本實用新型主要涉及一種可調(diào)支撐工裝，特別是涉及適用于激光加工石化反應(yīng)器內(nèi)件的專用可調(diào)支撐工裝，屬于激光加工設(shè)備的配套裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石化反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件因煉化物質(zhì)的不同其型號尺寸有所不同。大型尺寸內(nèi)構(gòu)件（例如丙烷脫氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件）的生產(chǎn)加工過程復(fù)雜且生產(chǎn)難度大?，F(xiàn)有技術(shù)在裝配石化反應(yīng)器內(nèi)件時，一般現(xiàn)生產(chǎn)制造單段網(wǎng)筒，然后將所有單段網(wǎng)筒進行組合焊接，再將內(nèi)件整體運輸至石油煉化廠進行安裝。存在的問題是由于反應(yīng)器內(nèi)件整體裝配已完成，只能整體搬運，由于體積龐大（大型內(nèi)構(gòu)件網(wǎng)筒一般直徑尺寸3.0-5.0米），如在運輸過程中易受外界因素（例如路途顛簸等）發(fā)生網(wǎng)筒變形，產(chǎn)品精度出現(xiàn)超差問題，影響整體煉化裝置安裝使用，因此需要固定支撐裝置，使其因運輸過程中形變量達到最低。

目前，市場上的支撐工裝可分為液壓支撐、氣壓支撐和機械支撐三種常用工裝，用于多種行業(yè)中。石化行業(yè)專用可調(diào)支撐工裝現(xiàn)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，多采用簡易支撐裝置。有些工廠采用非專用氣壓支撐或液壓支撐，因其不易控制支撐度，極易導(dǎo)致內(nèi)構(gòu)件變形，且支撐作用不明顯。所以急需發(fā)明設(shè)計出適用于激光加工石化反應(yīng)器內(nèi)件的專用可調(diào)支撐工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：

本實用新型提供一種適用于反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件專用可調(diào)支撐工裝，其目的在于解決目前所存在的問題。

技術(shù)方案：

一種適用于反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件專用可調(diào)支撐工裝，其特征在于：該支撐工裝主要包括梯形絲杠一、螺母桿一、支撐圓盤、套管、支撐腿、螺母桿二和梯形絲杠二；支撐圓盤固定于螺母桿二外體上，多個套管近心端加工成U型槽，多個套管通過該U型槽均勻等間距的卡接在支撐圓盤的邊緣，套管離心端設(shè)置螺母桿一，螺母桿一內(nèi)部加工內(nèi)螺紋，螺母桿一通過內(nèi)螺紋與梯形絲杠一的外螺紋配合連接，螺母桿二穿過支撐圓盤的中心，梯形絲杠二前端有特制的外螺紋，梯形絲杠二前端穿過螺母桿二通過外螺紋與螺母桿二特制的內(nèi)螺紋相匹配；梯形絲杠二的后端焊有支撐腿。

梯形絲杠二底端焊有六個等間距的支撐腿，每個支撐腿底端焊有等寬度腳板。

支撐圓盤上以原點為中心等間距開12處相同孔隙，支撐圓盤上表面焊有12個位于孔隙之間中間處的加強筋。

套管為12根，12根套管在與加強筋同一延展面上利用U型槽卡接固定在支撐圓盤邊緣處，同時U型槽上表面與加強筋邊緣末端焊接固定。

梯形絲杠二離心端頂部有一支撐弧板，支撐弧板離心端設(shè)置有使用時緊附在產(chǎn)品內(nèi)壁上的彈性體支撐模板，梯形絲杠二的近心端與螺母桿一通過螺紋相連。

相鄰的螺母桿一之間焊有橫向支撐。

橫向支撐與套管交叉處設(shè)置有三角筋板。

優(yōu)點及效果：

本實用新型提供了一種適用于反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件專用可調(diào)支撐工裝，該專用支撐工裝具有以下優(yōu)點：

（1）、結(jié)構(gòu)合理，便于機械制造，便于組裝、拆卸，生產(chǎn)成本低；

（2）、使用該專用可調(diào)支撐工裝固定支撐石化反應(yīng)器內(nèi)件，安裝快捷方便，可支撐受力均勻，拆卸也方便；由于不同裝置中的內(nèi)構(gòu)件尺寸不同，操作工人可根據(jù)需要調(diào)節(jié)支撐體的高度和支撐桿的伸縮度，也適用于大口徑網(wǎng)筒內(nèi)壁的固定支撐；同時防止反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件在運輸?shù)倪^程中發(fā)生形變，保護生產(chǎn)內(nèi)件的完整性。

（3）、該可調(diào)支撐工裝設(shè)計合理，通用可調(diào)，經(jīng)久耐用，一套專用可調(diào)支撐工裝可替代許多套定制專用支撐工裝，填補了此項目的空白，可嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本實用新型專用可調(diào)支撐工裝整體結(jié)構(gòu)俯視圖

圖2為本實用新型專用可調(diào)支撐工裝A-A剖視圖

圖3為本實用新型專用可調(diào)支撐工裝支撐圓盤示意圖

圖4為本實用新型專用可調(diào)支撐工裝梯形絲杠一和螺母桿一示意圖

圖5為本實用新型專用可調(diào)支撐工裝梯形絲杠二和螺母桿二示意圖

附圖標(biāo)記說明：

在圖1-5中：1-支撐弧板、2-梯形絲杠一、3-螺母桿一、4-三角筋板、5-支撐圓盤、6-套管、7-橫向支撐、8-螺母M20、9-腳板、10-支撐腿、11-加強筋、12-螺母桿二、13-梯形絲杠二、14-支撐模板。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

一種適用于反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件專用可調(diào)支撐工裝，該支撐工裝主要包括梯形絲杠一2、螺母桿一3、支撐圓盤5、套管6、支撐腿10、螺母桿二12和梯形絲杠二13；支撐圓盤5固定于螺母桿二12外體上，支撐圓盤5采用激光焊接技術(shù)固定于螺母桿二12外體上，多個套管6近心端加工成U型槽，多個套管6通過該U型槽均勻等間距的卡接在支撐圓盤5的邊緣，套管6離心端設(shè)置螺母桿一3，螺母桿一3內(nèi)部加工內(nèi)螺紋，螺母桿一3通過內(nèi)螺紋與梯形絲杠一2的外螺紋配合連接，螺母桿二12穿過支撐圓盤5的中心，梯形絲杠二13前端有特制的外螺紋，梯形絲杠二13前端穿過螺母桿二12通過外螺紋與螺母桿二12特制的內(nèi)螺紋相匹配；梯形絲杠二13的后端焊有支撐腿10。梯形絲杠二13與螺母桿二12兩者組合用于調(diào)節(jié)支撐體高度，每個梯形絲桿二13均可單獨調(diào)節(jié)。螺母桿一3用于調(diào)節(jié)梯形絲杠2。每個梯形絲桿二均可單獨調(diào)節(jié)。

梯形絲杠二13底端焊有六個等間距的支撐腿10，每個支撐腿10底端焊有等寬度腳板9。所謂等間距就是六個支撐腿10以梯形絲杠二13的軸心為中心呈陽光放射線狀布置，相鄰的兩個支撐腿10之間夾角相同。在支撐固定反應(yīng)器時，支撐腿10及腳板9置于地面，用于固定整個支撐體。

支撐圓盤5上以原點為中心等間距開12處相同孔隙，用于在控制支撐體水平度的同時減輕重量。支撐圓盤5上表面焊有12個位于孔隙之間中間處的加強筋11，用于提升支撐體平面度。

套管6為12根，12根套管6在與加強筋11同一延展面上利用U型槽卡接固定在支撐圓盤5邊緣處，同時U型槽上表面與加強筋11邊緣末端焊接固定，提高支撐體穩(wěn)定性。具體的說，12根套管6在與加強筋11同一延展面上采用激光焊接技術(shù)固定于在支撐圓盤5邊緣處。

梯形絲杠二2離心端頂部有一支撐弧板1，用螺母M208固定其上，梯形絲杠二2的近心端與螺母桿一3通過螺紋相連；支撐弧板1離心端有彈性體支撐模板14，其使用時緊附在產(chǎn)品內(nèi)壁上，起到無縫隙固定；相鄰的螺母桿一3之間焊有橫向支撐7，同時橫向支撐7與套管6交叉處有三角筋板4，用于提高整體穩(wěn)定度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、穩(wěn)定性強、調(diào)節(jié)精度高、成本低、壽命長，利用該工裝支撐內(nèi)網(wǎng)網(wǎng)筒可有效防止在運輸過程中發(fā)生變形，提高成品合格率。本專用可調(diào)支撐工裝設(shè)計合理、專用可調(diào)、經(jīng)久耐用，一套可調(diào)專用支撐工裝可代替許多套特定工裝使用，滿足了大口徑的內(nèi)構(gòu)件固定支撐的需求，很好的解決了目前市場上缺乏石化反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件專用支撐工裝的實際問題。