一抵靠塊223相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第一抵靠塊223相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第一抵靠塊223的凹槽配合形成的形狀與桿體231形狀相適配；兩個第三抵靠塊225對應兩個第二抵靠塊224位置可移動安裝在第三孔體內(nèi)，兩個第三抵靠塊225通過復位件連接定位座本體221，兩個第三抵靠塊225相互靠近的一側均設有凹槽，兩個第三抵靠塊225相互抵靠的位置狀態(tài)下，兩個第三抵靠塊225的凹槽配合形成的形狀與桿體231形狀相適配。打磨機構包括第一安裝架31、第一移動架32和打磨刀33，第一移動架32可移動安裝在第一安裝架31上，第一移動架32移動方向為豎直方向，打磨刀33安裝在第一移動架32上，打磨刀33位于機架1上方并與滑動槽位置對應。第二齒輪固定機構包括第二安裝架41、第二移動架42、第三移動架43、轉動頭44和壓緊頭45，第二安裝架41可移動安裝在第二安裝架41上，第二移動架42移動方向為水平方向，第三移動架43可移動安裝在第二移動架42上，第三移動架43移動方向為豎直方向，轉動頭44可轉動安裝在第三移動架43下方，壓緊頭45可移動安裝在轉動頭44下方，壓緊頭45位于機架1上方并與打磨刀33位置對應，壓緊頭45下部設有與滑動桿上部相適配的卡槽。本實用新型使用時在齒輪固定機構上放置待加工齒輪，然后滑動座21在滑動槽上移動，滑動槽可以設計成框性，固定機構和打磨機構對應安裝在框形滑動槽的一個拐角處，第二移動架41和第三移動架42工作，壓緊頭45與定位座將待加工齒輪夾緊并使卡槽與滑動桿上部配合，并使轉動頭轉動的軸線和定位座轉動的軸線重合，第一齒輪固定機構和第二齒輪固定機構將待加工的齒輪移向打磨刀，進行齒輪加工，通過控制待加工齒輪與打磨刀的距離可以適應不同大小齒輪的加工，通過轉動兩個螺紋桿，通過螺紋桿調(diào)節(jié)第二抵靠塊的位置，第二抵靠塊通過滑動桿調(diào)節(jié)代加工齒輪的位置，然后調(diào)節(jié)壓緊頭的位置，使卡槽位置與滑動桿位置對應有效適應偏心度不同的待加工齒輪進行固定。為了使該實用新型結構更加穩(wěn)定，本實施方式中,第二抵靠塊224通過復位件連接定位座本體221，復位件為彈簧。為了進一步提高滑動桿移動時的穩(wěn)定性，本實施方式中,定位座本體221下部設有兩個移動槽2211，移動槽2211位于桿體231相對的兩側并平行于兩個第二抵靠塊224移動方向，桿體231上設有與兩個移動槽2211相適配的凸起部2311，凸起部2311上部和下部均設有滾動輪。為了方便螺紋桿222轉動，本實施方式中,兩個螺紋桿222上均安裝有把手。為了方便待加工的齒輪放到滑動桿上，本實施方式中,滑動桿還包括多棱臺232，多棱臺232安裝在桿體231上端，多棱臺232沿著豎直向下的方向橫截面面積逐漸變小。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。